01
PCB ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి?
రాగి ఉపరితలాలు PCB టంకము ప్యాడ్లు, బంగారు వేళ్లు, యాంత్రిక రంధ్రాలు మొదలైన టంకము మాస్క్ కవరేజ్ లేకుండా. రక్షణ పూత లేకపోతే, రాగి ఉపరితలం సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఇది PCB యొక్క టంకము వేయగల ప్రాంతంలోని బేర్ రాగి మరియు భాగాల మధ్య టంకంను ప్రభావితం చేస్తుంది.
క్రింద చూపిన చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఉపరితల ట్రీట్మెంట్ PCB యొక్క బయటి పొరపై, రాగి పొర పైన ఉంటుంది, రాగి ఉపరితలంపై "పూత"గా పనిచేస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రధాన విధి బహిర్గతమైన రాగి ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణ సర్క్యూట్ల నుండి రక్షించడం, తద్వారా వెల్డింగ్ సమయంలో టంకం వేయడానికి ఒక టంకం వేయగల ఉపరితలాన్ని అందించడం.
02
PCB ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల వర్గీకరణ
PCB ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్ (HASL)
టిన్ ఇమ్మర్షన్ (ImSn)
కెమికల్ నికెల్ గోల్డ్ (ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్) (ENIG)
సేంద్రీయ సోల్డరబుల్ ప్రిజర్వేటివ్స్ (OSP)
కెమికల్ సిల్వర్ (ImAg)
రసాయన నికెల్ లేపనం, రసాయన పల్లాడియం లేపనం, బంగారంలో ముంచడం (ENEPIG)
విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్/బంగారం
హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్ (HASL)
హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవల్ (HASL), సాధారణంగా స్ప్రే టిన్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాపేక్షంగా చవకైనది. ఇది విభజించబడింది లీడ్ రహిత స్ప్రే టిన్ మరియు లెడ్ స్ప్రే టిన్.
PCB యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం 12 నెలలకు చేరుకుంటుంది, ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత 250 ℃ మరియు ఉపరితల చికిత్స మందం పరిధి 1-40um.
టిన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ను కరిగిన పదార్థాలలో ముంచడం జరుగుతుంది. స్థిరపడేందుకు PCB పై బహిర్గతమైన రాగి ఉపరితలాన్ని కప్పడానికి (టిన్/లీడ్). PCB కరిగిన టంకము నుండి బయటకు వెళ్ళినప్పుడు, అధిక పీడన వేడి గాలి గాలి కత్తితో ఉపరితలం గుండా వీస్తుంది, దీని వలన టంకము చదునుగా జమ అవుతుంది మరియు అదనపు టంకము తొలగించబడుతుంది.
టిన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియకు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, బ్లేడ్ ఉష్ణోగ్రత, బ్లేడ్ పీడనం, ఇమ్మర్షన్ వెల్డింగ్ సమయం, లిఫ్టింగ్ వేగం మొదలైన వాటిపై పట్టు అవసరం. PCB పూర్తిగా కరిగిన టంకములో మునిగిపోయిందని మరియు గాలి కత్తి ఘనీభవించే ముందు టంకమును పేల్చివేయగలదని నిర్ధారించుకోండి. గాలి కత్తి యొక్క పీడనం మెనిస్కస్ను తగ్గిస్తుంది. రాగి ఉపరితలం మరియు టంకము వంతెనను నిరోధించండి.
హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్ (HASL)
ప్రయోజనం:
సుదీర్ఘ షెల్ఫ్ జీవితం
మంచి weldability
తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత
దృశ్య తనిఖీ సాధ్యమే
ప్రతికూలతలు:
ఉపరితల అసమానత
తక్కువ ఖాళీ ఉన్న పరికరాలకు తగినది కాదు
టిన్ పూసలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం
అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల ఏర్పడే వికృతీకరణ
రంధ్రాల ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్కు అనుకూలం కాదు
టిన్ ఇమ్మర్షన్ (ImSn)
ఇమ్మర్షన్ టిన్ (ImSn) అనేది రసాయన స్థానభ్రంశం ప్రతిచర్య ద్వారా జమ చేయబడిన లోహ పూత, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బేస్ మెటల్ (అంటే రాగి) కు నేరుగా వర్తించబడుతుంది, ఇది PCB ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్ కోసం చిన్న పిచ్ భాగాల అవసరాలను తీర్చగలదు.
