PCB פלאַכקייט סטאַנדאַרדן זענען זייער וויכטיק פֿאַר גוטע פאָרשטעלונג. בויגן און טוויסט זענען וועגן ווי אַ געדרוקטע קרייַז ברעט קען זיך בייגן. בויגן איז ווען די ברעט קרומט זיך צוזאמען איר לענג. טוויסט איז ווען די עקן זענען אין פאַרשידענע הייכן. די פּראָבלעמען קענען מאַכן די פֿאַרזאַמלונג שווער און שאַטן ווי די PCB אַרבעט. IPC-6011 סטאַנדאַרדן זאָגן אַז קרייזן זאָלן זיין באַלאַנסט און געבויט די זעלבע אויף ביידע זייטן. דאָס העלפֿט אָפּשטעלן בויגן און טוויסט. ווען קופּער געוויכטן זענען 3 oz/ft² אָדער מער, זענען שטרענגערע כּללים נויטיק. פלאַכקייט קאָנטראָל האַלט די PCB סטאַביל און שטעלט אָפּ די נויט פֿאַר עקסטרע שטיצע טיילן.
בויגן און דרייען ענדערן ווי פלאַך אַ פּקב איז און באַשליסן צי די געדרוקטע קרייַז ברעט וועט דורכגיין שטרענגע אינדוסטריע כּללים.
שליסל נעמען
בייגן און דרייען מאכן PCBs בייגן זיך, וואס קען שאטן ווי זיי ארבעטן. עס איז וויכטיג צו קאנטראלירן בייגן און דרייען. – ניצן IPC-TM-650 געצייג קאנטראלירט די גלייכקייט פרי. דאס העלפט געפינען פראבלעמען שנעל און מאכט זיכער אז ברעטער פאלגן די רולס. – מאכן PCBs מיט גלייכן קופער און קלוגע טייל פלעקן העלפט אפשטעלן בייגן און דרייען ווען מען מאכט זיי. – אויסקלויבן גוטע מאטעריאלן און די ריכטיגע גרעב האלט PCBs שטארק. דאס מאכט זיי ווייניגער מסתבר צו בייגן זיך פון היץ אדער וואסער. – גוט רעדן צווישן פאבריקאנטן און קאסטומערס העלפט פאררעכטן פראבלעמען שנעלער און מאכט PCBs בעסער.
פּקב פלאַטנעס סטאַנדאַרדס
בויגן און טוויסט
פּקב פלאַכקייט מיינט ווי גלאַט און גלייך די ברעט איז. בייגן און דרייען זענען די הויפּט וועגן ווי אַ ברעט קען פאַרלירן פלאַכקייט. בייגן פּאַסירט ווען אַלע פיר ווינקלען רירן דעם טיש, אָבער די מיטל הייבט זיך אַרויף. דרייען איז ווען דריי ווינקלען רירן זיך, אָבער איין ווינקל איז העכער אָדער נידעריקער. די פּראָבלעמען קענען זיך ווייַזן בעת מאכן די ברעט, ספּעציעל נאָך די היץ טריט. בייגן קען זיין אַזוי פיל ווי 0.47 מם, און עס ענדערט זיך מיט ברעט מאַטעריאַל און היץ. דרייען איז ווען די ברעט דרייט זיך צוזאמען איר דיאַגאָנאַל, אַזוי איין ווינקל איז אַרויף אָדער אַראָפּ.
בויגן און טוויסט גייען נישט נאך א נארמאלן מוסטער. פארשידענע מאטעריאלן און היץ בעתן לאָטערן פירן צו די ענדערונגען. מענטשן ניצן ספעציעלע וועגן צו קאנטראלירן בויגן און טוויסט. זיי קוקן אויפן ברעט, ניצן פלאכקייט מכשירים, און מאנchmal 3D סקענען. רעגולאציעס ווי IPC-TM-650 2.4.22 דערקלערן ווי אזוי צו מעסטן און אננעמען ברעטער פאר בויגן און טוויסט.
