Heerarka flatness PCB ayaa aad muhiim ugu ah waxqabadka wanaagsan. Qaansada iyo maroojintu waa siyaabaha looxa wareegga daabacan uu laalaabsan karo. Qaansada waa marka looxa uu ku leexiyo dhererkiisa. Maroojintu waa marka geesuhu ay kala sarreeyaan. Dhibaatooyinkani waxay ka dhigi karaan kulan adag oo waxay dhaawici karaan sida pcb u shaqeeyo. Heerarka IPC-6011 waxay yiraahdaan wareegyada waa inay noqdaan kuwo isku dheelitiran oo la isku mid ah labada dhinacba. Tani waxay kaa caawinaysaa joojinta qaansada iyo leexashada. Marka miisaanka naxaasta uu yahay 3 oz/ft² ama ka badan, sharciyo adag ayaa loo baahan yahay. Xakamaynta fidsan waxay ka dhigtaa pcb mid joogto ah oo joojiya baahida qaybaha taageerada dheeraadka ah.
Qaanso oo maroojin waxay beddeshaa sida uu pcb u siman yahay oo go'aanso haddii guddiga wareegga daabacan uu ka gudbi doono sharciyada warshadaha adag.
Qodobada Muhiimka ah
Qaansada iyo maroojintu waxay sameeyaan PCB-yada qalloocan, taas oo dhaawici karta sida ay u shaqeeyaan. Waa muhiim in la xakameeyo qaansada iyo qallooca. Isticmaalka aaladaha IPC-TM-650 waxay hubisaa fiditaanka goor hore. Tani waxay kaa caawinaysaa in si degdeg ah dhibaatooyinka loo helo waxayna hubisaa in guddiyadu raacaan xeerarka. - Samaynta PCB-yada leh xitaa naxaas iyo dhibco qayb caqli-gal ah waxay ka caawisaa joojinta qaansada iyo leexashada marka la samaynayo. - Qaadashada walxo wanaagsan iyo dhumucda saxda ah waxay ka dhigaysaa PCB-yada mid xoogan. Tani waxay ka dhigeysaa inay yareyso inay ka leexdaan kulaylka ama biyaha. - Si fiican u lahadasha kuwa sameeya iyo macaamiisha waxay caawisaa inay si dhakhso leh u xaliyaan dhibaatooyinka waxayna ka dhigtaa PCB-yada mid wanaagsan.
Heerarka Flatness PCB
Qaansada iyo qalloocinta
PCB flatness macnaheedu waa sida siman iyo xataa looxa waa. Qaansada iyo maroojintu waa siyaabaha ugu muhiimsan ee looxa uu ku lumin karo qummanaanta. Qaansada waxay dhacdaa marka afarta geesoodba ay taabtaan miiska, laakiin dhexda ayaa kor u kacda. Maroojintu waa marka ay saddex geesood taabtaan, laakiin gees ka mid ah ayaa sare ama ka hooseeya. Dhibaatooyinkani waxay soo muuqan karaan inta lagu jiro samaynta looxa, gaar ahaan ka dib tallaabooyinka kuleylka. Qaansada waxay noqon kartaa ilaa 0.47 mm, waxayna ku beddeshaa walxaha looxa iyo kulaylka. Maroojintu waa marka looxa uu u leexdo dhinaca geeskiisa, markaa hal gees ayaa kor ama hoos u yaal.
Qaansada iyo maroojintu ma raacaan qaab caadi ah. Qalabka kala duwan iyo kulaylka inta lagu jiro alxanka ayaa keena isbeddeladan. Dadku waxay isticmaalaan habab gaar ah si ay u hubiyaan qaansada iyo qalloocinta. Waxay eegaan sabuuradda, isticmaalaan qalabka fidsan, iyo mararka qaarkood 3D iskaanka. Xeerarka sida IPC-TM-650 2.4.22 waxay sharxayaan sida loo cabbiro oo loo aqbalo looxyada qaansada iyo qalloocinta.
Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa qaansada iyo maroojinta ugu badan ee loo oggol yahay nooc kasta oo loox:
Nooca looxa | Qaansada iyo qalloocinta ugu badan (%) |
|---|---|
Iyada oo leh Qalabka Mount Surface | 0.75% |
SMD la'aanteed | 1.5% |
Xuduudahani waxay ka imanayaan IPC 2422-1 iyo IPC 2422-2 xeerarka. Waxay hubiyaan in looxyadu si fiican u shaqeeyaan, xitaa haddii ay wax yar fooraraan.