టిన్ నిక్షేపణ 3-6 నెలల షెల్ఫ్ లైఫ్ సమయంలో అంతర్లీన రాగిని ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించగలదు. అన్ని టంకము టిన్ ఆధారితమైనది కాబట్టి, టిన్ నిక్షేపణ పొర ఏ రకమైన టంకముతోనైనా సరిపోలవచ్చు. టిన్ ఇమ్మర్షన్ ద్రావణంలో సేంద్రీయ సంకలనాలను జోడించిన తర్వాత, టిన్ పొర నిర్మాణం కణికగా మారుతుంది, టిన్ మీసాలు మరియు టిన్ వలస వల్ల కలిగే సమస్యలను అధిగమిస్తుంది, అదే సమయంలో మంచి ఉష్ణ శక్తి స్థిరత్వం మరియు వెల్డబిలిటీ.
టిన్ నిక్షేపణ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50 ℃, మరియు ఉపరితల చికిత్స మందం 0.8-1.2um. కమ్యూనికేషన్ బ్యాక్బోర్డ్ల వంటి క్రింపింగ్ ద్వారా కనెక్షన్కు ప్రత్యేకంగా సరిపోయే PCB.
టిన్ ఇమ్మర్షన్ (ImSn)
ప్రయోజనం:
చిన్న అంతరం/BGA కి అనుకూలం
మంచి ఉపరితల సున్నితత్వం
RoHSకి అనుగుణంగా
మంచి weldability
మంచి స్థిరత్వం
ప్రతికూలతలు:
కలుషితం కావడం సులభం
టిన్ మీసాలు షార్ట్ సర్క్యూట్లకు కారణం కావచ్చు
విద్యుత్ పరీక్షకు మృదువైన ప్రోబ్లు అవసరం.
కాంటాక్ట్ స్విచ్లకు అనుకూలం కాదు
తినివేయు నుండి టంకము ముసుగు పొర
కెమికల్ నికెల్ గోల్డ్ (ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్) (ENIG)
కెమికల్ నికెల్ ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ (ENIG) చిన్న పిచ్ పరికరాలకు (BGA మరియు μ BGA) PCB యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్ మరియు సీసం-రహిత ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.
ENIG లోహ పూతల యొక్క రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, రసాయన ప్రక్రియల ద్వారా రాగి ఉపరితలంపై నికెల్ నిక్షేపించబడుతుంది మరియు తరువాత స్థానభ్రంశం ప్రతిచర్యల ద్వారా బంగారు అణువులతో పూత పూయబడుతుంది. నికెల్ యొక్క మందం 3-6 μm, మరియు బంగారం యొక్క మందం 0.05-0.1 μm. నికెల్ రాగికి అవరోధంగా పనిచేస్తుంది మరియు భాగాలు వాస్తవానికి టంకం చేయబడిన ఉపరితలం. నిల్వ సమయంలో నికెల్ ఆక్సీకరణను నిరోధించడం బంగారం పాత్ర, సుమారు ఒక సంవత్సరం పాటు షెల్ఫ్ జీవితం ఉంటుంది మరియు నిర్ధారించగలదు అద్భుతమైన ఉపరితల చదును.
ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ ప్రక్రియను అధిక సాంద్రత కలిగిన బోర్డులు, సాంప్రదాయ హార్డ్ బోర్డులు మరియు సాఫ్ట్ బోర్డులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, అల్యూమినియం వైర్ ఉపయోగించి వైర్ బాండింగ్ కోసం అధిక విశ్వసనీయత మరియు మద్దతు ఉంటుంది. వినియోగదారు, కమ్యూనికేషన్/కంప్యూటింగ్, ఏరోస్పేస్ మరియు హెల్త్కేర్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కెమికల్ నికెల్ గోల్డ్ (ENIG)
ప్రయోజనం:
సుదీర్ఘ షెల్ఫ్ జీవితం
అధిక సాంద్రత బోర్డు (μ BGA)
అల్యూమినియం వైర్ బంధం
అధిక ఉపరితల చదును
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రంధ్రాలకు అనుకూలం
ప్రతికూలతలు:
ఖరీదైన ధర
RF సిగ్నల్స్ యొక్క క్షీణత
తిరిగి పని చేయడం సాధ్యం కాదు
బ్లాక్ ప్యాడ్/నలుపు నికెల్
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది
సేంద్రీయ సోల్డరబుల్ ప్రిజర్వేటివ్స్ (OSP)
ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్స్ (OSP) అనేవి రాగి ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించడానికి బహిర్గతమైన రాగికి వర్తించే చాలా సన్నని పదార్థ రక్షణ పొరలు.