די טאבעלע אונטן ווייזט די מערסטע בויגן און טוויסט ערלויבט פאר יעדן ברעט טיפ:
ברעט טיפּ | מאַקסימום בויגן און טוויסט (%) |
|---|---|
מיט ייבערפלאַך מאָונט דעוויסעס | קסנומקס% |
אָן SMD | קסנומקס% |
די לימיטן קומען פון IPC 2422-1 און IPC 2422-2 רעגולאציעס. זיי מאַכן זיכער אַז ברעטער אַרבעטן גוט, אפילו אויב זיי בייגן זיך אַ ביסל.
פארוואס פלאַכקייט איז וויכטיק
פלאַכקייט איז זייער וויכטיק פֿאַר ווי גוט אַ פּקב אַרבעט. בייגן און דרייען קענען מאַכן עס שווער צו לייגן טיילן אויף דער ברעט. אויב די ברעט איז נישט פלאַך, קען עס זיין אַז טיילן פּאַסן נישט גוט, און די סאָלדער קען נישט גוט קליבן. דאָס קען פאַרשאַפן אָפֿענע קרייזן אָדער שוואַכע פֿלעקן.
שטודיעס ווייזן אז פלאכע פּקבס האַלטן לענגער און אַרבעטן בעסער. צו פיל בייגן אָדער דרייען לייגט דרוק אויף די סאָלדער פֿאַרבינדונגען. ווי אַזוי מען באַפעסטיקט די ברעט, ווי למשל וואו מען לייגט די באָלץ, ענדערט ווי שטאַרק זי בייגט זיך. באָלץ ווייט פֿון וויכטיקע טיילן העלפֿן סאָלדער פֿאַרבינדונגען האַלטן לענגער. אויב באָלץ פֿאַרבינדן די פּקב צו זאַכן וואָס יקספּאַנדירן אַנדערש מיט היץ, קענען סאָלדער פֿאַרבינדונגען צעברעכן ביז 60% פֿריִער. טעסטן און קאָמפּיוטער מאָדעלן ווייזן אז שטיצע פּלענער ענדערן זיך וואו ריסן אָנהייבן און ווי לאַנג סאָלדער פֿאַרבינדונגען האַלטן.
פֿאָרשער האָבן געפֿונען אַז פלאַכערע פּקבס געבן בעסערע רעזולטאַטן אין מאַכן ברעטער. ברעטער מיט ווייניקער קאָפּלאַנאַריטעט האָבן ווייניקער לאָט פּראָבלעמען. למשל, ביי 0.177 מם קאָפּלאַנאַריטעט, איז די שאַנס פֿון אַ לאָאָט עפֿענונג בערך 1%. ברעטער וואָס דורכגיין טעסטן זענען געוויינטלעך פלאַכער ווי די וואָס פֿאַרפֿיילן. וואו די ברעט זיצט אויף דער פּאַנעל און ווי זי ברעכט זיך אָפּ איז אויך וויכטיק, אָבער קופּער וואָג און מאַטעריאַל טוישן נישט די זאַכן צו פֿיל.
בויגן און טוויסט קאָנטראָל איז נישט נאָר וועגן נאָכפאָלגן כּללים. עס העלפֿט יעדן געדרוקטן קרייַז ברעט אַרבעטן גוט און האַלטן לענגער אין פאַקטישן לעבן.
מעאַסורעמענט מעטהאָדס
IPC-TM-650
אינזשענירן ניצן פארשידענע וועגן צו קאנטראלירן ווי פלאך א געדרוקטע קרייז ברעט איז. דער IPC-TM-650 סטאנדארט דערקלערט ווי אזוי צו טעסטן פאר בייגן און דרייען. צו טון דאס, לייגט מען דאס ברעט אויף א פלאכער ייבערפלאך. דערנאך מעסט מען די העכסטע און נידריגסטע פלעקן. מענטשן ניצן געצייג אדער ספעציעלע קאמעראס דערפאר. עטליכע געוויינלעכע געצייג זענען שאטן מויער, פראנדזש פראיעקציע, און קאנפאקאל מעסטונג. די געצייג קענען געפינען זייער קליינע הייך ענדערונגען, מאנchmal אזוי קליין ווי 5 מיקראמעטערס. עטליכע דיזיינערס ווילן נאך מער גענויע קאנטראלן, ווי 1 אדער 3 מיקראמעטערס.