Waa maxay sababta Faalladu u muhiim tahay
Dabacsanaanta ayaa aad muhiim ugu ah sida wanaagsan ee uu pcb u shaqeeyo. Qaansada iyo maroojintu waxay adkeyn kartaa in qaybo la dhigo looxa. Haddii looxa aanu fidsanayn, qaybo ka mid ah waxa laga yaabaa in aanay si fiican ugu habboonayn, alxankana waxa laga yaabaa in aanu si fiican ugu dheggan. Tani waxay keeni kartaa wareegyo furan ama dhibco daciif ah.
Daraasaduhu waxay muujinayaan pcbs fidsan inay sii jiraan muddo dheer oo ay si fiican u shaqeeyaan. Qaansada badan ama leexashada waxay culays saaraysaa kala goysyada alxanka. Sida aad u xidho sabuuradda, sida meesha aad boolasha ku dhejiso, waxay beddeshaa inta uu foorarsan yahay. Bolts ka fog qaybaha muhiimka ah waxay caawiyaan kala-goysyada alxanka inay sii jiraan muddo dheer. Haddii boolalku ay ku biiraan pcb waxyaabaha si kala duwan ugu fidaya kulaylka, kala-goysyada alxanka waxay jebin karaan ilaa 60% isla markiiba. Tijaabooyinka iyo moodooyinka kombuyuutarku waxay muujinayaan in qorshayaasha taageeradu ay isbeddelaan halka dildilaacadu ay ka bilaabmaan iyo muddada kala-goysyada alxanka ay jiraan.
Cilmi-baadhayaashu waxay ogaadeen in pcbs-ga caanka ah ay bixiyaan natiijooyin wanaagsan samaynta looxyada. Looxyada leh wada-shaqeyn yar ayaa leh dhibaatooyinka alxanka oo yar. Tusaale ahaan, at 0.177 mm coplanarity, fursada alxanka furan waa qiyaastii 1%. Looxyada ku gudba imtixaanada inta badan way ka qurux badan yihiin kuwa guuldarraysta. Meesha looxa ku fadhiyo guddiga iyo sida ay u go'do sidoo kale waa arrin, laakiin dheelitirka naxaasta iyo walxaha wax badan ma beddelaan.
Kantaroolka qaansada iyo maroojintu maaha kaliya raacitaanka xeerarka. Waxay ka caawisaa guddi kasta oo daabacan inay si fiican u shaqeeyaan oo ay ku sii jiraan nolosha dhabta ah.
Hababka Cabbiraadda
IPC-TM-650
Injineerada waxay isticmaalaan siyaabo kala duwan si ay u hubiyaan sida uu u siman yahay sabuuradda wareegga daabacan. Heerka IPC-TM-650 wuxuu sharxayaa sida loo tijaabiyo qaansada iyo qalloocinta. Si tan loo sameeyo, waxaad ku dhejisaa looxa meel siman. Markaas waxaad cabbirtaa meelaha ugu sarreeya iyo kuwa ugu hooseeya. Dadku waxay tan u isticmaalaan qalab ama kamarado gaar ah. Qaar ka mid ah aaladaha caadiga ah waa moiré hadh, saadaasha cirifka, iyo cabbirka indho-beelka. Qalabkani waxa ay heli karaan isbedel dhererkiisu aad u yar yahay, marmarka qaar waxa uu ka yar yahay 5 mikromitir. Qaar ka mid ah naqshadeeyayaasha waxay rabaan xitaa jeegag sax ah, sida 1 ama 3 micrometers.
Si aad u cabbirto flatness, waa inaad raacdaa talaabooyinka qaarkood:
Dubo looxa marka hore si aad biyaha uga takhalusto.
Ku rinji sabuuradda caddaan si ay kamaraduhu si fiican u arki karaan.
Iska yaree looxa si uu ugu habboonaado foornada.
Ku dheji heerkulbeegyada u dhow, laakiin ha gelin, aagga tijaabada.
Isticmaal kulayl si tartiib ah kor ugu kacaya, inta u dhaxaysa 0.5°C iyo 1.0°C ilbiriqsi kasta.
Heerka IPC-TM-650 wuxuu kaloo leeyahay in la hubiyo baalal waaweyn ka hor inta aan la jarin looxyo yaryar. Tani waxay hubinaysaa in dhammaan looxyadu ay wanaagsan yihiin ka hor inta aan la isku dhejin.
