Sekvoj de nesufiĉa interspaco inter komponentoj kaj tabulo;
Aparatoj tro proksimaj al la rando povas malhelpi la funkciadon de aŭtomataj muntaj ekipaĵoj, kiel ekzemple ondo- aŭ reflu-lutmaŝinoj. Aparatoj tro proksimaj al la rando povas difektiĝi dum la panelizado de la plato ĉe la fino de la fabrikada procezo. Ĉi tiu difekto povas esti intermita kaj malfacile detektebla kaj sencimebla.
Ju pli alta la aparato, des pli granda estas la ebleco de interfero kun la muntada ekipaĵo. Aparatoj kiel ekzemple grandaj elektrolizaj kondensatoroj devus esti metitaj pli for de la rando de la plato ol aliaj aparatoj. Por eviti ĉi tiujn problemojn, jen kelkaj ĝeneralaj gvidlinioj por la distanco inter aparatoj kaj randoj. Ĝenerala gvidlinio por la distanco inter aparatoj ĉirkaŭ la rando de la presita cirkvitplato estas 2.5 mm, kio provizos sufiĉe da spaco por testaj fiksaĵoj kaj plej multaj muntadaj operacioj.
Panelaj V-kaneloj: Por PCB-oj, kiuj estos V-kanelitaj por truado, la aparato devas resti almenaŭ 2.0 mm de la rando de la plato. Tio provizos sufiĉe da spaco por la tranĉprocezo sen difekti la aparaton. Por pli altaj aparatoj, pliigu la minimuman liberan distancon al 3.2 mm por teni ĉi tiujn aparatojn sekuran distancon de la tranĉilo.
Panelaj Dividiloj: Por PCB-oj kie dividilo estas uzata por apartigi la panelon de la antaŭa plato, la aparatoj apud la dividilo devas esti tenataj je distanco de 3.2mm de la rando de la PCB.
Por pli altaj aparatoj： La minimuma distanco estas pliigita ĝis 6.3 mm por protekti la aparaton dum malpaneligo.
Alia randa interspaco por memori estas la kupro ĉe la rando de la plato. Lutaĵaj juntoj ankaŭ povas esti fenditaj per depaneligo por aparatoj, kiuj havas grandan konektareon kaj devas esti pli for de la rando ol aliaj aparatoj. Depende de la aparato uzota kaj la celita depaneliga skemo, ekzistas multaj randaj interspacoj por konsideri.
Nesufiĉa rando-distanco inter komponantoj kaj la plato ne nur influas la normalan funkciadon de la muntada ekipaĵo, sed ankaŭ povas kaŭzi komponentan difekton dum la malpanela procezo. Tial, la postuloj pri rando-distanco devus esti plene konsiderataj dum la dizajnado por eviti eblajn problemojn.
En PCB-dezajno, gravas certigi, ke la interspaco inter komponantoj kaj randoj plenumas specifajn postulojn pri fabrikado kaj muntado. Por malsamaj metodoj de platdisigo, la minimumaj interspacoj devas esti strikte sekvataj, kiel ekzemple la interspacoj por V-formaj kaneloj kaj liniaj dividiloj. Samtempe, speciala atento devas esti donita al la sekureca distanco inter pli altaj komponantoj kaj lutaĵoj por certigi glatan fabrikadan procezon kaj fidindan produktokvaliton.