צו מעסטן די פלאַכקייט, מוזט איר נאָכפאָלגן עטלעכע טריט:
באַקט ערשט דאָס ברעט כדי צו באַפֿרײַען זיך פֿון וואַסער.
מאָלט דאָס ברעט ווײַס כּדי די קאַמעראַס זאָלן בעסער קענען זען.
שניידט די ברעט אזוי אז עס זאל פאסן אין אויוון.
שטעלט טערמאָקאָפּלס נאָענט צו, אָבער נישט אין, דעם טעסט געגנט.
ניצט היץ וואָס גייט אַרויף שטייטלעך, צווישן 0.5°C און 1.0°C יעדע סעקונדע.
דער IPC-TM-650 סטאַנדאַרט זאָגט אויך צו קאָנטראָלירן גרויסע פּאַנעלן איידער מען שניידט זיי אין קלענערע ברעטער. דאָס מאַכט זיכער אַז אַלע ברעטער זענען גוט איידער מען לייגט זיי צוזאַמען.
פּאַסיק לימאַץ
עס זענען דא קלארע כּללים ווי פלאַך אַ ברעט זאָל זיין. די ריכטיקע נומערן הענגען אָפּ פון וואָסער סאָרט ברעט עס איז און ווי עס וועט ווערן גענוצט. די טאַבעלע אונטן ווייזט די הויפּט לימיטן:
ברעט טיפּ | בויגן און טוויסט לימיט (%) |
|---|---|
אויבערפלאַך מאָונט געדרוקטע קרייַז באָרדז | 0.75 |
אַנדערע טיפּן ברעטער | 1.5 |
ברעטער מוזן אויך זיין די ריכטיגע גרעב און האבן גלאַטע עקן. אויב א ברעט איז דיקער ווי 31 מיל, מוז עס זיין אינערהאלב ±10% פון די ריכטיגע גרעב. דינערע ברעטער קענען נאר זיין אפגעווישט מיט ±3 מיל. אויב א ברעט בייגט זיך מער ווי 0.75%, איז עס נישט גוט פאר רוב ארבעט. די כּללים העלפן זיכער מאכן אז ברעטער ארבעטן גוט ווען זיי ווערן געמאכט און גענוצט.
דורך נאכפאלגן די בויגן און טוויסט טעסטן, קענען פירמעס מאכן ברעטער וואס טרעפן די כּללים און נישט דורכפאלן אזויפיל.
השפּעה פאַקטאָרן פֿאַר פּקב פלאַטנעס
פּלאַן און אויסלייג
ווי אזוי מען דיזיינט און לייגט אויס א פּקב ענדערט ווי גלאט עס בלייבט. אינזשענירן פרובירן צו האלטן קופער גלייך אויף ביידע זייטן. אויב איין זייט האט מער קופער, קען די ברעט זיך בייגן. דאס פאסירט ווען די ברעט קילט זיך אפ. א באלאנסירטע אויסשטאפונג העלפט אפשטעלן דעם פראבלעם. שפורן און פלאכן ווערן געשטעלט צו פארשפרייטן דרוק. גרויסע אויסשניטן אדער שפאלטן קענען מאכן שוואכע פלעקן. די שוואכע פלעקן מאכן בייגן אדער דרייען מער מסתבר בעת לאַמינירן. וואו מען לייגט טיילן און לעכער איז אויך וויכטיג. גוטע ברירות אין דיזיין העלפן אפשטעלן בייגן. דאס מאכט די פּקב ארבעטן בעסער און האלטן לענגער.
עצה: האַלטן קופּער גלייך און שטעלן טיילן אין קלוגע ערטער העלפט פאַרמייַדן בייגן און דרייען ווען מאכן א קרייז ברעט.
