Sut i Osgoi Pyllau ar gyfer Tyllau a Slotiau Bach mewn Pinnau Dyfais?
Mae angen drilio pinnau bwrdd PCB ar gyfer dyfais plygio i mewn i'r ddyfais, mae drilio PCB yn broses o wneud platiau PCB, sydd hefyd yn gam pwysig iawn. Yn bennaf ar gyfer tyllau'r bwrdd, mae angen chwarae twll ar gyfer yr aliniad, mae angen dyrnu'r strwythur i wneud y lleoliad, mae angen chwarae tyllau pinnau dyfeisiau plygio i mewn ac ati; nid drilio un-tro yw drilio bwrdd aml-haen, mae rhai tyllau wedi'u claddu yn y bwrdd, ac mae rhai o'r bwrdd yn cael eu dyrnu ar ben, felly bydd dau ddril.
1. Mae pinnau slot hirgrwn pin dyfais USB a phinnau cragen dyfais math USB yn binnau hirgrwn yn gyffredinol, mae rhai pinnau dyfais USB yn gymharol fach, felly mae dyluniad y twll slot yn llai na chynhwysedd y broses gynhyrchu.
Gan mai dim ond 0.6mm yw hyd cyllell slot peiriant drilio lleiaf y diwydiant, ni ellir cynhyrchu dyluniad y twll slot yn llai na 0.45mm. Er enghraifft: dim ond 0.3mm yw dyluniad twll pin y ddyfais, ac mae'r cynhyrchiad yn cynnwys drilio cyllell slot o 0.6mm, ac yna'n cael ei blatio â chopr ar ôl i agoriad y cynnyrch gorffenedig fod yn 0.45mm. Os yw agoriad y cynnyrch gorffenedig yn fwy na diamedr agoriad y pin o 0.15mm, nid yw'r goddefgarwch gormodol o sodro'r ddyfais yn ddiogel. Felly, argymhellir dylunio twll slot y pin yn fwy na 0.45mm.
2. Mae tyllau pin y cydrannau gwifrau a phinnau rhai cydrannau plygio yn fach iawn. Pan fydd y twll plygio a gynlluniwyd yn llai na 0.5mm, gellir trin y twll pin ar gam fel twll trwyadl ar ddiwedd y gweithgynhyrchu. Yn enwedig ar gyfer ffeiliau a gynlluniwyd gan feddalwedd Altium Designer, mae gan bob twll trwyadl ffenestri wrth allbynnu Gerber, felly mae'n hawdd drysu tyllau pin dyfeisiau bach â thyllau trwyadl.
Pan gaiff twll plygio'r pin ei drin ar gam fel twll trwy dwll, y broblem yw na ellir plygio'r ddyfais i mewn heb iawndal am yr agoriad, neu caiff y ffenestr ei chanslo ynghyd â'r twll trwy dwll. Mae'r pad wedi'i wneud o orchudd olew ac ni ellir ei weldio.
3. Ynysu foltedd uchel i atal y PCB rhag cropian rhag y slot melino, mae byrddau cyflenwad pŵer fel arfer wedi'u cynllunio i ynysu'r slot yn y bwrdd. Diamedr lleiaf y torrwr melino ar ben gweithgynhyrchu yw 0.8mm. Nid yw cynhyrchu slot melino o dan 0.8mm yn gyfleus, ac mae'r gost yn uchel iawn.
Argymhellir dylunio pob slot anfetelaidd yn y bwrdd yn fwy na 0.8mm. Nid oes angen platio rhigolau anfetelaidd â chopr, mae dewis rhigolau melino i leihau cost llawer, mae cost rhigolau drilio yn uchel, ac mae'r effeithlonrwydd yn araf. Felly, argymhellir bod dyluniad rhigolau anfetelaidd ar ben dylunio'r dyluniad yn fwy na 0.8mm.
Yn aml, mae peirianwyr dylunio yn gofyn i'r ffatri gynhyrchu bwrdd, faint yw iawndal drilio bwrdd cylched, yn ôl pa iawndal goddefgarwch, yn enwedig y tyllau mowntio (tyllau lleoli) a thyllau plygio, os nad yw'r iawndal yn ei le neu os nad yw'r dyluniad yn ei le, bydd yn effeithio ar gynhyrchu a gosod cyfan y bwrdd cylched a ddefnyddir.
Mae tyllau bwrdd cylched cyffredinol wedi'u rhannu'n ddau fath o dwll, un gyda thyllau copr a dim tyllau copr, defnyddir copr yn bennaf ar gyfer sodro a thyllau dwythell, defnyddir dim copr yn bennaf ar gyfer mowntio a lleoli.
Os yw'n drilio meteleiddio, mae angen i ni ddrilio tyllau di-gopr ar y PCB yn gyntaf, ac yna platio haen o ffoil copr ar wal y twll, yna os oes angen i'r broses chwistrellu tun wneud hyd at 0.1-0.15mm, hynny yw, mae angen defnyddio'r offeryn drilio 0.2-0.25mm, maint penodol pob ffatri yn ôl y broses gynhyrchu a'r peiriannau a'r offer; os yw'n OSP, mae angen i'r broses platio aur wneud hyd at 0.05-0.1mm neu fwy; os yw'n OSP, mae angen i'r broses platio aur wneud hyd at 0.05-0.1mm neu fwy; os yw'n OSP, mae angen i'r broses platio aur wneud hyd at 0.05-0.1mm neu fwy. Mae'r maint penodol yn dibynnu ar y broses gynhyrchu ac offer mecanyddol pob ffatri.
Os yw'n dwll heb ei feteleiddio, hynny yw, dim twll copr, yna mae'r gwerth iawndal tua 0.05mm, er enghraifft, mae angen defnyddio offeryn drilio 0.1mm ar gyfer twll 0.15mm, wrth gwrs, yn gyffredinol dim twll copr yw twll cymharol fawr, yn ôl y maint gwirioneddol i wneud cywiriad iawndal.
Yn gyffredinol, nid oes rhaid i beirianwyr dylunio ystyried maint iawndal ffatri'r bwrdd yn y broses ddylunio, bydd y gwneuthurwr cyffredinol yn y broses gynhyrchu yn rhagosodedig i ddylunio'r wybodaeth twll ar gyfer maint y twll gorffenedig, bydd gwneuthurwr y bwrdd cylched wrthi'n gwneud y wybodaeth, wedi'i gynllunio'n awtomatig i wneud iawn am y goddefgarwch. Cynhyrchu'r maint twll y mae'r peiriannydd dylunio ei eisiau.
