1. Goynta Qalabka FPC
Marka laga reebo walxaha qaarkood, inta badan alaabta loo isticmaalo wareegyada daabacan ee dabacsan (FPC) soo gal duub. Mar haddii dhammaan geeddi-socodyadu aysan u baahnayn farsamooyin duub-duuban, hababka qaar, sida qodista godadka birta ah ee PCB-ga dabacsan ee laba-geesoodka ah, waa in lagu sameeyaa agab xaashi ah. Talaabada ugu horeysa ee PCB-da dabacsan ee laba-geesoodka ah waa in la gooyo walxaha go'yaal.
Laminates-ka daboolan ee dabacsan ayaa leh dulqaad aad u hooseeya oo culeyska farsamada waxayna si fudud u dhaawacmi karaan. Waxyeelo kasta inta lagu jiro habka goynta ayaa si weyn u saameyn kara wax-soo-saarka hababka xiga. Sidaa darteed, inkastoo goyntu ay u muuqato mid fudud, waa in taxadar weyn la sameeyaa si loo hubiyo tayada alaabta. Tiro yar, mashiinnada wax lagu gooyo ee gacanta lagu gooyo ama jarista rotary ayaa la isticmaali karaa. Wax soo saarka ballaaran, mashiinnada goynta tooska ah ayaa doorbidaya.
Haddi ay tahay hal-dhinac ama laba-geesood oo naxaas ah oo dahaaran ama filimo daboolan, saxnaanta goyntu waxay gaari kartaa ± 0.33 mm. Habka goynta ayaa ah mid aad loogu kalsoonaan karo, alaabta la gooyey si toos ah ayaa loo dhejiyaa, iyada oo aan loo baahnayn in gacanta lagu qabto wax soo saarka. Nidaamku wuxuu yareeyaa waxyeelada walxaha, walxuhuna waxay ku sii ahaanayaan kuwo ka xor ah laalaabyada ama xagashada. Waxaa intaa dheer, qalabka horumarsan ayaa si toos ah u jari kara FPC-yada ku xardhan qaab duuban iyadoo la adeegsanayo dareemayaasha indhaha oo ogaanaya qaababka isku toosan ee xardhan, gaarey saxnaanta goynta 0.3 mm. Si kastaba ha ahaatee, cidhifyada la jaray waa in aan loo isticmaalin toosinta hababka xiga.
2. FPC God qodista
Sida looxyada wareegyada daabacan ee adag (PCB), godad ka dhex jira PCB dabacsan waxaa lagu daloolin karaa iyadoo la isticmaalayo qodista CNC. Si kastaba ha ahaatee, qodista CNC kuma habboona wareegyada duuban ee laba-geesoodka ah ee leh godad bir ah. Marka nashqadaha wareeggu noqdaan kuwo cufan iyo dhexroorka godad yar yar, xaddidaadda qodista CNC ayaa horseeday qaadashada farsamooyinka kale ee daloolka qodista sida balasmaha etching, qodista laser-ka, feerka-yar-yar, iyo etching kiimikaad. Farsamooyinkan cusubi waxay aad ula jaan qaadayaan shuruudaha habraaca duubabka-ku-salaysan.
Qodista CNC
Inta badan godadka PCB-ga dabacsan ee laba-geesoodka ah ayaa wali la qodaa iyadoo la isticmaalayo Mashiinnada CNC. Mashiinadan CNC waxay asal ahaan la mid yihiin kuwa loo isticmaalo PCB adag, in kasta oo xaaladaha qaarkood ay ka duwan yihiin. Maadaama PCB-ga dabacsani uu dhuuban yahay, go'yaal badan ayaa lagu dhejin karaa qodista. Marka la eego shuruudaha wanaagsan, 10 ilaa 15 go'yaal ayaa la qodayaa isku mar. Laminates-ka warqad-ku-saleysan ee phenolic ama laminates-fiber-fiber epoxy laminates ayaa loo isticmaali karaa sidii dhabarka iyo daboolida go'yaal, ama taarikada aluminium ee dhumucdiisu tahay 0.2 ilaa 0.4 mm ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa. Qalabka qodista ee loo isticmaalo PCB-ga dabacsan ayaa laga heli karaa suuqa, iyo qashinka loo isticmaalo qodista PCB adag waxa kale oo loo isticmaali karaa kuwa dabacsan.
Shuruudaha qodista, shiididda filimka daboolka ah, iyo qaabaynta guddiga xoojinta ayaa guud ahaan la mid ah. Si kastaba ha ahaatee, jilicsanaanta koollada ee loo isticmaalo qalabka PCB-ga ee dabacsan, waxay si fudud ugu dhejin kartaa qashinka, una baahan in si joogto ah loo eego xaaladda qashinka iyo kororka ku habboon xawaaraha wareegga. Taxaddar dheeri ah waa in la qaataa marka la qodayo PCB-ga dabacsan ama PCB qallafsan.