מאַטעריאַלן און גרעב
די מאַטעריאַלן און גרעב וואָס איר קלייבט אויס באַשטימען ווי פלאַך די פּקב וועט זיין. פֿאַרשידענע מאַטעריאַלן אַרבעטן אַנדערש מיט היץ און וואַסער. FR4, טעפֿלאָן, און פֿלעקסיבלע סאַבסטראַטן האָבן יעדער ספּעציעלע אייגנשאַפֿטן. FR4 האט אַ מיטלערע CTE, אָבער טעפֿלאָן'ס CTE איז פיל העכער. פֿלעקסיבלע סאַבסטראַטן דאַרפֿן עקסטרע זאָרג צו בלייבן פלאַך. ווען די מאַטעריאַלן ווערן הייס בעת לאַמינאַציע, וואַקסן און שרינקען זיי מיט פֿאַרשידענע גיכקייטן. דאָס קען מאַכן די ברעט בייגן זיך אָדער דרייען.
ווי דיק די ברעט איז איז אויך זייער וויכטיג. דינע ברעטער בייגן זיך אדער דרייען זיך גרינגער. דיקע ברעטער בייגן זיך נישט אזוי שטארק אבער קענען זיין צו שטייף. די טאבעלע אונטן ווייזט ווי מאטעריאל און דיקקייט ענדערן די פלאכקייט און טאלעראנץ:
פּאַראַמעטער | באַשרייַבונג | השפּעה אויף פּקב פלאַכקייט און טאָלעראַנסעס |
|---|---|---|
מאַטעריאַל טיפּע | FR4, טעפלאָן, פלעקסיבלע סאַבסטראַטן | פֿאַרשידענע CTEs מאַכן ברעטער זיך פֿאַרדרייען אָדער שרינקען; טעפֿלאָן איז שווערער צו האַלטן גלאַט, פֿלעקסיבלע סאַבסטראַטן דאַרפֿן ספּעציעלע זאָרג. |
גרעב קייט (מם) | קסנומקס-קסנומקס | ±0.1 מ״מ טאָלעראַנץ; דיקע ברעטער פאַרלירן בייגיקייט, דינע זענען שוואַך |
גרעב קייט (מם) | קסנומקס-קסנומקס | ±0.2 מ״מ טאָלעראַנץ; דיקע ברעטער פאַרלאַנגזאַמען הויך-גיכקייט סיגנאַלן, דינע זענען נישט סטאַביל |
גרעב קייט (מם) | קסנומקס-קסנומקס | ±0.3 מ״מ טאָלעראַנץ; דיקע ברעטער זענען שווער צו מאָנטירן, דינע קענען צעברעכן |
טערמישע עקספּאַנסיע עפֿעקטן | FR4 (14-16 ppm/°C), טעפלאן (30-40 ppm/°C), פאליאימיד (10-20 ppm/°C) | העכערע CTE מיינט מער קרום ווערן, וואס שאדט די פלאַכקייט |
ענוויראָנמענטאַל סיבות | טעמפּעראַטור, הומידיטי | היץ און וואַסער מאַכן ברעטער וואַקסן, שרינקען אָדער קרום ווערן |
מאַנופאַקטורינג פּראַסעסאַז | רעפלאָו סאַדערינג טערמישע דרוק | אומגלייכע קילונג בייגט ברעטער און באוועגט טיילן |
אינזשענירן קלייבן מאַטעריאַלן און גרעב באַזירט אויף וואָס די פּקב דאַרף. זיי טראַכטן אויך וועגן ווי די ברירות טוישן בייגן און דרייען בעת מאכן און נוצן די ברעט.
שיכטע גראף
די צאָל שיכטן אין אַ פּקב ענדערט ווי פיל עס בייגט זיך. מער שיכטן מיינען מער לאַמינאַציע טריט. יעדער טריט ניצט היץ און דרוק. די טריט קענען מאַכן די ברעט בייגן זיך אָדער דרייען זיך אויב עס איז נישט באַלאַנסירט. מער שיכטן קענען מיינען מער דרוק. אויב די שיכטן זענען נישט די זעלבע גרעב אָדער טיפּ, קען די ברעט בייגן זיך נאָך לאַמינאַציע.
