Meelaynta saxda ah ee qaybaha elektiroonigga ah ee PCB (Guddiga Wareegga Daabacan) ayaa ah arrin muhiim u ah dhimista cilladaha alxanka. Nashqada si fiican loo qorsheeyay ayaa kaalin mug leh ka ciyaarta tayada guud ee golaha. Marka la naqshadeynayo qaabka, qaybaha waa in lagu dhejiyaa meelaha ugu yar ee foorarsiga iyo walbahaarka gudaha, qaybintooduna waa inay noqotaa mid isku mid ah intii suurtagal ah. Tani waxay si gaar ah muhiim ugu tahay qaybaha leh korantada kulaylka sare, halkaasoo PCB-yada waaweyn laga fogaado si loo yareeyo ballaarinta iyo foosha. Nakhshad liidata waxay si xun u saamayn kartaa ganacsiga iyo xasiloonida PCB-ga labadaba.
Xaalado badan, naqshadeeyayaasha, si loo kordhiyo isticmaalka meel bannaan, waxay dhigi karaan qaybaha sida ugu dhow ee suurtogalka ah cidhifyada guddiga. Dhaqankani, si kastaba ha ahaatee, wuxuu soo bandhigi karaa caqabado waaweyn xagga wax soo saarka iyo isu-ururinta PCBA-da. Xaaladaha qaarkood, waxay xitaa u horseedi kartaa dhibaatooyin inta lagu jiro alxanka ama kulanka.
Khatarta Meelaynta Walxaha Udhow Cidhifyada PCB
1. Arrimaha Milling Edge
Marka qaybaha la dhigo meel aad ugu dhow cidhifka PCB-ga, habka wax-shiidka inta lagu jiro qaabaynta guddiga ayaa ka saari kara suufka qaybta. Guud ahaan, masaafada u dhaxaysa suufka iyo cidhifka looxa waa inuu ahaadaa ugu yaraan 0.2mm. Haddii suufku uu aad ugu dhow yahay cidhifka oo la shiilo, waxay ka ilaalin doontaa in qaybta si sax ah loo iibiyo inta lagu jiro kulanka.
2. Arrimaha V-CUT inta lagu jiro Guddi-ururinta
Haddii cidhifka PCB-ga lagu farsamaynayo V-CUT inta lagu guda jiro falanqaynta, qaybaha waa in la dhigaa meel ka sii fog cidhifka. Daabka V-CUT wuxuu caadi ahaan gooyaa dhexda guddiga, qaybaha waa inay ka fogaadaan ugu yaraan 0.4mm cidhifka si looga hortago in daabku waxyeello u geysto suufka. Haddii kale, daabka V-CUT wuxuu dhaawici karaa suufka, taasoo ka dhigaysa mid aan suurtagal ahayn in la iibiyo qaybaha.
3. Faragelinta Qalabka
Marka qaybaha la dhigo meel aad ugu dhow cidhifka PCB-ga, waxa laga yaabaa inay farageliyaan shaqada qalabka isku-ururinta otomaatiga ah, sida alxanka hirarka ama mishiinnada alxanka ee dib u qulqulaya. Tani waxay keeni kartaa dib u dhac ku yimaada wax soo saarka ama xitaa qalabka aan shaqaynayn.
4. Waxyeelada ka iman karta qaybaha
Qaybaha ugu dhow ayaa la dhigayaa cidhifka PCB-ga, way sii weyn tahay suurtagalnimada faragelinta qalabka isku-ururinta. Tusaale ahaan, qaybaha waaweyn sida capacitors electrolytic, kuwaas oo ka dheer qaybaha kale, waa in la dhigaa meel ka fog cidhifyada PCB si looga hortago in ay waxyeello u geystaan inta lagu jiro kulanka.
5. Burburka Qaybaha Inta lagu jiro Depanelization
Ka dib marka la dhammeeyo kulanka alaabta, guddiga PCB wuxuu u baahan doonaa in la saaro. Haddii qaybaha la dhigo meel aad ugu dhow cidhifka, waxaa laga yaabaa inay waxyeelo gaarto inta lagu jiro habka kala-soocidda. Waxyeelladani waxay noqon kartaa mid joogto ah, taasoo adkeynaysa in la ogaado oo cilad laga helo hadhow.
Kiiska Dhabta ah ee PCB Edge Burburka Qaybaha
Sharaxaada Arrinta
Nidaamka meelaynta SMT ee badeecad gaar ah, waxaa la ogaaday in nalalka LED-ka lagu dhejiyay meel aad ugu dhow cidhifka guddiga, taasoo ka dhigaysa inay u nugul yihiin inay waxyeello u geystaan inta lagu jiro wax soo saarka.
Saamaynta Dhibaatada
Inta lagu jiro wax soo saarka, gaadiidka, iyo habka DIP ee mashiinka, nalalka LED ayaa si joogta ah u waxyeeloobay, saameynaya shaqada alaabta.
Natiijooyinka iyo Kordhinta
Xalku wuxuu u baahday in dib loo habeeyo qaabka PCB-ga si uu nalalka LED-ka uga soo dhaqaaqo cidhifka, kaas oo sidoo kale u baahan in wax laga beddelo qaab-dhismeedka iyo tiirka hagaha iftiinka. Tani waxay dib u dhac weyn ku keentay wareegga horumarinta mashruuca.
