Mae ansawdd cydosod SMT (Technoleg Mowntio Arwyneb) yn uniongyrchol gysylltiedig â dyluniad pad y PCB, ac mae cymhareb maint y padiau yn hanfodol. Os yw dyluniad pad y PCB yn gywir, gellir cywiro camliniad bach yn ystod y gosodiad yn ystod y broses sodro ail-lifo (a elwir yn hunan-aliniad neu effaith hunan-gywiro). Ar y llaw arall, os yw dyluniad pad y PCB yn anghywir, gall hyd yn oed lleoliad manwl gywir arwain at gamliniad cydrannau, pontydd sodro, a diffygion sodro eraill ar ôl sodro ail-lifo.
Egwyddorion Sylfaenol Dylunio Pad PCB
Yn seiliedig ar ddadansoddiad o wahanol strwythurau cymalau sodr cydrannau, er mwyn sicrhau dibynadwyedd y cymalau sodr, dylai dyluniad padiau'r PCB ganolbwyntio ar y ffactorau allweddol canlynol:
- CymesureddRhaid i'r padiau ar y ddau ben fod yn gymesur i sicrhau cydbwysedd tensiwn arwyneb y sodr tawdd.
- Bylchu padiauSicrhewch fod gorgyffwrdd priodol rhwng gwifrau neu binnau'r cydrannau a'r padiau. Gall padiau sy'n rhy bell oddi wrth ei gilydd neu'n rhy agos at ei gilydd achosi diffygion sodro.
- Maint y Pad sy'n WeddillRhaid i'r maint sy'n weddill ar ôl i blwm neu bin y gydran orgyffwrdd â'r pad fod yn ddigonol i ganiatáu ffurfio cymal sodr dibynadwy.
- Lled y PadDylai lled y pad gyd-fynd â lled plwm neu bin y gydran yn gyffredinol.
Diffygion Sodradwyedd a Achosir gan Faint y Pad
Meintiau Padiau Anghyson
Rhaid i feintiau padiau fod yn gyson, a dylai eu hyd fod o fewn yr ystod briodol. Gall padiau sy'n rhy fyr neu'n rhy hir achosi'r ffenomen "tombstoning" (sefyll i fyny). Gall meintiau padiau anghyson neu rymoedd tynnu anwastad hefyd arwain at tombstoning cydrannau.
Lled y Pad yn Rhy Eang o'i Gymharu â Pheiriant Cydran
Ni ddylai dyluniad y pad fod yn rhy eang o'i gymharu â'r gydran. Mae lled pad sydd ddwy fil yn lletach na phlwm y gydran yn ddigonol. Os yw lled y pad yn rhy eang, gall arwain at ddadleoli cydran, cymalau sodro oer, neu orchudd sodro annigonol ar y pad.
Lled y Pad yn Rhy Gul o'i Gymharu â Gwifrau'r Cydran
Os yw lled y pad yn gulach na lled y gydran, ni fydd digon o arwynebedd cyswllt rhwng y lled gydran a'r pad wrth osod yr SMT. Gall hyn achosi i'r gydran ogwyddo neu fflipio yn ystod y broses sodro.
Hyd y Pad yn Rhy Hir o'i Gymharu â Gwifrau'r Cydran
Ni ddylai padiau fod yn rhy hir o'u cymharu â gwifrau'r gydran. Os yw'r pad yn ymestyn yn rhy bell, gall llif past sodr gormodol yn ystod sodro ail-lifo dynnu'r gydran i un ochr, gan achosi camliniad.
Bylchau Padiau yn Rhy Agos
Mae problem cylched fer oherwydd bylchau annigonol rhwng padiau fel arfer yn digwydd mewn padiau IC. Fodd bynnag, ni ddylai bylchau mewnol padiau ar gyfer cydrannau eraill fod yn sylweddol fyrrach na bylchau plwm y gydran. Os yw'r bylchau'n rhy gul, gall hefyd arwain at gylched fer.
Dyluniad Padiau PCB pic-4
Lled Pin y Pad yn Rhy Fach
Wrth osod SMT, os yw lled pad yn rhy fach, gall arwain at gamliniad. Er enghraifft, os yw pad penodol yn rhy fach neu os yw rhai padiau'n llai nag eraill, gall arwain at sodr annigonol neu ddim sodr o gwbl ar y pad hwnnw, gan achosi tensiwn anwastad a dadleoliad y gydran.
Achos Go Iawn o Pad Bach yn Achosi Camliniad Cydran
Nid yw Maint y Pad Deunydd yn Cyd-fynd â Maint Pecynnu PCB
Disgrifiad o'r BroblemYn ystod cynhyrchu SMT, ar ôl sodro ail-lifo, canfuwyd bod anwythydd wedi symud safle. Ar ôl ymchwilio, darganfuwyd bod maint y pad deunydd (3.31mm) ddim yn cyd-fynd â maint y pad PCB (2.51.6mm), gan achosi i'r deunydd droelli ar ôl sodro.
EffaithArweiniodd y camgymhariad at gysylltedd trydanol gwael, gan effeithio ar berfformiad y cynnyrch. Mewn achosion difrifol, arweiniodd at y cynnyrch yn methu â chychwyn.
Risg BellachOs nad yw'n bosibl caffael cydrannau gyda meintiau pad cyfatebol sydd hefyd yn bodloni'r anwythiant a'r goddefgarwch cerrynt gofynnol ar gyfer y gylched, mae risg y bydd angen addasu dyluniad y PCB.
Archwiliad Pad Pecyn Safonol Sglodion
Ar gyfer gwiriadau dibynadwyedd sodro pecynnau safonol sglodion, dylid ystyried tair agwedd allweddol:
- Hyd Pad
- Lled y Pad
- Bylchau Pad-i-Bad
Mae'r tri ffactor hyn yn hanfodol i sicrhau y gellir gosod a sodro'r sglodion yn iawn yn ystod y broses SMT.