Xadka La Aqbali Karo
Waxaa jira xeerar cad oo ku saabsan sida loox u siman yahay. Tirada saxda ah waxay ku xiran tahay nooca looxa uu yahay iyo sida loo isticmaali doono. Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa xadka ugu muhiimsan:
Nooca looxa | Xadka Qaansada iyo Maroojin (%) |
|---|---|
Dusha sare ku dheji looxyada wareegyada daabacan | 0.75 |
Noocyada kale ee looxa | 1.5 |
Looxyadu sidoo kale waa inay noqdaan dhumuc sax ah oo leh geeso siman. Haddii loox ka dhumuc weyn yahay 31 mil, waa in uu ahaadaa ±10% dhumucda saxda ah. Looxyada khafiifka ah waxay damin karaan kaliya ± 3 mil. Haddii guddidu foorarsato in ka badan 0.75%, kuma habboona shaqooyinka intooda badan. Xeerarkani waxay caawiyaan hubinta in looxyadu si fiican u shaqeeyaan marka la samaynayo oo la isticmaalayo.
Iyada oo la raacayo imtixaannada qaansada iyo qalloocan, shirkaduhu waxay samayn karaan guddiyo buuxiya shuruucda oo aan ku dhicin wax badan.
Waxyaalaha Saamayn ku leh ee PCB Flatness
Naqshadeynta iyo Qaabka
Sida aad u qaabayso oo aad u dejiso pcb waxa ay beddeshaa sida uu u siman yahay. Injineerada waxay isku dayaan inay naxaasta ku hayaan xitaa labada dhinacba. Haddii dhinac ka mid ah uu leeyahay naxaas badan, looxku wuu foorarsan karaa. Tani waxay dhacdaa marka looxa uu qaboojiyo. Isku-duubni dheelitiran ayaa kaa caawinaysa joojinta dhibaatadan. Raad-raacyo iyo diyaarado ayaa la dhigaa si loo faafiyo walbahaarka. Goynta waaweyn ama boosaska waxay samayn karaan dhibco daciif ah. Dhibcahaas daciifka ah waxay ka dhigaan qaanso ama qalloocin inta lagu jiro lamination. Halka aad dhigto qaybo iyo godadka sidoo kale waa muhiim. Doorashooyinka wanaagsan ee naqshadeynta waxay caawiyaan joojinta foorarsiga. Tani waxay ka dhigeysaa pcb inuu si fiican u shaqeeyo oo uu sii dheeraado.
Talo: Xafid xitaa naxaasta iyo dhigista qaybo ka mid ah meelaha xariifka ah waxay ka caawisaa joojinta foorarsiga iyo leexinta marka samaynta looxa wareegga.
Qalabka iyo Dhumucda
Qalabka iyo dhumucda aad soo qaadatid ayaa go'aaminaya sida uu pcb u siman yahay. Maaddooyinka kala duwani waxay u dhaqmaan si ka duwan kulaylka iyo biyaha. FR4, Teflon, iyo substrates dabacsan mid kastaa wuxuu leeyahay astaamo gaar ah. FR4 waxay leedahay CTE dhexdhexaad ah, laakiin Teflon's CTE aad ayuu u sarreeyaa. Substrate-ka dabacsan wuxuu u baahan yahay daryeel dheeraad ah si uu u ahaado mid siman. Marka walxahan ay kululaadaan inta lagu jiro lamination, waxay ku koraan oo ay yareeyaan xawaare kala duwan. Tani waxay ka dhigi kartaa looxa inuu leexiyo ama leexiyo.
