پی سی بی بنانے کا عمل کیا ہے؟
الیکٹرانک اجزاء کے کیریئر کے طور پر، PCB الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل پیچیدہ اور عین مطابق ہے، جس سے حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور معیار براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ WonderfulPCB، ایک قابل اعتماد ایس ایم ٹی پروسیسنگ فیکٹری، الیکٹرانکس مینوفیکچررز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو اسے بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کے لیے PCB کے پروڈکشن کے عمل کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتا ہے۔
پی سی بی کی پیداوار کے عمل کا جائزہ
پی سی بی کی پیداوار کے عمل کو کئی کلیدی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اندرونی تہہ سازی، لیمینیشن، ڈرلنگ، دھات کاری، بیرونی تہہ سازی، سطح کی حفاظت، اور حتمی معائنہ اور پیکیجنگ۔ ہر قدم میں مختلف تکنیکیں اور ٹیکنالوجیز شامل ہوتی ہیں، جس میں اعلیٰ درجے کی درستگی اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
اندرونی تہہ کی تعمیر
اندرونی پرتیں پی سی بی کا بنیادی حصہ ہیں، جو الیکٹرانک اجزاء کو جوڑتی ہیں۔ عمل میں شامل ہیں:
- بورڈ کاٹنا: اصل پی سی بی سبسٹریٹ کو پیداوار کے لیے مطلوبہ سائز میں کاٹنا۔
- پری علاج: تیل، آکسائیڈز اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کرنا، بعد کے مراحل میں ہموار پیش رفت کو یقینی بنانا۔
- چکنا: سبسٹریٹ کی سطح پر خشک فلم کی ایک تہہ لگانا، جو نمائش کے دوران سرکٹ پیٹرن کو منتقل کرے گی۔
- نمائش: بالائے بنفشی روشنی کا استعمال کرتے ہوئے پرتدار بورڈ کو بے نقاب کرنا، ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو خشک فلم پر منتقل کرنا۔
- ڈیولپنگ، اینچنگ، اور سٹرپنگ: خشک فلم کے غیر بے نقاب علاقوں کو ترقی کے ذریعے ہٹانا، پھر غیر محفوظ تانبے کی تہہ کو ہٹانا، اور آخر میں باقی خشک فلم کو ہٹا کر اندرونی تہہ کا سرکٹ بنانا۔
- AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ): اندرونی پرت کے سرکٹ کے معیار کی جانچ کرنا اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ کوئی کھلا سرکٹس، شارٹس یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔
چکنا
لیمینیشن رال مواد کا استعمال کرتے ہوئے متعدد اندرونی تہوں کو ایک ملٹی لیئر بورڈ میں جوڑتی ہے۔ کے لیے یہ قدم اہم ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بی، اور عمل میں شامل ہیں:
- براؤن آکسائیڈ: تہوں کے درمیان چپکنے میں اضافہ اور تانبے کی سطح کے گیلے پن کو بہتر بنانا۔
- Stacking: اندرونی سرکٹس اور پی پی (پریپریگ) شیٹس کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق تہہ کرنا۔
- دبائیں: تہوں کو ایک ملٹی لیئر بورڈ میں جوڑنے کے لیے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا اطلاق کرنا۔
- ٹارگٹ ڈرلنگ، روٹنگ، اور ایج گرائنڈنگ: اضافی مواد کو ہٹانے اور ڈیزائن کے طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے پرتدار بورڈ کو تراشنا۔
سوراخ کرنے والی
برقی رابطوں اور اجزاء کی تنصیب کے لیے سوراخوں یا اندھے سوراخوں کے ذریعے ڈرلنگ ضروری ہے۔ عمل میں شامل ہیں:
- سوراخ کرنے والی: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق سوراخ بنانے کے لیے ڈرلنگ مشین کا استعمال۔
- Deburring: ہموار سوراخ کی دیواروں کو یقینی بنانے کے لیے ڈرلنگ کے دوران بننے والے گڑھوں کو ہٹانا۔
ہول میٹالائزیشن
اس مرحلے میں، تانبے کی ایک پتلی تہہ کو موصلیت کے سوراخ کی دیواروں پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ مزید تانبے کی چڑھائی کے لیے ایک کنڈکٹو بیس بنایا جا سکے۔ عمل میں شامل ہیں:
- پی ٹی ایچ (پلیٹڈ تھرو ہول) تانبے کا جمع: کیمیاوی طور پر سوراخ کی دیواروں پر تانبے کی تہہ جمع کرنا۔
- سوراخ بھرنا: ایک مکمل ترسیلی راستہ بنانے کے لیے سوراخوں کے اندر تانبے کو چڑھانا۔
بیرونی تہہ کی تعمیر
بیرونی تہہ کی ساخت اندرونی تہوں کی طرح ہے لیکن زیادہ پیچیدہ، کیونکہ اس میں بیرونی تہوں پر سرکٹ پیٹرن بنانا شامل ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بی. اقدامات میں شامل ہیں:
- بیرونی پرت پری ٹریٹمنٹ: آلودگی کو دور کرنے کے لیے بیرونی سطح کی صفائی۔
- لامینیشن، نمائش، اور ترقی پذیر: بیرونی پرت کے سرکٹ پیٹرن کی تشکیل لیمینیشن، نمائش، اور ترقی پذیر، اندرونی پرت کے عمل کی طرح۔
- پیٹرن چڑھانا: نشانات کو گاڑھا کرنے کے لیے سرکٹ پیٹرن پر تانبے کو الیکٹروپلاٹنگ کرنا۔
- سٹرپنگ، اینچنگ، اور ٹن سٹرپنگ: خشک فلم کو ہٹانا، غیر محفوظ شدہ تانبے کو ہٹانا، اور ٹن کی تہہ کو اتار کر آخری بیرونی تہہ کا سرکٹ ظاہر کرنا۔
سطح کی حفاظت
سطح کا تحفظ سولڈریبلٹی کو بہتر بناتے ہوئے سرکٹ کے آکسیکرن اور سنکنرن کو روکتا ہے۔ اقدامات میں شامل ہیں:
- سولڈر ماسک: فوٹو حساس سولڈر ماسک سیاہی کی ایک تہہ لگانا، اس کے بعد نمائش اور ایک سولڈر ماسک بنانے کے لیے تیار کرنا جو سرکٹ کو سولڈرنگ سے بچاتا ہے۔
- اوپری علاج: سولڈر ایبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے الیکٹر لیس نکل/مسرشن گولڈ (ENIG) جیسے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
- سلک اسکرین پرنٹنگ: آسان اسمبلی اور دیکھ بھال کے لیے بورڈ پر متن اور شناختی علامتوں کو پرنٹ کرنا۔
حتمی معائنہ اور پیکیجنگ
حتمی معائنہ پی سی بی کے معیار کو یقینی بناتا ہے، بشمول AOI معائنہ، فلائنگ پروب ٹیسٹنگ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ کوئی شارٹس یا اوپن نہیں ہیں۔ ایک بار جب بورڈ معائنہ پاس کر لیتے ہیں، تو وہ ویکیوم سے بھرے، پیک کیے جاتے ہیں اور ترسیل کے لیے بھیجے جاتے ہیں۔