דיזיינערס ניצן גלייכע שטאפל-אפס צו העלפן דערמיט. זיי גלייכן די שיכטן אויבן און אונטערן מיטל. דאס האלט די ברעט גלאט בעתן מאכן. אויב די שטאפל-אפ איז נישט גלייך, קען די ברעט זיך בייגן בעתן לאַמינירן. פּלאַנירן די צאָל שיכטן און שטאפל-אפ העלפט אפשטעלן בייגן און דרייען.
מאַנופאַקטורינג פּראָסעס
ווי אזוי די פּקב ווערט געמאַכט ענדערט ווי פלאַך עס איז אין די סוף. יעדער שריט, ווי לאַמינירן און סאַדערן, קען פאַרשאַפן פּראָבלעמען. לאַמינירן ניצט היץ און דרוק צו צוקלעבן שיכטן צוזאַמען. אויב היץ אָדער דרוק איז נישט גלייך, קען די ברעט זיך בייגן. קילן וואָס איז נישט גלייך נאָך לאַמינירן פאַרשאַפן אויך בייגן. בעת ריפלאָו סאַדערן, ווערט די ברעט ווידער הייס. די היץ קען מאַכן די ברעט בייגן זיך, ספּעציעל אויב מאַטעריאַלן וואַקסן מיט אַנדערע גיכקייטן.
פאַבריקאַנטן נוצן פֿאָרזיכטיקע טריט צו פֿאַרהיטן די פּראָבלעמען. זיי היטן אויף היץ און דרוק בעת לאַמינירן. זיי באַקן ברעטער פֿאַרן סאָלדערן צו זיי אויסטריקענען. די טריט העלפֿן פֿאַרהיטן בייגן און דרייען. טימז קאָנטראָלירן די פֿלאַכקייט פֿיל מאָל בעתן מאַכן. פֿרי קאָנטראָלן געפֿינען פּראָבלעמען פֿאַרן ווײַטערן טריט. גוטע קאָנטראָל פֿון דעם פּראָצעס האַלט די פּקב פֿלאַך און פֿאַרקלענערט די שאַנס פֿון פּראָבלעמען.
באַמערקונג: האַלטן דעם פּראָצעס סטאַביל בעת מאכן און לאַמינירן איז זייער וויכטיק צו פאַרמייַדן בייגן און דרייען אין יעדער פּקב.
זיכער מאַכן אַז פּקב איז אין לויט מיט די
בעסטער פּראַקטיסעס
פאַבריקאַנטן נוצן פֿאַרשידענע וועגן צו האַלטן די פּקב פלאַך. ייבערפלאַך ענדיקונגען ווי ENIG אדער ENEPIG. די ענדיקונגען העלפן די פּעדס בלייבן גלייך און שטאַרק. טרוקענע פילם סאָלדער מאַסקעס קענען מאַכן ברעטער זייער פלאַך, ביז 5-7 מיקראָמעטער. אינזשענירן דיזיינען סטאַק-אַפּס וואָס זענען די זעלבע אויף ביידע זייטן. זיי באַלאַנסירן קופּער צו האַלטן בייגן און דרייען. ליידיקע קופּער פלעקן ווערן אָנגעפילט צו האַלטן די פּלייטינג גלייך. בעת לאַמינאַציע, זיי היטן היץ און דרוק צו האַלטן די קרום. די טאַבעלע אונטן ליסט עטלעכע וויכטיקע נומערן:
אַספּעקט | דעטאַלן / נומערישע בענטשמאַרקס |
|---|---|
IPC וואָרפּעידזש לימיטן | 0.1% פֿאַר קלאַס 3 ברעטער; 0.05% פֿאַר קלאַס 4; 0.2% פֿאַר קלאַס 1 |
האַרץ גרעב | 1.6 מ״מ העלפט גרויסע פּאַנעלן בלייבן שטייף אויב איבער 400 מ״מ |
קופּער פאַרשפּרייטונג | באַלאַנסירטער קופּער פאַרקלענערט די ריזיקע פון קרום ווערן מיט 15-20% |
סעלעקציע פון מאַטעריאַל | הויך-Tg FR-4 (>170°C) אדער פאליאימיד (ביז 260°C) שניידט אויסברייטונג מיט בערך 20% |
עצה: ארבעטן מיט פאבריקאנטן פרי און מאכן שנעלע טעסט ברעטער קען געפינען ביז 80% פון פלאכקייט פראבלעמען איידער מען מאכט אסאך ברעטער.
