1. Goynta Qalabka FPC
Marka laga reebo agab gaar ah, inta badan agabka loo isticmaalo wareegyada daabacan ee dabacsan (FPC ) waxay ku yimaadaan duub. Maadaama dhammaan hababka aysan u baahnayn farsamooyin ku salaysan duub, hababka qaar, sida qodista godadka birta lagu sameeyay ee PCB-ga dabacsan ee laba-geesoodka ah, waa in lagu sameeyaa agabyo qaab-warqad ah. Tallaabada ugu horreysa ee PCB-ga dabacsan ee laba-geesoodka ah waa in agabka loo jaro xaashiyo.
Laminates-ka daboolan ee dabacsan ayaa leh dulqaad aad u hooseeya oo culeyska farsamada waxayna si fudud u dhaawacmi karaan. Waxyeelo kasta inta lagu jiro habka goynta ayaa si weyn u saameyn kara wax-soo-saarka hababka xiga. Sidaa darteed, inkastoo goyntu ay u muuqato mid fudud, waa in taxadar weyn la sameeyaa si loo hubiyo tayada alaabta. Tiro yar, mashiinnada wax lagu gooyo ee gacanta lagu gooyo ama jarista rotary ayaa la isticmaali karaa. Wax soo saarka ballaaran, mashiinnada goynta tooska ah ayaa doorbidaya.
Hadday tahay laminate-ka hal dhinac ah ama laba dhinac ah oo naxaas lagu dahaadhay ama filimaan daboolan, saxnaanta jarista waxay gaari kartaa ±0.33 mm. Habka jarista waa mid aad loogu kalsoonaan karo, walxaha la jarayna si toos ah ayaa si habsami leh loogu dhejiyaa, iyada oo aan loo baahnayn in gacanta lagu qabto marka wax soo saarka la soo saarayo. Hawshu waxay yareysaa waxyeelada walxaha, agabkuna wuxuu ku dhawaad ka xor yahay laalaabyada ama xoqidda. Intaa waxaa dheer, qalabka horumarsan wuxuu si toos ah u jari karaa FPC-yada lagu dahaadhay qaabka duubista iyadoo la adeegsanayo dareemayaal indhaha ah oo ogaanaya qaababka isku-xidhka ee la dahaadhay, taasoo gaareysa saxnaanta jarista ee 0.3 mm. Si kastaba ha ahaatee, geesaha la jaray waa in aan loo isticmaalin isku-xidhka hababka xiga.
2. FPC God qodista
Sida looxyada wareegga ee daabacan ee adag (PCB), godadka dhex mara ee PCB-ga dabacsan ayaa lagu qodi karaa iyadoo la isticmaalayo qodista CNC. Si kastaba ha ahaatee, qodista CNC kuma habboona wareegyada laba-geesoodka ah ee ku salaysan duubista oo leh godad bir ah oo dhex mara. Marka naqshadaha wareeggu ay noqdaan kuwo cufan oo dhexroorkoodu yar yahay, xaddidaadaha qodista CNC waxay horseedeen in la qaato farsamooyin kale oo qodista godka ah sida qodista balaasmaha, qodista laysarka, feedh yar, iyo qodista kiimikada. Farsamooyinkan cusub ayaa si aad ah ugu habboon shuruudaha habka duubista.
Qodista CNC
Inta badan godadka dhex mara PCB-ga dabacsan ee laba-geesoodka ah ayaa wali lagu qodaa iyadoo la adeegsanayo mashiinnada CNC . Mashiinnadan CNC asal ahaan waa isku mid kuwa loo isticmaalo PCB-ga adag, inkastoo xaaladaha qaarkood ay kala duwan yihiin. Maadaama PCB-ga dabacsan uu khafiif yahay, xaashiyo badan ayaa la isku dari karaa si loo qodo. Xaaladaha wanaagsan, 10 ilaa 15 xaashi ayaa isku mar la qodi karaa. Laminates-ka ku salaysan warqadda phenolic ama laminates-ka epoxy-ga galaaska ah waxaa loo isticmaali karaa sidii go'yaal gadaal iyo dabool ah, ama saxanno aluminium ah oo dhumucdoodu tahay 0.2 ilaa 0.4 mm ayaa sidoo kale la isticmaali karaa. Qaybaha qodista ee loo isticmaalo PCB-ga dabacsan ayaa laga heli karaa suuqa, qaybaha loo isticmaalo qodista PCB-ga adagna waxaa sidoo kale loo isticmaali karaa kuwa dabacsan.