Riixista
Feer yar-yar maaha farsamo cusub waxaana loo isticmaalay wax soo saarka ballaaran. Maadaama geeddi-socod-ku-saleysan-ku-saleysan yahay ay ku lug-leeyihiin wax-soo-saar joogto ah, waxaa jira kiisas badan oo godad-duleello loogu feerayo qaab duuban. Si kastaba ha ahaatee, feerka tirada badan wuxuu ku xaddidan yahay dhexroorka daloolka 0.6-0.8 mm, marka la barbar dhigo qodista CNC, feerida waxay qaadataa waqti dheer waxayna u baahan tahay hawlgal gacanta ah. Habka bilawga ah wuxuu inta badan ku lug leeyahay cabbirro waaweyn, taas oo ka dhigaysa feedhku inay u dhintaan mid weyn oo qaali ah. In kasta oo wax-soo-saarka ballaarani uu yarayn karo kharashaadka, qiimo-dhaca qalabku waa mid muhiim ah, iyo wax-soo-saarka dufcaddii yar-yar, qodista CNC waxay bixisaa dabacsanaan badan iyo hufnaan kharash.
Sanadihii la soo dhaafay, si kastaba ha ahaatee, horumar la taaban karo ayaa laga sameeyay labadaba saxnaanta feerka iyo qodista CNC. Feedhku hadda waxa uu noqday mid aad ugu macquulsan PCB-ga dabacsan. Tignoolajiyada ugu dambeeyay ee dhinta waxay abuuri karaan daloolo u yar sida 75 µm ee dhejisyada koollada-la'aanta ah ee naxaasta leh ee dhumucdiisuna tahay 25 µm. Xaaladaha ku habboon, godadka u yar sida 50 µm sidoo kale waa la feeri karaa. Mashiinnada feerka ayaa sidoo kale si otomaatig ah loo sameeyay, waxaana hadda la helayaa dhinno yaryar, taasoo ka dhigaysa feeray doorasho macquul ah PCB dabacsan. Si kastaba ha ahaatee, ma qodid iyo feerayn CNC midna kuma habboona habaynta godadka indha la'aanta.
Qodista Laser
Tignoolajiyada Laser-ku waxay qodi kartaa godadka ugu yar. Dhowr nooc oo mashiinada qodista laysarka ah ayaa loo isticmaalaa PCB dabacsan, oo ay ku jiraan lasers excimer, CO₂ lasers, YAG (yttrium aluminium garnet) lasers, iyo lasers argon.
Laser-yada CO₂ kaliya waxay qodayaan lakabyada dahaarka, halka laser-yada YAG ay qodi karaan lakabka dahaadhka iyo foil naxaasta ah. Qodista lakabka dahaarka ayaa si aad ah uga dhaqso badan qodista xaashida naxaasta ah, sidaa darteed adeegsiga hal leysarka dhammaan hababka qodista waa mid aan waxtar lahayn. Caadi ahaan, foornada naxaasta ah ayaa marka hore loo dhejiyaa si ay u sameeyaan qaabka daloolka, ka dibna lakabka daboolka ayaa la saaraa si loo sameeyo godka. Habkani wuxuu ogolaanayaa in dhexroorka godad aad u yar in la qodo by lasers. Si kastaba ha ahaatee, saxnaanta meelaynta inta u dhaxaysa godadka sare iyo hoose waxay xaddidi kartaa dhexroorka daloolka. Viis indho la'aan ah, arrinta toosinta toosan kama soo baxdo, sababtoo ah hal dhinac oo kaliya caarada naxaasta ah ayaa la sawiray.
Laserrada Excimer ayaa awood u leh inay qodaan godadka ugu fiican. Laysarada Excimer waxay adeegsadaan iftiinka ultraviolet kaas oo si toos ah u jebiya qaab-dhismeedka molecular ee xabagta substrate-ka, taasoo dhalinaysa kulayl yar, oo xaddidaya waxyeelada aagga godka ku wareegsan. Tani waxay keenaysaa siman, darbiyada daloolka toosan. Haddii laydhka laysarka la sii dhimi karo cabbirkiisa, godad leh dhexroor 10-20 µm ah ayaa la qodayaa. Si kastaba ha ahaatee, marka saamiga dhinaca uu kordho, dhejinta naxaasta qoyan ayaa sii adkaanaysa.