פאַבריקאַנט-קונה קאָמוניקאַציע
גוטע קאָמוניקאַציע צווישן פאַבריקאַנטן און קאַסטאַמערז העלפֿט פּקב קאָנפאָרמאַטיביידע זייטן זאָלן זיך מסכים זיין אויף די גלייכקייט כּללים איידער זיי מאַכן ברעטער. טיילן די פּלענער פון אויפשטעלן, מאַטעריאַל אויסוואַלן, און לאַמינאַציע טריט שטעלט אָפּ איבערראַשונגען. פאַבריקאַנטן קענען ווייַזן קאָמפּיוטער טעסץ צו דערקלערן ווי די פּקב וועט זיך אויפפירן בעת די פֿאַרזאַמלונג. קאַסטאַמערז זאָלן דערציילן די פאַבריקאַנטן וועגן יעדע פּראָבלעם וואָס זיי געפֿינען בעת די טעסטינג. די צוזאַמענאַרבעט העלפֿט פֿאַרבעסערן ביידע דיזיין און די פּראָדוקציע טריט.
רעגולערע זיצונגען האַלטן אַלעמען דערהייַנטיקט.
טיילן טעסט רעזולטאַטן און מוסטערן העלפט שנעל פאררעכטן זאכן.
רעדן וועגן פראבלעמען אין מאכן פירט צו שנעלערע פארראכטונגען.
אַדרעסינג ישוז
ווען פראבלעמען מיט פלאכקייט ווייזן זיך אויף, גייען די טימז נאך די שריט צו זיי פאררעכטן. ערשטנס, קאנטראלירן זיי צי קופער איז באלאנסירט און די שטאפלען איז גלייך. דערנאך, זען זיי צי די ריכטיגע מאטעריאלן און גרעב זענען גענוצט געווארן. אויב לאַמינאַציע אדער סאלדערן האט געפֿירט צום פראבלעם, טוישן זיי די פּראָצעס סעטטינגס. מאל נוצן זיי ספעציעלע האַלטערס בעתן צוזאמענשטעלן כדי צו פארמיידן ברעטער פון בייגן זיך. פאַל שטודיעס ווייזן אז פרובירן נייע דיזיינס אדער טוישן ווי טיילן באפעסטיקט ווערן קען פאררעכטן שווערע פראבלעמען. למשל, אן אייראפעאישער סענסאר פראיעקט האט באקומען בעסערע פלאכקייט דורך טעסטן דריי נייע דיזיינס. דאס האט זיי געהאלפן מאכן מער ברעטער. אין מעדיצינישע דעווייסעס, מאכן אסאך טעסט ברעטער און באקומען הילף מיט דעם דיזיין האט געפירט צו בעסערע רעזולטאטן און שטארקערע ברעטער.
טימז וואָס געפֿינען פּראָבלעמען פרי און פֿאַרבעסערן זייער פּראָצעס האָבן ווייניקער פלאַכקייט פּראָבלעמען און בעסערע פּקב פאָרשטעלונג.