ఆర్గానిక్ ఫిల్మ్లు ఆక్సీకరణ నిరోధకత, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు తేమ నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణ పరిస్థితులలో రాగి ఉపరితలాలను ఆక్సీకరణం లేదా సల్ఫరైజేషన్ నుండి రక్షించగలవు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఆర్గానిక్ ఫిల్మ్ ఫ్లక్స్ ద్వారా సులభంగా తొలగించబడుతుంది, దీని వలన బహిర్గతమైన శుభ్రమైన రాగి ఉపరితలం కరిగిన దానితో వెంటనే బంధించబడుతుంది. స్థిరపడేందుకు, చాలా తక్కువ సమయంలోనే బలమైన టంకము జాయింట్ను ఏర్పరుస్తుంది.
OSP అనేది నీటి ఆధారిత సేంద్రీయ సమ్మేళనం, ఇది వెల్డింగ్ ముందు రాగి ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి రాగితో ఎంపిక చేసి బంధించగలదు. ఇతర సీసం-రహిత ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనది ఎందుకంటే ఇతర ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు విషపూరితం లేదా అధిక శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
సేంద్రీయ సోల్డరబుల్ ప్రిజర్వేటివ్స్ (OSP)
ప్రయోజనం:
సరళమైనది మరియు చౌకైనది
సీసం లేని పర్యావరణ పరిరక్షణ
సున్నితమైన ఉపరితలం
వైర్ బంధం
ప్రతికూలతలు:
PTH కి అనుకూలం కాదు
చిన్న షెల్ఫ్ జీవితం
దృశ్య మరియు విద్యుత్ తనిఖీకి అనుకూలమైనది కాదు
ICT ఫిక్చర్లు PCBని దెబ్బతీయవచ్చు
కెమికల్ సిల్వర్ (ImAg)
ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్ (ImAg) అనేది స్థానభ్రంశం ప్రతిచర్య ద్వారా వెండి అయాన్ స్నానంలో PCBని ముంచడం ద్వారా రాగిని స్వచ్ఛమైన వెండి పొరతో నేరుగా పూత పూసే ప్రక్రియ. వెండి స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వెండి ఇమ్మర్షన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన PCB వేడి, తేమ మరియు కలుషిత వాతావరణాలకు గురైనప్పుడు కూడా మరియు ఉపరితలం దాని మెరుపును కోల్పోయినప్పటికీ మంచి విద్యుత్ మరియు టంకం వేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కొన్నిసార్లు, వాతావరణంలో వెండి సల్ఫైడ్లతో చర్య జరపకుండా నిరోధించడానికి, వెండి నిక్షేపణను OSP పూతతో కలుపుతారు. చాలా అనువర్తనాలకు, వెండి బంగారాన్ని భర్తీ చేయగలదు. మీరు PCBలోకి అయస్కాంత పదార్థాలను (నికెల్) ప్రవేశపెట్టకూడదనుకుంటే, మీరు వెండి నిక్షేపణను ఉపయోగించుకోవచ్చు.