Xaaladaha qodista, shiididda filimka daboolka, iyo qaabaynta looxa xoojinta guud ahaan waa isku mid. Si kastaba ha ahaatee, jilicsanaanta dhejiska ee loo isticmaalo agabka PCB ee dabacsan, si fudud ayuu ugu dhegi karaa qaybta qodista, taasoo u baahan kormeer joogto ah oo lagu sameeyo xaaladda qaybta qodista iyo koror ku habboon oo ku yimaada xawaaraha wareegga. Taxaddar dheeraad ah waa in la sameeyaa marka la qodayo PCB dabacsan oo lakab badan leh ama PCB adag oo dabacsan.
Riixista
Feer yar-yar maaha farsamo cusub waxaana loo isticmaalay wax soo saarka ballaaran. Maadaama geeddi-socod-ku-saleysan-ku-saleysan yahay ay ku lug-leeyihiin wax-soo-saar joogto ah, waxaa jira kiisas badan oo godad-duleello loogu feerayo qaab duuban. Si kastaba ha ahaatee, feerka tirada badan wuxuu ku xaddidan yahay dhexroorka daloolka 0.6-0.8 mm, marka la barbar dhigo qodista CNC, feerida waxay qaadataa waqti dheer waxayna u baahan tahay hawlgal gacanta ah. Habka bilawga ah wuxuu inta badan ku lug leeyahay cabbirro waaweyn, taas oo ka dhigaysa feedhku inay u dhintaan mid weyn oo qaali ah. In kasta oo wax-soo-saarka ballaarani uu yarayn karo kharashaadka, qiimo-dhaca qalabku waa mid muhiim ah, iyo wax-soo-saarka dufcaddii yar-yar, qodista CNC waxay bixisaa dabacsanaan badan iyo hufnaan kharash.
Sanadihii la soo dhaafay, si kastaba ha ahaatee, horumar la taaban karo ayaa laga sameeyay labadaba saxnaanta feerka iyo qodista CNC. Feedhku hadda waxa uu noqday mid aad ugu macquulsan PCB-ga dabacsan. Tignoolajiyada ugu dambeeyay ee dhinta waxay abuuri karaan daloolo u yar sida 75 µm ee dhejisyada koollada-la'aanta ah ee naxaasta leh ee dhumucdiisuna tahay 25 µm. Xaaladaha ku habboon, godadka u yar sida 50 µm sidoo kale waa la feeri karaa. Mashiinnada feerka ayaa sidoo kale si otomaatig ah loo sameeyay, waxaana hadda la helayaa dhinno yaryar, taasoo ka dhigaysa feeray doorasho macquul ah PCB dabacsan. Si kastaba ha ahaatee, ma qodid iyo feerayn CNC midna kuma habboona habaynta godadka indha la'aanta.
Qodista Laser
Tignoolajiyada Laser-ku waxay qodi kartaa godadka ugu yar. Dhowr nooc oo mashiinada qodista laysarka ah ayaa loo isticmaalaa PCB dabacsan, oo ay ku jiraan lasers excimer, CO₂ lasers, YAG (yttrium aluminium garnet) lasers, iyo lasers argon.
Laser-yada CO₂ kaliya waxay qodayaan lakabyada dahaarka, halka laser-yada YAG ay qodi karaan lakabka dahaadhka iyo foil naxaasta ah. Qodista lakabka dahaarka ayaa si aad ah uga dhaqso badan qodista xaashida naxaasta ah, sidaa darteed adeegsiga hal leysarka dhammaan hababka qodista waa mid aan waxtar lahayn. Caadi ahaan, foornada naxaasta ah ayaa marka hore loo dhejiyaa si ay u sameeyaan qaabka daloolka, ka dibna lakabka daboolka ayaa la saaraa si loo sameeyo godka. Habkani wuxuu ogolaanayaa in dhexroorka godad aad u yar in la qodo by lasers. Si kastaba ha ahaatee, saxnaanta meelaynta inta u dhaxaysa godadka sare iyo hoose waxay xaddidi kartaa dhexroorka daloolka. Viis indho la'aan ah, arrinta toosinta toosan kama soo baxdo, sababtoo ah hal dhinac oo kaliya caarada naxaasta ah ayaa la sawiray.
Laserrada Excimer ayaa awood u leh inay qodaan godadka ugu fiican. Laysarada Excimer waxay adeegsadaan iftiinka ultraviolet kaas oo si toos ah u jebiya qaab-dhismeedka molecular ee xabagta substrate-ka, taasoo dhalinaysa kulayl yar, oo xaddidaya waxyeelada aagga godka ku wareegsan. Tani waxay keenaysaa siman, darbiyada daloolka toosan. Haddii laydhka laysarka la sii dhimi karo cabbirkiisa, godad leh dhexroor 10-20 µm ah ayaa la qodayaa. Si kastaba ha ahaatee, marka saamiga dhinaca uu kordho, dhejinta naxaasta qoyan ayaa sii adkaanaysa.
