PCB Serigrafi, endüstride "serigrafi" olarak da bilinir. PCB serigrafi genel PCB kartlarında görülebilir, peki PCB serigrafinin işlevleri nelerdir?
1. Elektronik Bileşenlerin Tanımlanması
Hepimizin bildiği gibi, sayısız elektronik bileşen vardır. PCB kartındaki ipek ekranlar, her bir ped üzerine hangi elektronik bileşenlerin yerleştirildiğini belirlemek için kullanılır.
2. SMT Montajı
SMT, yamaları serigrafi serigrafileri ile birleştirir. PCB serigrafi serigrafileri, fabrikanın yamalama işlemi sırasında her bir bileşenin pozisyon numaralarını belirlemesine yardımcı olur.
3. Ürün Onarımı
PCB ipek ekran Serigrafiler ayrıca ürün onarımları için de faydalıdır. Onarım personelinin her bir bileşenin karşılık gelen konumunu bulmasına rehberlik ederler.
4. Ürün Tanımlaması
Bileşen tanımlamasına ek olarak, PCB serigrafi Serigrafi baskılar, ürün adı, üretici logosu, UL işaretleri, üretim döngüsü kodları ve diğer tanımlama kodları gibi diğer temel bilgileri de içerebilir.
DFM Tasarımı PCB Serigrafi
Mühendisler, yerleşim süreci boyunca öncelikli olarak güç bütünlüğüne ve sinyal bütünlüğüne odaklanır. Ancak, Silkscreen'lerin üretilebilirliği genellikle göz ardı edilir. Örneğin, Silkscreen'ler lehim pedleriyle örtüşebilir ve bu da PCB süreklilik testlerini ve bileşen lehimlemesini zorlaştırabilir. Silkscreen tasarımı çok küçükse, serigrafi baskıda zorluklara yol açabilir; çok büyükse, Silkscreen'ler örtüşebilir ve ayırt edilmesi zorlaşabilir.
1. Serigrafi Baskı ile Ped Arasındaki Mesafe
Serigrafi Serigrafi baskı süreci sırasında her zaman sapmalar olacağından, serigrafi baskıların lehim maskesi pencere pedinden 3-6 mil uzakta olması gerekir. Serigrafi serigrafi baskılar pedin üzerine basılırsa, kaynak kalitesini etkilememek ve pedin lehimlenemez hale gelme olasılığını önlemek için hareket ettirilmeleri gerekir.
2. Serigrafi Çizgi Genişliği
Çizgi genişliği yalnızca Silkscreen'lerin tek tek çizgilerinin kalınlığını ifade eder, tüm Silkscreen'in toplam genişliğini ifade etmez. Çizgi genişliği çok küçükse, mürekkep düzgün bir şekilde biriktirilemez ve bu da eksik veya tamamlanmamış bir Silkscreen'e yol açar.
3. Doğrusal Beyaz Mürekkep Bloğu
Eğer bir ipek ekran İpek ekran çizgilerden oluşuyorsa, yetersiz çizgi genişliği İpek ekranın büyük bir blok olarak görünmesine neden olabilir. Fotoğraf çizim süreci sırasında, çizgi genişliği düzgün bir görüntü oluşturmak için çok az olacaktır ve bu da tüm ipek ekranın atlanmasına neden olacaktır.
4. Serigrafi Elek Baskı Diş Arası Boşluk
Serigrafi bulanıklığı iki nedenden dolayı meydana gelebilir: Serigrafi çizgi genişliği çok kalındır veya Serigrafiler arasındaki boşluk çok küçüktür. Her iki durumda da, Serigrafiler bir yığın halinde birleşerek bulanık ve belirsiz görünmelerine neden olur.
5. Serigrafi Elek Baskı Yükseklik
Serigrafi yüksekliği, bir Serigrafinin toplam yüksekliğini ifade eder. Minimum yükseklik sınırı 25 mildir. Serigrafi yüksekliği 25 milden azsa, serigrafi net olmayacaktır ve Serigrafiler katı bir mürekkep bloğu olarak görünebilir.
