Vad är en hole-in-pad? Med hål i skivan avses hålet i plattan, plattan för SMD-skivor, vanligtvis 0603 och högre SMD- och BGA-plattor, vanligtvis kallade VIP (via in pad). Instickshål i plattan kan inte kallas hål i skivan, eftersom instickshålen i plattan behöver föra in komponenter som ska lödas, alla insticksplattor har hål.
Med utvecklingen av elektroniska produkter mot lätta, tunna och små kretskort blir även kretskorten mycket täta och svåra att utveckla, vilket gör att komponenternas storlek gradvis blir mindre. Till exempel: Om BGA-komponenterna i kapslingen är små blir stiftavståndet mindre. Om stiftavståndet är litet blir det svårt att få ut stiftet inuti kapslingen, så du måste byta ut perforeringsskiktet.
Om BGA-stiftavståndet är litet och inte kan sprida ut sig, finns det bara ett sätt att lösa problemet, nämligen att göra ett hål i skivan. Det finns också en filterkondensator på baksidan av BGA-stiftet. När BGA-stiftet är mer än filterkondensatorns baksida kan det inte undvika att pinnens sprida ut sig, och filterkapacitanshålen kan användas för att ta emot hålen i filterplattan. Därför finns det två typer av hål i skivan: ett på BGA-plattan och ett på plattans platta.
Det rekommenderas härmed att försöka att inte konstruera en hål-i-skiva om avståndet är tillräckligt, eftersom kostnaden för att tillverka en hål-i-skiva är mycket hög och produktionsledtiden är mycket lång.
Hålets utformning i skivan:
1. Inget behov av att designa hålet i skivan;
Innan kretskortsdragning är det nödvändigt att utföra fan-out-arbete först för att underlätta det inre lagrets dragning. För fan-out av BGA-typenheter,
Antalet stift är för högt, men BGA-området måste vara centrerat mellan plattorna med fanout-hålen. Om BGA Fanout-inställningar
parametrar, 0.15–0.2 mm vias, 3–4 mil linjebredder och 0.3–0.4 mm hålöglor, så BGA-pinavståndet måste vara stort.
Fläktavståndet kan bara vara normalt om det är mindre än 0.35 mm.
2. Behöver designa hålet i skivan;
Innan BGA-fanout måste vi ställa in öppningsdiametern för viahålen, annars är öppningsdiametern inte lämplig för effektiv fanout, eller
Om resultatet av utfläktningen inte är normalt, så är resultatet av utfläktningen inte normalt. När BGA-stiftavståndet är för litet för att kunna utfällas är det nödvändigt att utforma ett hål i skivan och dra ledningarna från det inre lagret eller från skivans mitt.
Underlagsjustering för BGA-enheter.
Tillverkningsprocess för hålet i skivan:
1. BGA ovanför hålet definieras generellt som ett hål i skivan, du måste plugga hartset och hartspläteringslocket för att underlätta lödning av kunden.
Om inte kunden har begärt att hålen ovanför BGA:n inte ska pluggas igen.
2. Förutom för BGA, när kunden kräver att alla hål ska täppas till med harts, definieras hålen på toppen av patchen också som hål i skivan.
Definition av hål i disk;
Produktionsprocess;
Borra hål i skiva → Plätera hål i koppar → Pluggharts → Härdning → Polering → Kopparreduktion → Ta bort överfyllningsgummi → Borra andra hål som inte är skivor (vanligtvis komponenthål och verktygshål) → Plätera hål i koppar och VCP-ytkoppar → Normal process ……
Plugghål processkapacitet;
Bildillustration av hålet i skivan:
1. BGA på hålet i skivan: Generellt sett behöver enheter med få stift inte hål i facket för stiften. För BGA med många stift tar dock vias för stiften plats i kablarna. Om vias är utformade som hål i facket och hålen är stansade i BGA-plattorna, kan utrymme reserveras för kablarna. Hål i facket är utformade när stiftavståndet är för litet för att dra kablarna, och kablarna dras från andra ställen.
2. Hole-in-panna på filterkondensatorer: När många vias krävs för routing i en BGA-enhet är det svårt att undvika vias på baksidan av BGA-enheten där filterkondensatorerna är pluggade. Därför stansas viorna ovanpå plattorna och blir hole-in-disk.
3. Gör inte hål i skivprocessen: Hålet i skivan behöver pluggas med harts, och sedan pluggas hartset ovanför kopparpläteringen för att underlätta svetsning. Om hålet i skivan inte görs i skivprocessen, gör inte hålet igen, eftersom det kan bli ett litet svetsområde, vilket kan orsaka dolda tennpärlor eller oljesprängningar i hålet, vilket leder till felaktig svetsning.
4. Gör in-dish-hålprocessen: BGA-plattorna är lika små som de omdesignade in-dish-hålen, och det finns i princip inget lödområde kvar. Därför måste in-dish-hålen tätas med harts, och galvanisering används för att fylla hålen platta, vilket gynnar lödning och inte leder till dålig lödning.