వెండి నిక్షేపణ యొక్క ఉపరితల మందం 0.12-0.40 μm, మరియు షెల్ఫ్ జీవితం 6 నుండి 12 నెలలు. వెండి నిక్షేపణ ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వెండి నిక్షేపణ యొక్క ఉపరితల కాలుష్యానికి కారణం కాకుండా చూసుకోవడం అవసరం. EMI షీల్డింగ్ అవసరమయ్యే PCB, థిన్-ఫిల్మ్ స్విచ్లు మరియు అల్యూమినియం వైర్ బాండింగ్ వంటి అప్లికేషన్లకు వెండి నిక్షేపణ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మునిగిపోయే వెండి (ImAg)
ప్రయోజనం:
మంచి ఉపరితల చదును
అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం
మంచి స్థిరత్వం
మంచి షీల్డింగ్ పనితీరు
అల్యూమినియం వైర్ బంధానికి అనుకూలం
ప్రతికూలతలు:
కాలుష్య కారకాలకు సున్నితంగా ఉంటుంది
ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్ ద్వారా వెళ్ళడం సులభం
సిల్వర్ మెటల్ మీసాలు
అన్ప్యాక్ చేసిన తర్వాత చిన్న అసెంబ్లీ విండో
విద్యుత్ పరీక్షలో ఇబ్బంది
రసాయన నికెల్ లేపనం, రసాయన పల్లాడియం లేపనం, బంగారంలో ముంచడం (ENEPIG)
ENIG తో పోలిస్తే, ENEPIG నికెల్ మరియు బంగారం మధ్య అదనపు పల్లాడియం పొరను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నికెల్ పొరను తుప్పు నుండి మరింత రక్షిస్తుంది మరియు ENIG ఉపరితల చికిత్స సమయంలో సాధ్యమయ్యే బ్లాక్ ప్యాడ్లను నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల సున్నితత్వంలో ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. నికెల్ నిక్షేపణ మందం సుమారు 3-6 μm, పల్లాడియం మందం సుమారు 0.1-0.5 μm, మరియు బంగారం మందం 0.02-0.1 μm. అయితే దీని మందం బంగారు పొర ENIG కన్నా సన్నగా ఉంటుంది, ఇది ఖరీదైనది.
రాగి నికెల్ పల్లాడియం బంగారం యొక్క పొర నిర్మాణాన్ని నేరుగా లేపన పొరకు వైర్ బంధంతో అనుసంధానించవచ్చు. బంగారం యొక్క చివరి పొర చాలా సన్నగా మరియు మృదువుగా ఉంటుంది మరియు అధిక యాంత్రిక నష్టం లేదా లోతైన గీతలు పల్లాడియం పొరను బహిర్గతం చేయవచ్చు.
రసాయన నికెల్ లేపనం, రసాయన పల్లాడియం లేపనం, బంగారంలో ముంచడం (ENEPIG)
ప్రయోజనం:
చాలా చదునైన ఉపరితలం
వైర్ బంధం
అనేకసార్లు రీఫ్లో సోల్డర్ చేయవచ్చు
టంకము కీళ్ల యొక్క అధిక విశ్వసనీయత
సుదీర్ఘ షెల్ఫ్ జీవితం
ప్రతికూలతలు:
ఖరీదైన ధర
బంగారు తీగ బంధం మృదువైన బంగారు బంధం వలె నమ్మదగినది కాదు.
టిన్ పూసలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం
సంక్లిష్ట ప్రక్రియ
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం కష్టం
విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్/బంగారం
ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ బంగారాన్ని "గట్టి బంగారం" మరియు "మృదువైన బంగారం"గా విభజించారు.
గట్టి బంగారం తక్కువ స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది (99.6%) మరియు దీనిని సాధారణంగా బంగారు వేళ్లకు ఉపయోగిస్తారు. (PCB అంచు కనెక్టర్లు), PCB కాంటాక్ట్లు లేదా ఇతర హార్డ్ వేర్ ప్రాంతాలు. బంగారం మందం అవసరాలను బట్టి మారవచ్చు.
మృదువైన బంగారం స్వచ్ఛమైనది (99.9%) మరియు దీనిని సాధారణంగా వైర్ బంధానికి ఉపయోగిస్తారు.
గట్టి విద్యుద్విశ్లేషణ బంగారం
గట్టి బంగారం అనేది కోబాల్ట్, నికెల్ లేదా ఇనుప సముదాయాలను కలిగి ఉన్న బంగారు మిశ్రమం. బంగారు పూత మరియు రాగి మధ్య తక్కువ ఒత్తిడి నికెల్ ఉపయోగించబడుతుంది. తరచుగా ఉపయోగించే మరియు అరిగిపోయే అవకాశం ఉన్న భాగాలకు గట్టి బంగారం అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు క్యారియర్ బోర్డులు, బంగారు వేళ్లు మరియు కీ ప్యాడ్లు.
