Vipengele Udhibiti wa ubora

Ili kuhakikisha kuwa vifaa vya kutumika ni vya ubora mzuri, kuna michakato kadhaa ambayo tunafuata:

1. Muhtasari wa mchakato wa ukaguzi wa vipengele vya kielektroniki unaoonekana ni pamoja na:

* Ufungaji umechunguzwa:

- Imepimwa na kukaguliwa kwa uharibifu

-Hali ya kugonga imekaguliwa-kifurushi kilichofungwa nk.

-Kiwanda cha asili kimefungwa dhidi ya kisicho cha kiwanda kimefungwa

* Hati za usafirishaji zimethibitishwa

- Nchi ya asili

-Agizo la ununuzi na nambari za agizo la mauzo zinalingana

* Mtengenezaji P/N, wingi, uthibitishaji wa msimbo wa tarehe, RoHS

* Kinga ya kizuizi cha unyevu imethibitishwa (MSL) - kiashiria cha utupu kilichofungwa na unyevu na vipimo (HIC)

* Bidhaa na ufungaji (picha na kuorodheshwa)

* Ukaguzi wa alama za mwili (alama zilizofifia, maandishi yaliyovunjika, chapa mbili, stempu za wino, n.k.)

* Ukaguzi wa hali ya kimwili (mikanda ya risasi, mikwaruzo, kingo zilizokatwa, n.k.)

* Makosa mengine yoyote ya kuona yaliyopatikana

Mara tu ukaguzi wetu wa usambazaji wa kuona unapokamilika, bidhaa hupandishwa hadi kwenye ukaguzi wa usambazaji wa vipengele vya kielektroniki unaofuata kwa ukaguzi.

2. Ukaguzi wa Vipengele vya Uhandisi

Wahandisi wetu wenye ujuzi wa hali ya juu na waliofunzwa hupokea vipengele vya kutathminiwa katika kiwango cha hadubini ili kuhakikisha uthabiti na ubora. Sehemu zozote zinazoshukiwa au hitilafu ambazo zitagunduliwa katika mchakato wa ukaguzi wa kuona zitathibitishwa au kupunguzwa bei kwa kuchukua sampuli ya bidhaa ya nyenzo/sehemu.

Mchakato wa ukaguzi wa usambazaji wa vifaa vya elektroniki vya uhandisi ni pamoja na:

* Kagua matokeo ya ukaguzi wa kuona na vidokezo

* Nambari za maagizo ya ununuzi na mauzo zimethibitishwa

* Uthibitishaji wa lebo (nambari za bar)

* Nembo ya mtengenezaji na uthibitishaji wa logi ya tarehe

* Kiwango cha unyeti wa unyevu (MSL) na hali ya RoHS

* Vipimo vya kina vya kuashiria kudumu

* Kagua na ulinganishe na hifadhidata ya mtengenezaji

* Picha za ziada zilizochukuliwa na kuorodheshwa

* Upimaji wa Umuhimu, sampuli hupitia mchakato wa 'kuzeeka' ulioharakishwa kabla ya kujaribiwa ili kuuzwa, ili kuzingatia athari za asili za kuzeeka za uhifadhi kabla ya kupachikwa; Mbali na Ukaguzi wa Vipengele vya Uhandisi tuna kiwango cha juu cha ukaguzi chini ya ombi la mteja.

Ukaguzi wa X-Ray kwa Bunge la BGA

Mifumo yetu ya ukaguzi wa X-ray ya kiotomatiki inaweza kufuatilia vipengele mbalimbali vya bodi ya mzunguko iliyochapishwa katika uzalishaji wa mkusanyiko. Ukaguzi unafanywa baada ya mchakato wa soldering kufuatilia kasoro katika ubora wa soldering. Vifaa vyetu vinaweza "kuona" viunganishi vya solder ambavyo viko chini ya vifurushi kama vile BGA, CSP na chip za FLIP AMBAPO viungo vya solder vimefichwa. Hii inaruhusu sisi kuthibitisha kwamba mkusanyiko umefanywa sawa. Kasoro na taarifa nyingine zinazogunduliwa na mfumo wa ukaguzi zinaweza kuchambuliwa haraka na mchakato kubadilishwa ili kupunguza kasoro na kuboresha ubora wa bidhaa za mwisho. Kwa njia hii sio tu makosa halisi hugunduliwa, lakini mchakato unaweza kubadilishwa ili kupunguza viwango vya makosa kwenye bodi zinazokuja. Matumizi ya kifaa hiki huturuhusu kuhakikisha kuwa viwango vya juu zaidi vinadumishwa katika mkusanyiko wetu.

Ukaguzi wa AOI kwa SMT

Kama mbinu ya msingi ya upimaji katika mkusanyiko wa PCB, AOI inatumika kwa ukaguzi wa haraka na sahihi wa hitilafu au kasoro zinazotokea katika mchakato wa kuunganisha PCB ili ubora wa juu wa mikusanyiko ya PCB uweze kuhakikishwa bila kasoro baada ya kuondoka kwa mstari wa mkusanyiko. AOI inaweza kutumika kwa PCB tupu na kuunganisha PCB. Hapa kwenye PCB ya ajabu, hasa tunatuma AOI kukagua laini ya kuunganisha ya SMT (Surface Mount Technology) na kwa ajili ya majaribio ya vibao vya saketi tupu, uchunguzi wa kuruka hutumiwa badala yake.

Katika PCB ya Ajabu, kifaa cha AOI kinategemea kamera yenye ubora wa juu, kifaa hiki kinaweza kunasa picha za uso wa PCB kwa usaidizi wa vyanzo vingi vya mwanga. Kisha, kulinganisha kutafanywa kati ya picha iliyonaswa na vigezo vya ubao ambavyo vimeingizwa kwenye kompyuta mapema ili tofauti, makosa au makosa yanaweza kuonyeshwa wazi na programu yake ya usindikaji iliyojengwa. Mchakato wote unaweza kufuatiliwa kwa sekunde yoyote.

AOI inachangia uboreshaji wa ufanisi kwa sababu imewekwa kwenye laini ya kuunganisha ya SMT, mara tu baada ya utiririshaji upya. Mara tu baadhi ya matatizo yanapokaguliwa na kuripotiwa na vifaa vya AOI, wahandisi wanaweza kubadilisha papo hapo vigezo sambamba katika hatua za awali za mstari wa kuunganisha ili bidhaa zilizosalia zikusanywe kwa usahihi.

Kasoro za AOI zinaweza kujumuisha zinakuja katika kategoria za kutengenezea na vipengele. Kwa upande wa soldering, kasoro zinaweza kuanzia mzunguko wa wazi, madaraja ya solder, shorts za solder, solder haitoshi kwa solder ya ziada. Kasoro za vipengele ni pamoja na risasi iliyoinuliwa, kijenzi kinachokosekana, vipengele vilivyowekwa vibaya au vilivyowekwa vibaya.