Arrin muhiim ah oo ku saabsan qodista laysarka excimer ayaa ah in xuubka resinku uu soo saaro hadhaaga kaarboonka madow ee gidaarada daloolka, kaas oo ay tahay in la nadiifiyo ka hor inta aan la dhejin. Intaa waxaa dheer, isku-duubnaanta laysarka waxay u horseedi kartaa hadhaaga bamboo u eg marka la farsameynayo godadka indhoolaha. Caqabadda ugu weyn ee qodista laser excimer waa xawaaraha gaabiska ah iyo qiimaha sare, xaddidaya isticmaalkeeda codsiyada u baahan saxnaanta sare iyo isku halaynta godad aad u yar.
Qalabka laser CO₂, marka la barbardhigo, aad bay u dhakhso badan yihiin oo waa ka kharash yar yihiin laakiin waxay leeyihiin tayada dalool liidata, dhexroorkooduna caadi ahaan u dhexeeyo 70 ilaa 100 µm. Si kastaba ha ahaatee, xawaaruhu aad buu uga dheereeyaa laser-ka excimer, taasoo ka dhigaysa CO₂ qodista laser-ka mid kharash-ool ah, gaar ahaan qalabyada daloolka cufnaanta sare leh.
Markaad isticmaalayso CO₂ lasers si aad u qoddo indho la'aan, waxaa muhiim ah in leysarka kaliya gaaro dusha naxaasta. Ka saarida walxaha dabiiciga ah ee dusha sare waa mid aan loo baahnayn, laakiin ka-hortagga ka-hortagga kiimiko ama balaasmaha ayaa loo baahan karaa si loo nadiifiyo dusha naxaasta.
3. Metallization godka
Habka biraynta godka ee PCB dabacsan wuxuu la mid yahay kan loo isticmaalo PCB adag. Horumarkii dhawaa waxa ay ku bedeshay dahaadh kiimikaad oo si toos ah u dahaadhay iyada oo la isticmaalayo lakabyo kaarboon ku salaysan. Farsamadan ayaa sidoo kale lagu soo bandhigay wax soo saarka PCB dabacsan.
Sababtoo ah PCB-ga dabacsan waa jilicsan yahay, qalab gaar ah ayaa loo baahan yahay si loo ilaaliyo looxyada inta lagu jiro birta. Qalabkani maaha oo kaliya inay ku hayaan PCB-ga meesha laakiin sidoo kale waxay xaqiijiyaan xasiloonida qubayska. Haddii kale, dhumucda naxaasta aan sinnayn waxay u horseedi kartaa arrimo ay ka mid yihiin surwaalka gaaban iyo isku-xidhka inta lagu jiro xoqidda. Si loo gaaro dahaadh isku mid ah oo naxaas ah, PCB-ga dabacsan waa in si adag loogu fidiyaa qalabka dhexdiisa, waana in fiiro gaar ah la siiyaa meelaynta korantada.
4. Nadiifinta dusha sare ee Naxaasta Foil
Si loo hagaajiyo adhesion ee maaskarada iska caabin ah, dusha bireed naxaas ah waa in la nadiifiyaa ka hor inta codsan caabbinta. Inkasta oo tani ay u muuqato hab fudud, waa in taxadar gaar ah loo yeeshaa PCB-ga dabacsan.
Caadi ahaan, nadiifinta waxay ku lug leedahay hababka kiimikada iyo farsamada labadaba. Qaababka saxda ah, labada hab badanaa waa la isku daraa. burushka makaanikada waxay noqon kartaa mid dhib badan; haddii burushku aad u adag yahay, waxaa laga yaabaa inuu waxyeeleeyo birta naxaasta ah, laakiin haddii ay aad u jilicsan tahay, nadiifintu waxay noqon kartaa mid aan ku filnayn. Guud ahaan, burushyada nylon ayaa la isticmaalaa, dhererka iyo adkaanta burushka waa in si taxadar leh loo doortaa. Laba rullaluisteyaal buraash ayaa la dhigayaa korka suunka gudbinta, iyagoo u wareegaya jihada ka soo horjeeda dhaqdhaqaaqa suunka. Si kastaba ha noqotee, cadaadiska xad-dhaafka ah ee ka imanaya rullaayasha burushka ayaa sii dheerayn kara substrate-ka, taasoo horseedaysa isbeddello cabbireed.
Haddii dusha sare ee naxaasta aan si habboon loo nadiifin, dhejinta maaskarada iska caabintu waxay noqon doontaa mid liidata, yaraynta wax-soo-saarka habka xoqidda. Sababo la xiriira tayada hagaagtay ee laminates-ka naxaasta ah sannadihii la soo dhaafay, nadiifinta dusha sare ayaa laga boodi karaa wareegyada hal dhinac ah. Si kastaba ha noqotee, qaababka saxda ah ee ka hooseeya 100 µm, nadiifinta dusha sare waa lagama maarmaan.