Sida dhumucdiisuna waxay sidoo kale waa arrin aad u badan. Looxyada khafiifka ah ayaa si fudud u foorarsada ama u qalloociya. Looxyada qaro weyn ma laalaabtaan laakiin aad bay u adkaan karaan. Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa sida walxaha iyo dhumucdoodu u beddelaan fidnada iyo dulqaadka:
dhimaya | Description | Saamaynta ay ku leedahay PCB Flatness iyo Dulqaadyada |
|---|---|---|
Nooca Waxyaabaha | FR4, Teflon, Substrates dabacsan | CTE-yada kala duwani waxay sameeyaan loox-ku-dagaallan ama hoos u dhaca; Teflon way adagtahay in lagu hayo si fidsan, substrate-ka dabacsan ayaa u baahan daryeel gaar ah |
Dhererka dhumucda (mm) | 0.2-0.4 | ± 0.1mm dulqaad; looxyada qaro weyn ayaa luminaya dabacsanaan, kuwa khafiifka ah waa daciif |
Dhererka dhumucda (mm) | 0.5-1.0 | ± 0.2mm dulqaad; looxyada qaro weyn waxay gaabiyaan calaamadaha xawaaraha sare leh, kuwa khafiifka ah ma xasilaan |
Dhererka dhumucda (mm) | 1.0-1.5 | ± 0.3mm dulqaad; looxyada qaro way adag tahay in la saaro, kuwa khafiifka ah way jabi karaan |
Saamaynta Balaadhinta kulaylka | FR4 (14-16 ppm/°C), Teflon (30-40 ppm/°C), Polyimide (10-20 ppm/°C) | CTE-da sare waxay ka dhigan tahay dagaal badan, kaas oo dhaawacaya flatness |
Ciladaha deegaanka | Heerkulka, qoyaanka | Kulaylka iyo biyuhu waxay ka dhigaan looxyo koraan, yareeyaan, ama gariiraan |
Hawlaha Soo saarista | Cadaadiska kulaylka ee alxanka ayaa dib u qulqulaya | Qaboojinta aan sinnayn waxay leexisaa looxyada waxayna dhaqaajisaa qaybo |
Injineerada ayaa soo qaata agabka iyo dhumucda iyaga oo ku salaynaya waxa pcb u baahan yahay. Waxay sidoo kale ka fekeraan sida doorashooyinkani u beddelaan qaansada iyo qallooca inta lagu jiro samaynta iyo isticmaalka looxa.
Tirada lakabka
Tirada lakabyada ku jira pcb ayaa isbedelaya inta ay laabato. Lakabyo badan ayaa ka dhigan tillaabooyin lamination badan. Tallaabo kasta waxay isticmaashaa kulayl iyo cadaadis. Talaabooyinkani waxay ka dhigi karaan looxa laxoomo ama qalloociyo haddaanu dheeli tirnayn. Lakabyo badan ayaa macnaheedu noqon karaa walaac badan. Haddii lakabyadu aanay isku dhumuc ahayn ama nooc ah, looxku wuu foorarsan karaa ka dib marka la dhejiyo.
Naqshadeeyayaashu waxay adeegsadaan xitaa xirxirayaal si ay taas uga caawiyaan. Waxay isbarbardhigaan lakabyada sare iyo hoos dhexe. Tani waxay ilaalinaysaa looxa si siman inta lagu jiro samaynta. Haddii raasamaalku aanu xitaa ahayn, looxdu way foorarsan kartaa inta lagu jiro lamination. Qorshaynta tirada lakabyada iyo kor-u-qaadista waxay caawisaa joojinta qaansada iyo leexashada.
Hab-warshadaha
Sida pcb loo sameeyay ayaa wax ka beddesha sida ay u siman tahay dhamaadka. Tallaabo kasta, sida lamination iyo alxanka, waxay keeni kartaa dhibaatooyin. Lamination waxay isticmaashaa kulayl iyo cadaadis si ay isugu dhejiyaan lakabyada. Haddii kulaylka ama cadaadisku aanu xitaa ahayn, looxa wuu foorarsan karaa. Qaboojinta oo aan xitaa ka dib lamination waxay sidoo kale keentaa foorarsi. Inta lagu jiro alxanka dib-u-socodka, looxa ayaa mar kale kululaanaya. Kuleylkani wuxuu ka dhigi karaa looxa inuu leexiyo, gaar ahaan haddii alaabtu ku koraan heerar kala duwan.
Wax-soo-saarayaashu waxay isticmaalaan tallaabooyin taxaddar leh si ay u joojiyaan dhibaatooyinkan. Waxay daawadaan kulaylka iyo cadaadiska inta lagu jiro lamination. Waxay dubtaan looxa ka hor intaysan alxanin si ay u engejiyaan. Tallaabooyinkani waxay caawinayaan joojinta qaansada iyo leexashada. Kooxuhu marar badan ayay fiiriyaan fidnaanta inta ay wax samaynayaan. Baaritaanada hore waxay helayaan dhibaatooyin kahor talaabada xigta. Xakamaynta wanaagsan ee geeddi-socodka waxay ilaalisaa pcb mid siman waxayna hoos u dhigtaa fursadaha dhibaatooyinka.
Fiiro gaar ah: Ku haynta habka joogteynta inta lagu jiro samaynta iyo lamination waa mid aad muhiim u ah in la joojiyo qaansada oo la leexiyo pcb kasta.