Arrin muhiim ah oo ku saabsan qodista laysarka excimer ayaa ah in xuubka resinku uu soo saaro hadhaaga kaarboonka madow ee gidaarada daloolka, kaas oo ay tahay in la nadiifiyo ka hor inta aan la dhejin. Intaa waxaa dheer, isku-duubnaanta laysarka waxay u horseedi kartaa hadhaaga bamboo u eg marka la farsameynayo godadka indhoolaha. Caqabadda ugu weyn ee qodista laser excimer waa xawaaraha gaabiska ah iyo qiimaha sare, xaddidaya isticmaalkeeda codsiyada u baahan saxnaanta sare iyo isku halaynta godad aad u yar.
Qalabka laser CO₂, marka la barbardhigo, aad bay u dhakhso badan yihiin oo waa ka kharash yar yihiin laakiin waxay leeyihiin tayada dalool liidata, dhexroorkooduna caadi ahaan u dhexeeyo 70 ilaa 100 µm. Si kastaba ha ahaatee, xawaaruhu aad buu uga dheereeyaa laser-ka excimer, taasoo ka dhigaysa CO₂ qodista laser-ka mid kharash-ool ah, gaar ahaan qalabyada daloolka cufnaanta sare leh.
Markaad isticmaalayso CO₂ lasers si aad u qoddo indho la'aan, waxaa muhiim ah in leysarka kaliya gaaro dusha naxaasta. Ka saarida walxaha dabiiciga ah ee dusha sare waa mid aan loo baahnayn, laakiin ka-hortagga ka-hortagga kiimiko ama balaasmaha ayaa loo baahan karaa si loo nadiifiyo dusha naxaasta.
3. Metallization godka
Habka biraha godadka ee PCB-ga dabacsan wuxuu la mid yahay kan loo isticmaalo PCB-ga adag . Horumarradii ugu dambeeyay waxay beddeleen dahaarka kiimikada iyadoo la isticmaalayo lakabyo koronto oo ku salaysan kaarboon. Farsamadan waxaa sidoo kale lagu soo bandhigay wax soo saarka PCB-ga dabacsan.
Sababtoo ah PCB-ga dabacsan waa jilicsan yahay, qalab gaar ah ayaa loo baahan yahay si loo ilaaliyo looxyada inta lagu jiro birta. Qalabkani maaha oo kaliya inay ku hayaan PCB-ga meesha laakiin sidoo kale waxay xaqiijiyaan xasiloonida qubayska. Haddii kale, dhumucda naxaasta aan sinnayn waxay u horseedi kartaa arrimo ay ka mid yihiin surwaalka gaaban iyo isku-xidhka inta lagu jiro xoqidda. Si loo gaaro dahaadh isku mid ah oo naxaas ah, PCB-ga dabacsan waa in si adag loogu fidiyaa qalabka dhexdiisa, waana in fiiro gaar ah la siiyaa meelaynta korantada.
4. Nadiifinta dusha sare ee Naxaasta Foil
Si loo hagaajiyo adhesion ee maaskarada iska caabin ah, dusha bireed naxaas ah waa in la nadiifiyaa ka hor inta codsan caabbinta. Inkasta oo tani ay u muuqato hab fudud, waa in taxadar gaar ah loo yeeshaa PCB-ga dabacsan.
Caadi ahaan, nadiifinta waxay ku lug leedahay hababka kiimikada iyo farsamada labadaba. Qaababka saxda ah, labada hab badanaa waa la isku daraa. burushka makaanikada waxay noqon kartaa mid dhib badan; haddii burushku aad u adag yahay, waxaa laga yaabaa inuu waxyeeleeyo birta naxaasta ah, laakiin haddii ay aad u jilicsan tahay, nadiifintu waxay noqon kartaa mid aan ku filnayn. Guud ahaan, burushyada nylon ayaa la isticmaalaa, dhererka iyo adkaanta burushka waa in si taxadar leh loo doortaa. Laba rullaluisteyaal buraash ayaa la dhigayaa korka suunka gudbinta, iyagoo u wareegaya jihada ka soo horjeeda dhaqdhaqaaqa suunka. Si kastaba ha noqotee, cadaadiska xad-dhaafka ah ee ka imanaya rullaayasha burushka ayaa sii dheerayn kara substrate-ka, taasoo horseedaysa isbeddello cabbireed.
Haddii dusha sare ee naxaasta aan si habboon loo nadiifin, dhegdhegga maaskarada iska caabbinta ayaa noqon doona mid liita, taasoo yareynaysa wax soo saarka habka xoqidda. Sababtoo ah tayada laminates-ka naxaasta ah ee laminates-ka sannadihii la soo dhaafay oo la hagaajiyay, nadiifinta dusha sare waa laga boodi karaa wareegyada hal-dhinac ah. Si kastaba ha ahaatee, qaababka saxda ah ee ka hooseeya 100 µm , nadiifinta dusha sare ayaa weli ah mid lama huraan ah.