וויסן די PCB סטאַנדאַרדן און וואָס ווירקט אויף קוואַליטעט העלפט אינזשענירן מאַכן גוטע פּראָדוקטן. גוטער פּלאַן, אויסקלייבן די ריכטיקע מאַטעריאַלן, און פֿאָרזיכטיקע טריט האַלטן ברעטער פֿון בייגן זיך. דאָס העלפֿט אויך בעסער צו לייגן טיילן אויף דער ברעט. די טאַבעלע אונטן ווייזט צוויי וועגן צו שניידן ברעטער באַזונדער. עס דערציילט ווי יעדער וועג ענדערט דעם ברעג און שפּאַנונג:
אַספּעקט | שטעמפּל לאָך דעפּאַנעלינג | V-סקאָרינג דעפּאַנעלינג |
|---|---|---|
פּראַסעסינג קאָס | ביליק און גרינג צו טאָן | טייער און דארף מער ארבעט |
קוואַליטעט פון דעפּאַנעלינג | די ברעגעס זענען גראָב און דאַרפֿן אָפּגעשניטן ווערן | די ברעגעס זענען גלאַט און קוקן שיין |
דעפּאַנעלינג סטרעס | נישט קיין גרויסע דרוק, גוט פאר שוואכע טיילן | אסאך דרוק, ממילא דארפן טיילן שוץ |
פלעקסיביליטי פּלאַן | אַרבעט פֿאַר פילע שאַפּעס און דיזיינז | אַרבעט נאָר פֿאַר פּשוטע, רעגולערע פֿאָרמען |
פּאַסיק סינעריאָוז | גוט פֿאַר קליינע אַרבעטן און טעסט ברעטער | בעסטע פֿאַר מאַכן אַ סך ברעטער וואָס מוזן זיין פלאַך |
פֿאַר מער הילף, קוקט אויף די IPC-6012 און IPC-2221 כּללים. אָפט קאָנטראָלירן ברעטער און אַרבעטן צוזאַמען העלפֿט אַלעמען באַקומען בעסערע רעזולטאַטן.
FAQ
וואָס איז די סיבה פֿאַר אַ פּקב צו פאַרלירן פלאַכקייט?
אסאך זאכן קענען מאכן א PCB נישט פלאך. אויב קופער איז נישט פארשפרייט גלייך, קען די ברעט זיך בייגן. אויסקלויבן די אומרעכטע מאטעריאלן מאכט אויך פראבלעמען. היץ בעתן מאכן די ברעט קען פאראורזאכן א בייגונג אדער א דריי. דיזיינערס און מאכער מוזן אויפמערקזאם זיין אויף די זאכן כדי צו האלטן די ברעט פלאך.
ווי מעסטן אינזשענירן די פלאַכקייט פון די PCB?
אינזשענירן ניצן ספּעציעלע מכשירים צו קאָנטראָלירן די פלאַכקייט. עטלעכע מכשירים זענען שאָטן מואַרע, פראַנדזש פּראָיעקציע, און קאָנפאָקאַל מעסטונג. זיי נאָכפאָלגן כּללים פון IPC-TM-650. די ברעט גייט אויף אַ פלאַכן טיש. דערנאָך קאָנטראָלירן זיי די העכסטע און נידעריקסטע ערטער. דאָס העלפֿט זיכער מאַכן אַז די ברעט איז גוט גענוג פֿאַר נוצן.
וואָס פּאַסירט אויב אַ פּקב פיילז פלאַכנאַס סטאַנדאַרדס?
אויב אַ פּקב איז נישט גענוג פלאַך, קען עס שאַפֿן פּראָבלעמען. טיילן קענען נישט פּאַסיק זיין אויף דער ברעט. לאָט פֿאַרבינדונגען קענען שוואַך ווערן און צעברעכן. דאָס קען מאַכן אַז די ברעט זאָל אויפֿהערן אַרבעטן אָדער נישט לאַנג האַלטן. פאַבריקאַנטן מוזן פֿאַרריכטן דעם פּראָבלעם איידער זיי נוצן די ברעט.
קענען דיזיין ענדערונגען פֿאַרבעסערן די פּקב פלאַכקייט?
יא, ענדערונגען אין דיזיין קענען העלפן האלטן ברעטער גלאט. אינזשענירן באלאנסירן קופער שיכטן און קלייבן גוטע מאטעריאלן. זיי פלאנירן דעם שטאפ צו זיין גלייך. זיי ניצן נישט גרויסע אויסשניטן און לייגן טיילן אין קלוגע ערטער. די טריט העלפן אפשטעלן בייגן און דרייען ווען מען מאכט דאס ברעט.