Xaqiijinta Ku-dhaqanka PCB
Practices Best
Wax-soo-saarayaashu waxay isticmaalaan siyaabo kala duwan si ay u ilaaliyaan pcb flatness. Waxay soo qaadaan dusha sare waxay u dhammaatay sida ENIG ama ENEPIG. Dhammaystirkani waxa uu caawiyaa suufka in uu sii ahaado oo xoog badan. Maaskarada alxanka filimada qalalan waxay ka dhigi karaan loox aad u fidsan, ilaa 5-7 micrometers. Injineeradu waxay naqshadeeyaan isugaynta labada dhinacba isku mid ah. Waxay dheelitiraan naxaasta si ay u joojiyaan qaansada oo u leexiyaan. Dhibco naxaas ah oo faaruq ah ayaa la buuxiyaa si ay u sii dhejiyaan xitaa. Inta lagu jiro lamination, waxay daawadaan kulaylka iyo cadaadiska si ay u joojiyaan dagaalka. Shaxda hoose ayaa taxaysa tirooyinka muhiimka ah:
Aragti | Faahfaahinta / Tilmaamaha Tirada |
|---|---|
Xadka Bogga Dagaalka ee IPC | 0.1% ee looxyada fasalka 3; 0.05% fasalka 4; 0.2% ee fasalka 1 |
Dhumucda xudunta | 1.6 mm waxay ka caawisaa baalal waaweyn inay adkaadaan haddii ay ka badan yihiin 400 mm |
Qaybinta Copper | Naxaasta dheelitiran waxay hoos u dhigtaa khatarta dagaal ee 15-20% |
Xulashada Waxyaabaha | High-Tg FR-4 (> 170°C) ama polyimide (ilaa 260°C) waxay dhimaysaa balaadhinta ilaa 20% |
Talo: La shaqaynta wax-soo-saarka hore iyo samaynta looxyada tijaabada degdega ah waxay heli kartaa ilaa 80% dhibaatooyinka flatness ka hor inta aan la samayn loox badan.
Isgaadhsiinta soo saaraha-macmiilka
Xidhiidhka wanaagsan ee u dhexeeya samaynayaasha iyo macaamiisha ayaa caawiya u hoggaansanaanta pcb. Labada dhinacba waa in ay ku heshiiyaan xeerarka flatness ka hor inta aan la samayn loox. Wadaagista qorshayaasha is-uruurinta, agabka wax-soo-qaadista, iyo tillaabooyinka labeenta waxay joojisaa yaabab Sameeyayaashu waxay tusi karaan imtixaanada kombayutarka si ay u sharxaan sida pcb u dhaqmi doono inta lagu jiro kulanka. Macaamiishu waa inay u sheegaan wax-soo-saareyaasha wixii dhibaato ah ee lagu helo baaritaanka. Shaqada kooxeedku waxay caawisaa horumarinta qaabaynta iyo samaynta tillaabooyinka labadaba.
Kulamada joogtada ah ayaa qof walba la socodsiiyaa.
Wadaagista natiijooyinka imtixaanka iyo muunadaha waxay caawisaa in si degdeg ah wax loo hagaajiyo.
Ka hadlida dhibaatooyinka xagga samaynta waxay horseedaa hagaajin degdeg ah.
Wax ka qabashada Arrimaha
Marka dhibaatooyinka flatness ay soo baxaan, kooxuhu waxay raacaan tillaabooyin si ay u hagaajiyaan. Marka hore, waxay hubiyaan in naxaastu isku dheeli tiran tahay iyo in la soo ururiyey ay siman yihiin. Marka xigta, waxay eegayaan in alaabta saxda ah iyo dhumucdooda la isticmaalay. Haddii lamination ama alxanka ay keentay dhibaatada, waxay beddelaan habraaca habraaca. Mararka qaarkood, waxay isticmaalaan qalab gaar ah inta lagu jiro kulanka si ay uga ilaaliyaan looxyada foorarsiga. Daraasadaha kiisku waxay muujinayaan in tijaabinta naqshado cusub ama beddelidda sida qaybaha ay ugu dhejiyaan ay hagaajin karaan dhibaatooyinka adag. Tusaale ahaan, mashruuca dareemayaasha Yurub wuxuu helay flatness wanaagsan by tijaabiyey saddex naqshadood oo cusub. Tani waxay ka caawisay inay sameeyaan looxyo badan. Qalabka caafimaadka, samaynta looxyo badan oo tijaabo ah iyo helitaanka caawinta naqshadeynta waxay keentay natiijooyin wanaagsan iyo looxyo xooggan.