అప్లికేషన్ను బట్టి హార్డ్ గోల్డ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ మందం మారవచ్చు. IPC కోసం సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట వెల్డబుల్ మందం 17.8 μin, IPC25 మరియు క్లాస్ 100 అప్లికేషన్లకు బంగారంలో 1 μ మరియు నికెల్లో 2 μ, మరియు IPC50 అప్లికేషన్లకు బంగారంలో 100 μ మరియు నికెల్లో 3 μ.
మృదువైన విద్యుద్విశ్లేషణ బంగారం
వైర్ బాండింగ్ మరియు అధిక టంకం సామర్థ్యం అవసరమయ్యే PCB కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు, మృదువైన బంగారు టంకం జాయింట్లు గట్టి బంగారంతో పోలిస్తే మరింత సురక్షితమైనవి.
మృదువైన విద్యుద్విశ్లేషణ బంగారు ఉపరితల చికిత్స
విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్/బంగారం
ప్రయోజనం:
సుదీర్ఘ షెల్ఫ్ జీవితం
టంకము కీళ్ల యొక్క అధిక విశ్వసనీయత
మన్నికైన ఉపరితలం
ప్రతికూలతలు:
చాలా ఖరీదైన
గోల్డ్ ఫింగర్ కు బోర్డు మీద అదనపు వాహక వైరింగ్ అవసరం.
గట్టి బంగారం తక్కువ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
03
PCB ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
PCB యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ నేరుగా అవుట్పుట్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తిరిగి పని పరిమాణం, ఆన్-సైట్ వైఫల్య రేటు, పరీక్ష సామర్థ్యం మరియు స్క్రాప్ రేటు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు కోసం, డిజైన్ అవసరాలను తీర్చే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఇంజనీరింగ్లో, ఈ క్రింది దృక్కోణాలను పరిగణించవచ్చు:
ప్యాడ్ ఫ్లాట్నెస్
టంకము ప్యాడ్ల ఫ్లాట్నెస్ PCBA యొక్క టంకం నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి బోర్డుపై సాపేక్షంగా పెద్ద BGA లేదా చిన్న పిచ్ μ BGA ఉన్నప్పుడు, టంకము ప్యాడ్ ఉపరితలంపై రక్షణ పొర సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాల్సినప్పుడు ENIG, ENEPIG మరియు OSPలను ఎంచుకోవచ్చు.
సోల్డరబిలిటీ మరియు వెటబిలిటీ
PCBకి సోల్డరబిలిటీ ఎల్లప్పుడూ కీలకమైన అంశం. ఇతర అవసరాలను తీర్చేటప్పుడు, రిఫ్లో సోల్డరబిలిటీ దిగుబడిని నిర్ధారించడానికి అధిక సోల్డరబిలిటీతో ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం మంచిది.
వెల్డింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ
PCBని ఎన్నిసార్లు సోల్డర్ చేయాలి లేదా తిరిగి పని చేయాలి? OSP యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ రెండుసార్లు కంటే ఎక్కువసార్లు తిరిగి పని చేయడానికి తగినది కాదు. ఈ సమయంలో, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్+OSP వంటి మిశ్రమ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను కూడా ఎంచుకుంటారు. ప్రస్తుతం, స్మార్ట్ఫోన్ల వంటి హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఈ చికిత్స ప్రక్రియను ఎంచుకుంటాయి.
RoHS సమ్మతి
PCBA లోని సీసం మూలకం ప్రధానంగా కాంపోనెంట్ పిన్ల నుండి వస్తుంది, PCB ప్యాడ్లు, మరియు టంకము. ROHS నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలంటే, PCB యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి కూడా ROHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ENIG, టిన్, వెండి మరియు OSP అన్నీ ROHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
మెటల్ బంధం
బంగారం లేదా అల్యూమినియం వైర్ బంధం అవసరమైతే, అది ENIG, ENEPIG మరియు మృదువైన విద్యుద్విశ్లేషణ బంగారానికి పరిమితం కావచ్చు.
టంకము కీళ్ల విశ్వసనీయత
PCB యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ కూడా తుది PCBA యొక్క టంకం నాణ్యతఅధిక విశ్వసనీయత కలిగిన టంకము కీళ్ళు అవసరమైతే, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ లేదా నికెల్ పల్లాడియం గోల్డ్ ప్రాసెస్ వాడకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
