Soo saarista PCB-yada hal-dhinac ama laba-geesoodka ah waxay caadi ahaan ku lug leedahay qodista godad aan fiicneyn ama korantada si toos ah ka dib marka walxaha la gooyo, halka looxyada lakabyada badan la qodayo ka dib habka lamination. Godadka waxaa loo kala saaraa iyadoo lagu saleynayo shaqadooda, oo ay ku jiraan godadka qaybaha, godad qalabka, iyada oo loo marayo godad (Vias), godad indho la'aan, iyo godadka la aasay (indho la'aanta iyo godadka la aasay waa nooc ka mid ah daloolka). Qodista caadiga ah waxaa lagu sameeyaa iyadoo la adeegsanayo qalabka qodista farsamada. Wax-soo-saarka dhabta ah, kala fogaanshaha u dhexeeya godadka ayaa inta badan saameeya habka farsamaynta iyo isku halaynta alaabta kama dambaysta ah.
Shuruudaha Soo saarista Kala Dheeraynta Daloolka:
Via Godad (Holes Conductive):
- Dhexroorka Daloolka Ugu Yar: qodista makaanikada 0.15mm, qodista laser 0.075mm.
- Pad to Board Edge Space: 0.2mm
- Via Hole to Via Hole kala dheeraynta ( gees ilaa gees): Ma noqon karo wax ka yar 6 mil; door bidaan in ka badan 8 mil. Tani waa mid aad u muhiim ah waana in la tixgeliyaa inta lagu jiro naqshadeynta.
- Inta ugu yar ee dhexroorka daloolku waa mid aan ka yarayn 0.2mm, masaafada hal dhinac ah waa in aanay ka yarayn 4 mayl, oo ay door bidayso in ka badan 6 mayl, oo aan lahayn xad sare. Tani waa mid aad u muhiim ah oo ay tahay in la tixgeliyo.
Godadka suufka (PTH):
- Pad to Board Edge Space: 0.25mm
- Baaxadda godka suufka waxaa lagu go'aamiyaa qaybta la isticmaalo, laakiin waa inay ka weyn tahay biinka qaybta. Tusaale ahaan, qayb leh biin 0.2mm ah waa inay lahaataa dalool ugu yaraan 0.6mm ah si looga fogaado dhibaatooyinka ay sabab u tahay dulqaadka wax soo saarka.
- Daloolka suufka ilaa suufka godka dheereeya ( gees ilaa gees): Kama yaraan karo 0.3mm. Way weyn tahay, way ka fiican tahay. Tani waa muhiim waana in la tixgeliyaa.
Godadka aan dahaadhka ahayn iyo boosaska (NPTH):
- Kala dheeraynta godka aan dahaarka lahaynFogaanshaha ugu yar waa inuu ahaadaa ugu yaraan 1.6mm, ama waxay keeni kartaa khatarta sii kordheysa ee godadka jaban iyo dhibka xagga wax-shiidka.
- Fogaanta boosaska aan dahaadhka ahayn ilaa cidhifka looxa waa inuusan ka yarayn 2.0mm si looga fogaado godadka jaban. Meelaha dhaadheer waa in ay ka fogaadaan cidhifka looxa si looga hortago in cidhifka la kala saaro.
- Godad Shaabadaysan oo aan Dahaadhnayn: Isku xirka looxyada, godadkan waa in la kala fogeeyaa oo aan aad u yarayn ama aad u weyn si looga fogaado jabinta looxa. Kala dheeraynta lagu taliyey ayaa caadi ahaan u dhaxaysa 0.2-0.3mm.
Saamaynta la isku halayn karo ee kala dheeraynta godka:
Fogaansho-Hole-to-Hole:
Tani waxay tilmaamaysaa fogaanta u jirta gidaarka gudaha ee hal god ilaa gidaarka gudaha ee mid kale, ma aha masaafada u dhaxaysa suufka. Waa muhiim in la kala saaro cabbiradan.
Haddii kala dheeraynta daloolka-ilaa-daloolku aad u yar yahay, maxay yihiin arrimaha iman kara?
- Haddii godadka isla shabakad isku mid ah ay aad isugu dhow yihiin, waxay keeni karaan godadka jaban, burooyin, iyo cillado kale oo saameeya muuqaalka iyo isu-ururinta.
- Daloollada shabakadaha kala duwan, kala fogaansho ku filnaansho la'aantu waxay sababi kartaa godadka jaban, burs, ama xitaa wareegyada gaaban sababtoo ah saamaynta capillary.
Saamaynta Kaaboolka (Saamaynta Nuugista Chip): Saamaynta xididku waxay ku dhacdaa iyadoo ay ugu wacan tahay wareegga xawaaraha sare ee qashinka iyo cadaadiska ay ku hayso walxaha PCB ee ku hareeraysan. Tani waxay dabcisaa fiberglass-ka gudaha looxa, taasoo keenta arrimo ay ka mid yihiin samaynta daloolka oo liita iyo wareegyada gaaban marka lakabka naxaasta ah uu galo meelahan dabacsan.
Sida laga soo xigtay IPC-A-600G tilmaamaha:
Saamaynta xididka, B ma aha in la dhimo fogaanta raadraaca ee ka hooseeya inta ugu yar ee loo baahan yahay sifada wax soo iibsiga, iyo A waa inuusan dhaafin 80mm (3.150in). Isla sidaas oo kale ayaa khuseeysa kala dheereynta daloolka.
Saamayn kale oo xun oo ay keento kala dheeraynta godka cidhiidhiga ah waa CAF saamayn:
- Saamaynta CAF: Waxa loola jeedaa ion naxaas ah oo u guuraya microcracks ee xabagta ama fiberglass ee u dhexeeya kirishbooyada hoos yimaada heerkulka sare iyo xaaladaha heerkulka, taasoo keenta qulqulo qulqulaya.
- Tani waxay dhacdaa marka PCB/PCBA ay ku shaqeeyaan jawi kuleyl sare leh iyo qoyaan sare, taasoo keentay in dahaar xumo dhexmarta kirishbooyada iyo ugu dambeyntii wareegyada gaaban. CAF waxay caadi ahaan u dhacdaa inta u dhaxaysa fiisaha, ama inta u dhaxaysa fiisaha iyo raadadka, ama inta u dhaxaysa raadadka dibadda, yaraynta dahaarka oo horseeda guuldarro.
Hubinta Kala Fogaanshaha Daloolka
1. Isku Shabakad Vias: Haddii laba vias ay aad isugu dhow yihiin inta lagu jiro qodista, waxtarka qodista PCB-ga waa la wiiqi karaa. Ka dib marka la qodo daloolka ugu horreeya, walxaha u dhexeeya godadka ayaa noqon kara mid aad u dhuuban, taas oo keeneysa xoogag aan sinnayn oo ku saabsan qashinka, qaboojinta aan joogtada ahayn, iyo jajabka qashinka. Tani waxay keenaysaa samaynta dalool liidata ama fiisaha aan xidhnayn.