Kooxaha hore u hela dhibaatooyinka oo horumariya hannaankooda waxay leeyihiin arrimo siman oo yar iyo waxqabadka pcb ee wanaagsan.
Ogaanshaha heerarka PCB iyo waxa saameeya tayada waxay ka caawisaa injineerada inay sameeyaan alaab wanaagsan. Naqshad wanaagsan, qaadashada alaabta saxda ah, iyo talaabooyin taxadar leh ayaa ka joojiya looxyada foorarsiga. Tani waxay sidoo kale ka caawisaa in qaybo ka mid ah looxa si fiican loo dhigo. Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa laba siyaabood oo loo kala gooyo looxyada. Waxay sheegaysaa sida hab kasta u beddelo cidhifka iyo walbahaarka:
Aragti | Stamp Hole Depaneling | V-Dhibaatooyinka Depaneling |
|---|---|---|
Kordhinta Qiimaha | jaban oo sahlan in la sameeyo | Qaali oo u baahan shaqo dheeraad ah |
Tayada Depanelling | Cidhifyadu waa qallafsan yihiin waxayna u baahan yihiin in la gooyo | Cidhifyadu waa siman yihiin waxayna u muuqdaan kuwo wanaagsan |
Cadaadiska oo yaraada | Ma aha cadaadis badan, oo u fiican qaybaha jilicsan | Cadaadis badan, sidaas darteed qaybuhu waxay u baahan yihiin ilaalin |
Dabacsanaanta Naqshadeynta | Waxay u shaqeysaa qaabab iyo naqshado badan | Kaliya waxay u shaqeysaa qaabab fudud oo joogto ah |
Xaalado ku haboon | U fiican shaqooyinka yaryar iyo looxyada imtixaanka | Waxa ugu fiican in la sameeyo looxyo badan oo ay tahay inay fidsan yihiin |
Si aad u hesho caawimo dheeraad ah, hubi sharciyada IPC-6012 iyo IPC-2221. Hubinta looxyada inta badan iyo wada shaqaynta waxay caawisaa qof walba inuu helo natiijooyin wanaagsan.
FAQ
Maxaa sababa in PCB uu lumiyo flatness?
Waxyaabo badan ayaa PCB ka dhigi kara mid aan fidnayn. Haddii naxaasta aan si siman loo kala bixin, looxa ayaa foorarsan kara. Xulashada alaabta khaldan waxay sidoo kale keentaa dhibaatooyin. Kulaylka inta lagu jiro samaynta looxa wuxuu keeni karaa qaanso ama maroojin. Naqshadayaasha iyo sameeyeyaashu waa inay daawadaan waxyaalahan si looxdu u siman yihiin.
Sidee bay injineeradu u cabbiraan flatness PCB?
Injineerada waxay isticmaalaan qalab gaar ah si ay u eegaan flatness. Aaladaha qaarkood waa moiré hadh, saadaasha cirifka, iyo cabbirka indho-beelka. Waxay raacaan sharciyada IPC-TM-650. Looxa wuxuu ku socdaa miis siman. Kadibna waxay hubiyaan meelaha ugu sarreeya iyo kuwa ugu hooseeya. Tani waxay kaa caawinaysaa in la hubiyo in looxa uu ku filan yahay isticmaalka.
Maxaa dhacaya haddii PCB uu ku guuldareysto heerarka flatness?
Haddii PCB uusan si fiican u fidin, waxay keeni kartaa dhibaato. Qaybaha waxaa laga yaabaa inaysan si sax ah ugu habboonayn sabuuradda. Kala-goysyada alxanku way daciifi karaan wayna jabi karaan. Tani waxay ka dhigi kartaa guddiga inuu joojiyo shaqada ama aanu sii socon muddo dheer. Sameeyayaashu waa inay hagaajiyaan dhibaatada ka hor intaanay isticmaalin looxa.
Isbeddellada naqshadeynta ma hagaajin karaan flatness PCB?
Haa, isbeddelka naqshadeynta ayaa kaa caawin kara in looxyadu siman yihiin. Injineerada waxay isku dheelitiraan lakabyada naxaasta ah waxayna soo qaataan alaab wanaagsan. Waxay qorshaynayaan in isku xidhka uu ahaado mid siman. Ma isticmaalaan gooyn weyn oo qaybo ayay dhigaan meelo caqli badan. Talaabooyinkani waxay caawinayaan joojinta qaansada iyo leexashada marka la samaynayo looxa.
