పరిచయం
ఈ రోజుల్లో, సర్క్యూట్ బోర్డులు ప్లగ్-ఇన్ భాగాల కంటే ఎక్కువ SMD భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి, కానీ అధిక ఉష్ణ వెదజల్లే అవసరాలు కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు, ప్లగ్-ఇన్ భాగాల పనితీరు SMD భాగాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, మదర్బోర్డ్ యొక్క బాహ్య ఇంటర్ఫేస్ మరియు కనెక్టర్ యొక్క పరికరాలన్నీ USB, HDMI, నెట్వర్క్ పోర్ట్లు మరియు ఇతర పరికరాల వంటి ప్లగ్-ఇన్ పిన్లను ఉపయోగిస్తాయి.
ప్లగ్-ఇన్ పరికరాల చదరపు పిన్లకు సంబంధించి, DFM విశ్లేషణలో తయారీ సమస్యలు ఉన్నాయి. పరికర పిన్లు సాధారణంగా గుండ్రంగా లేదా అండాకారంగా ఉంటాయి, కానీ కొన్ని పిన్ హెడర్ పరికరాల పిన్లు చతురస్రంగా ఉంటాయి. ప్యాకేజీలను తయారు చేసేటప్పుడు చదరపు పిన్లు అంత సౌకర్యవంతంగా ఉండవు, కొన్ని EDA సాఫ్ట్వేర్ చదరపు పిన్లతో ప్యాకేజీలను తయారు చేయగలిగినప్పటికీ. అయితే, డ్రిల్లింగ్ చిట్కా గుండ్రంగా ఉన్నందున తయారీ వైపు చదరపు పిన్ రంధ్రాలను తయారు చేయలేము.
స్క్వేర్ పిన్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి
1. అల్లెగ్రో చదరపు పిన్నులను గీస్తాడు
ముందుగా, ప్యాడ్స్టాక్ ఎడిటర్ ప్యాకేజీ డ్రాయింగ్ టూల్ను తెరవండి. ప్యాకేజీ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ యొక్క హోల్ రకాన్ని స్క్వేర్కు మార్చండి. ప్లగ్-ఇన్ పిన్ ఆకారం చతురస్రంగా పరిగణించబడుతుంది.
2. PADS చదరపు పిన్లను గీస్తుంది
PADS సాఫ్ట్వేర్కు చదరపు పిన్లను గీయడం అనే ఫంక్షన్ లేదు. ప్లగ్-ఇన్ పరికర పిన్లు చతురస్రంగా ఉండి, ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, మీరు పిన్ సైజు ప్రకారం దీర్ఘచతురస్రాలను గీయడానికి డ్రిల్ డ్రాయింగ్ లేయర్లో 2D లైన్లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇక్కడ చదరపు పిన్ రంధ్రం అవసరమని ప్రత్యేకంగా సూచించడానికి టెక్స్ట్ను ఉపయోగించవచ్చు.
స్క్వేర్ పిన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి
1. చదరపు రంధ్రాల CAM సాఫ్ట్వేర్ గుర్తింపు
చదరపు రంధ్రాల కోసం, ఇప్పటికే ఉన్న CAM సాఫ్ట్వేర్ వాటిని గుర్తించలేదు మరియు వృత్తాకార లేదా దీర్ఘవృత్తాకార రంధ్రాలు మరియు స్లాట్లను మాత్రమే గుర్తించగలదు. వండర్ఫుల్పిసిబి డిఎఫ్ఎమ్ సర్వీస్ స్క్వేర్ డ్రిల్ హోల్స్ మరియు స్లాట్ హోల్స్ను గుర్తించగలదు మరియు స్క్వేర్ హోల్స్తో డిజైన్ ఫైల్లను విశ్లేషించగలదు, ఉత్పత్తి సమయంలో స్క్వేర్ డ్రిల్ హోల్స్ను కోల్పోకుండా ఉండటానికి డిజైన్ ఫైల్లు చదరపు రంధ్రాలను కలిగి ఉన్నాయని ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది.
2. ఉత్పత్తిలో చదరపు రంధ్రాలు మరియు చదరపు స్లాట్ల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి
ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలోని డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ చదరపు రంధ్రాలను రంధ్రం చేయలేము, ఎందుకంటే డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రిల్ బిట్ PCB బోర్డుకు అవసరమైన రంధ్రాలను హై-స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా రంధ్రం చేస్తుంది, కాబట్టి రంధ్రం చేయబడిన రంధ్రాలు వృత్తాకారంగా లేదా దీర్ఘవృత్తాకారంగా ఉంటాయి.
కాబట్టి చదరపు రంధ్రాల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి? డ్రిల్లింగ్ యంత్రం మరిన్ని రంధ్రాలు వేయడం ద్వారా మాత్రమే చదరపు రంధ్రాల అవసరాలను తీర్చగలదు. ఉదాహరణకు, ముందుగా పిన్ యొక్క వ్యాసం ప్రకారం వృత్తాకార రంధ్రం వేయండి మరియు చదరపు పిన్ ప్లగ్-ఇన్ అవసరాలను తీర్చడానికి చదరపు మూలల వద్ద 4 చిన్న రంధ్రాలను వేయండి.
3. చదరపు రంధ్ర ప్రాసెసింగ్ యొక్క పరిమితులు
చదరపు రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక పద్ధతి ఉందని పైన వ్రాసినప్పటికీ, డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలు వృత్తాకారంగా ఉంటాయి. చదరపు మూలలను డ్రిల్ చేయడానికి చిన్న రంధ్రాలను ఉపయోగించినప్పటికీ, 100% లంబ కోణాలను సాధించలేము. కొంచెం విచలనం ఉంటే, పరికరాన్ని చొప్పించకపోవచ్చు.
అందువల్ల, ఉత్పత్తి తర్వాత పరికరాన్ని చొప్పించలేకపోవడం అనే సమస్యను నివారించడానికి, ప్యాకేజీ పిన్లను గీసేటప్పుడు డిజైన్ ఇంజనీర్లు పిన్ల పరిమాణాన్ని కొంచెం పెద్దదిగా గీయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