2. Vias Shabakado kala duwanLakab kasta oo PCB ah wuxuu u baahan yahay suuf leh xaalado deegaan oo gaar ah oo ku xeeran, oo ay ku jiraan in raadku ag yaal iyo in kale. Haddii kala fogaanshuhu aanu ku filnayn, qaar baa laga yaabaa inay lumiyaan xidhiidhkooda naxaasta ah, taasoo keeni karta surwaal gaaban. Si taas looga fogaado, masaafada badbaadada ee 3 mil ee u dhaxaysa shabkada kala duwan waa lama huraan.

3. Godad Qaybaha Shabakadda ee Kala Duwan: Isku toosinta yar yar inta lagu jiro wax soo saarka waxay saameyn kartaa kala fogaanshaha u dhexeeya godadka qaybaha ee shabakadaha kala duwan. Xaaladahan, masaafada badbaadada waxaa lagu hubiyaa in la gooyo suufka. Goyntani waxay u horseedi kartaa qaabab aan caadi ahayn ama, xaalada ugu xun, waxay sababi kartaa daloolku inuu jabo ama abuuro wareeg gaaban inta lagu jiro alxanka.

4. Indho la'aan oo la aasay Vias:
- Vias indho la'aan ah: Kuwani waa fiisooyin isku xira lakabyada gudaha iyo lakabyada dibadda laakiin aan soo marin dhammaan PCB-ga.
- Vias la aasay: Kuwani waxay isku xiraan lakabyada gudaha oo keliya oo aan laga arki karin dusha PCB-ga.

Marka farqiga u dhexeeya indha la'aanta iyo fiisada la aasay ay aad u yar tahay ama aysan jirin, waxay keentaa "dalool is dulsaaran." Naqshadu waxay la kulmi kartaa dhibaatooyin wax soo saar, gaar ahaan marka meesha fiisuhu aysan ogolayn xiriir sax ah. Xaaladahan oo kale, nidaam gaar ah ayaa loo baahan yahay si loo hubiyo in fiisayaashu ay ku xiran yihiin koronto ka dib qodista. Tani waxay ku lug leedahay dhammaystirka la aasay iyada oo loo marayo qodista ka hor inta aan la dhejin ka dibna la qodayo fiisada indhoolaha ah.