6. Belirsiz Serigrafi İşaretleri
PCB üzerinde QR kodları veya barkodlar tasarlanırken, üretim kapasitesinin dikkate alınması için özel dikkat gösterilmelidir. Elemanlar arasındaki boşluk çok küçükse, ipek ekran bulanıklaşabilir, QR kodları veya barkodları okunamaz hale getirebilir ve taramayı engelleyebilir.
PCB Serigrafi Üretim süreci
PCB Serigrafileri genellikle beyaz, siyah veya sarıdır. Renk seçimi lehim maskesinin rengine bağlıdır. Örneğin, lehim maskesi siyah, yeşil veya mavi ise, Serigrafiler için beyaz mürekkep kullanılır. Lehim maskesi siyah yağ ise, Serigrafiler için siyah mürekkep de kullanılır, çünkü aynı rengi kullanmak Serigrafilerin tanınmasını zorlaştırır.
1. Elek Baskı Üretim Kapasitesi
Serigrafi serigrafi baskıları üretme yeteneği bakır kalınlığıyla da ilgilidir. Daha kalın bakır, daha yüksek serigrafi gereksinimleri gerektirir çünkü bakır folyonun alt tabaka ile kesiştiği yerde yükseklik farkları olabilir. Bu düzensiz alanlar bulanık serigrafi baskıya neden olabilir.
- Taban bakır kalınlığı 12-18 µm olduğunda minimum çizgi genişliği 4.5 mil, minimum Serigrafi yüksekliği ise 25 mildir.
- Taban bakır kalınlığı 35 µm olduğunda minimum çizgi genişliği 5 mil, minimum Serigrafi yüksekliği ise 30 mildir.
- Taban bakır kalınlığı 70 µm olduğunda minimum çizgi genişliği 6 mil, minimum Serigrafi yüksekliği ise 45 mildir.
- Negatif Serigrafi (ters etki) için minimum çizgi genişliği ≥8 mil, minimum mürekkep genişliği ise >5 mildir.
2. Elek Baskı Pad Üzerinde İşleme
Serigrafi baskılar, kartın lehimlenebilirliğini sağlamak için pedden çıkarılmalıdır. Serigrafi baskıları ayarlarken veya hareket ettirirken, bileşenlerin polaritesini tersine çevirebileceğinden, Serigrafi çerçevesinin polaritesini değiştirmemek önemlidir.
3. Eksikliği Önlemek Elek Baskıs
Büyük kalay (veya altın) yüzeyli pedler için, net tanımlamayı korumak için, Silkscreen'leri kesmek yerine hareket ettirmeyi deneyin. Alternatif olarak, Silkscreen'lerin kalay veya altın yüzeyde kalmasına izin verin ve işlemin önce kalay veya daldırma altını uyguladığından ve ardından Silkscreen'lerin serigrafi ile kaplandığından emin olun.
4. Elek Baskı Pozitif ve Negatif İşleme
Üst katman Serigrafileri pozitif olarak görüntülenmeli, alt katman Serigrafileri ise ters (negatif) olarak görüntülenmelidir. Bu koşullar karşılanmazsa, ayna işleme gerekir. Örneğin, alt katman Serigrafileri pozitifse, son PCB'de ters Serigrafilerden kaçınmak için ayna işleme tabi tutulmalıdır.
5. Negatif Film (Negatif Elek Baskı) İşleme
Negatif Serigrafiler tasarlanırken, mürekkep pedlere veya deliklere yerleştirilemez. Lehim maskesi beyaz yağ bloğu bir tarafta 10 mil veya daha fazla olmalıdır. Vialar için, kapak yağı bir tarafta 4 mil veya daha fazla olmalıdır. Serigrafiler arasındaki boşluk 5 milden fazla olmalı ve çizgi genişliği 8 mili geçmelidir.
6. Logo ve Kimlik Kodu Ekleme
PCB üretimi siparişi verildiğinde ve tanımlama kodları (örneğin döngü, logo, UL kodu, alev geciktirici sınıfı, antistatik ve çevre koruma işaretleri) eklenmesi gerektiğinde, kullanıcılar fabrikanın kart düzeniyle çakışmaları önlemek için hangi işaretlerin nereye ekleneceğini açıkça tanımlamalıdır.
