Dhibcaha calaamadaynta, oo sidoo kale loo yaqaan calaamadaha indhaha ama dhibcaha tixraaca, ayaa muhiim u ah isu-imaatinka qaybaha PCB-yada, gaar ahaan marka la eego PCBA ( Ku-xidhka Guddiga Wareegga ee Daabacan ) ee mashiinnada meelaynta otomaatiga ah. Doorashada iyo meelaynta dhibcaha calaamadaynta ayaa si toos ah u saameeya hufnaanta mashiinka soo-qaadista iyo meelaynta otomaatiga ah, sidaa darteed waa lagama maarmaan in si taxaddar leh loo qaabeeyo dhibcahan iyo boosaskooda gudaha looxa.
Mark Point Design
Dhibcaha calamada PCB-ga hal dhinac ah
Marka la naqshadaynayo PCB, waa in lagu daraa dhibcaha calaamadaynta dhinaca ay ku jiraan qaybaha. Si loogu sameeyo isku-xidhka laba-geesoodka ah, dhibcaha calaamadaynta waa in lagu daraa labada dhinac. Caadiyan, dhibcaha calaamadaynta waxaa la dhigaa afarta gees ee PCB-ga, taasoo hubinaysa in boosasku aanay isku mid ahayn si looga hortago isticmaalka khaldan. Haddii boosku xaddidan yahay, ugu yaraan saddex dhibcood oo calaamadayn ah waa in lagu daraa, haddii naqshaduna aad u cidhiidhi tahay, ugu yaraan laba dhibcood oo calaamadayn ah waa in si toosan loo dhigaa midba midka kale.
Dhibcaha Buulka
Dhibcaha calaamadee ayaa looga baahan yahay guddiga PCB. Haddii ay jiraan geesaha geeddi-socodka ee guddiga, dhibcaha calaamadeynta waa in lagu dhejiyaa afarta gees ee cidhifka habka, iyadoo la hubinayo in boosasku ay yihiin kuwo aan is-simmetrical ah oo ka baxsan si looga hortago isticmaalka khaldan. Haddii cidhifka habsocodku aanu ku jirin guddida, dhibcaha calaamadee waa in lagu daraa gudaha PCB-ga. Haddii nakhshad kaliya ee PCB aysan ku jirin dhibcaha Mark, ugu yaraan saddex dhibcood waa in lagu daraa meesha bannaan ee guddiga.
Qodobbada Calaamadaynta Qayb Gaar ah
Si loo hagaajiyo saxnaanta meelaynta qaybaha qaarkood, sida QFP-yada, BGA-yada, iyo xidhmooyinka kale ee kakan, dhibco calaamado dheeraad ah waa in lagu dhejiyaa geesaha geesaha ee raadka qaybta.
Tilmaamaha Naqshadeynta Qodobbada Calaamadaha
Qaabka iyo Cabirka
Dhibcaha calaamadee sida caadiga ah waxay leeyihiin qaab wareeg ah ama qaab labajibbaaran, dhexroorkooduna guud ahaan waa 1.0mm. Maaskarada alxanka ee u furan dhibcaha Mark waa inay ahaataa 2.0mm. Mar haddii khad maaskaro alxan uu ka tarjumayo iftiinka oo faragelin karo aqoonsiga dhibcaha Mark, furitaanka maaskarada alxanka waa inuu ka weyn yahay suufka 0.5mm. Haddii boosku cidhiidhi yahay, furitaanka maaskaro 1.5mm ah ayaa la isticmaali karaa, laakiin cabbirka suufku waa inuu ahaadaa ugu yaraan 1.0mm.
Masaafada Cidhifka
Masaafada ugu yar ee nabdoon ee laga bilaabo barta Mark ilaa cidhifka looxa waa caadi ahaan 3.5mm. Tani waxay hubinaysaa in biraha mashiinka qaada-iyo-meelku aanay xannibin barta calaamadda inta lagu jiro hawsha. Haddii barta calaamadda ay u dhowdahay cidhifka habsocodku, waxa laga yaabaa in gudaha laga saaro. Si kastaba ha ahaatee, masaafada u jirta barta Mark ilaa cidhifka looxa waa in guud ahaan ka badan 3.5mm.
Nadiifi aagga ku hareeraysan dhibcaha calaamada
Dhibcaha calaamadaynta waa in si fiican loo dhigaa meelo ka madax banaan raadadka ama qaybaha, maadaama raadadka ama suufka u dhow ay faragelin karaan habka aqoonsiga dhibicda Mark. Aagga ku wareegsan barta Mark waa in si cad loo hayaa, ugu yaraan 3mm nadiifinta waa in laga ilaaliyaa suufyada ku hareeraysan ama meelaha wax lagu shiidayo.
Codsiga Mark Points ee SMT
Mabda'a Isticmaalka Mark Point
Inta lagu jiro habka meelaynta qaybaha, si khaldan ayaa dhici karta. Qodobbada calaamadee waxaa loo isticmaalaa in lagu xalliyo dhibaatadan iyadoo la siinayo tixraac si sax ah loo helo qaybaha. Mashiinnada meel-soo-qaadista oo leh awoodda aqoonsiga dhibicda Mark waxay si fiican u go'aamin karaan boosaska meelaynta qaybaha, sidaas awgeed waxay hagaajinaysaa saxnaanta meelaynta iyo hubinta in qaybaha si sax ah loogu dhejiyo PCB-ga.
Meelaynta Aan Lahayn Dhibcaha Calaamadaha
Maqnaanshaha dhibcaha Mark, xalka kaliya ayaa ah in la doorto suuf meelayn gaar ah si uu ugu adeego dhibicda calaamadda. Tani waxay ku lug leedahay isticmaalka sharooto dhejis ah si aad ugu dhejiso stencil iyo calaamadaynta barta gacanta. Kiisaska aan tani suurtogal ahayn, qalab ayaa la isticmaali karaa, barta calaamadda ayaa lagu daraa qalabka. Inkasta oo ay suurtogal tahay in la sameeyo meelaynta qaybaha iyada oo aan la helin dhibcaha Mark, saxnaanta meelaynta ayaa badanaa liidata.
Daraasadda Kiis: Dhibcaha Calaamadaha La'aanta ee Wax-soo-saarka
Sharaxaadda dhibaatada
Maqnaanshaha dhibcaha Mark waxay keentay in si khaldan loo aqoonsado dhibcaha calaamadda inta lagu jiro wax soo saarka, taasoo keentay meelaynta khaldan ee qaybaha.
Saamaynta Dhibaatada
Meelaynta khaldan ee qaybaha waxay keentay lumitaanka qaybo badan, taas oo dib u dhigtay habka horumarinta alaabta. Intaa waxaa dheer, waxay lumisay labadaba kharashaadka R&D iyo kharashyada wax soo saarka ee la xiriira isu imaatinka.
Dhibaatada Kordhinta
Dhibcaha Mark la'aanteed, meelaynta khaldan ee qaybaha waxay sababi kartaa in qaybaha si khaldan loogu xidho PCB-ga. Tani waxay keeni kartaa badeecad aan shaqaynayn oo u baahan in guddida dib loo soo saaro, iyada oo qaybo cusub la soo gato oo dib la isu keeno, kuwaas oo dib u dhac weyn ku kordhin kara mashruuca.
