Tá caighdeáin chomhréidhe PCB an-tábhachtach le haghaidh dea-fheidhmíochta. Is bealaí iad bogha agus casadh ar chlár ciorcad priontáilte lúbadh. Is éard is bogha ann ná nuair a chuarann an bord feadh a fhaid. Is éard is casadh ann ná nuair a bhíonn na coirnéil ag airde difriúla. Is féidir leis na fadhbanna seo a dhéanamh deacair an tionól a dhéanamh agus dochar a dhéanamh do conas a oibríonn an PCB. Deir caighdeáin IPC-6011 gur cheart ciorcaid a chothromú agus a thógáil mar an gcéanna ar an dá thaobh. Cuidíonn sé seo le stop a chur le bogha agus casadh. Nuair a bhíonn meáchain copair 3 unsa/ft² nó níos mó, tá gá le rialacha níos déine. Coinníonn rialú comhréidhe an PCB seasta agus cuireann sé stop leis an ngá atá le páirteanna tacaíochta breise.
Athraíonn bogha agus casadh cé chomh cothrom is atá PCB agus cinneann siad an gcomhlíonfaidh an bord ciorcad priontáilte rialacha diana tionscail.
Príomh-Bháicíní Beo
Cuireann bogha agus casadh ar PCBanna, rud a d’fhéadfadh dochar a dhéanamh don chaoi a n-oibríonn siad. Tá sé tábhachtach bogha agus casadh a rialú. – Seiceálann uirlisí IPC-TM-650 an chothromán go luath. Cuidíonn sé seo le fadhbanna a aimsiú go tapa agus cinntíonn sé go leanann boird na rialacha. – Cuidíonn sé le PCBanna a dhéanamh le copar cothrom agus spotaí páirteanna cliste le stop a chur le bogha agus casadh agus iad á ndéanamh. – Coinníonn ábhair mhaithe agus an tiús ceart PCBanna láidir. Fágann sé seo go bhfuil siad níos lú seans ann go lúbfaidh siad de bharr teasa nó uisce. – Cuidíonn dea-chaint idir déantóirí agus custaiméirí le fadhbanna a réiteach níos tapúla agus déanann sé PCBanna níos fearr.
Caighdeáin Chomhréidhe PCB
Bogha agus Casadh
Ciallaíonn cothromaíocht PCB cé chomh réidh agus chomh cothrom is atá an bord. Is iad bogha agus casadh na príomhbhealaí gur féidir le bord cothromaíocht a chailleadh. Tarlaíonn bogha nuair a dhéanann na ceithre choirnéal teagmháil leis an mbord, ach ardaíonn an lár suas. Tarlaíonn casadh nuair a dhéanann trí choirnéal teagmháil, ach bíonn cúinne amháin níos airde nó níos ísle. Is féidir na fadhbanna seo teacht chun cinn le linn déanamh an bhoird, go háirithe tar éis céimeanna téimh. Is féidir leis an mbogha a bheith chomh mór le 0.47 mm, agus athraíonn sé le hábhar agus teas an bhoird. Tarlaíonn casadh nuair a chasann an bord feadh a thrasnáin, mar sin bíonn cúinne amháin suas nó síos.
Ní leanann bogha agus casadh patrún gnáth. Is iad ábhair agus teas difriúla le linn sádrála is cúis leis na hathruithe seo. Úsáideann daoine bealaí speisialta chun bogha agus casadh a sheiceáil. Féachann siad ar an mbord, úsáideann siad uirlisí cothromaíochta, agus uaireanta scanadh 3D. Míníonn rialacha cosúil le IPC-TM-650 2.4.22 conas boird a thomhas agus a ghlacadh le haghaidh bogha agus casadh.
Taispeánann an tábla thíos an méid is mó bogha agus casadh a cheadaítear do gach cineál boird:
Cineál Boird | Uasmhéid Bogha agus Casadh (%) |
|---|---|
Le Gléasanna Gléasta Dromchla | 0.75% |
Gan SMD | 1.5% |
Tagann na teorainneacha seo ó rialacha IPC 2422-1 agus IPC 2422-2. Cinntíonn siad go n-oibríonn boird go maith, fiú má lúbann siad beagán.
Cén Fáth a bhfuil Tábhacht le Cothromaíocht
Tá an cothromaíocht an-tábhachtach maidir le cé chomh maith agus a oibríonn PCB. Is féidir le bogha agus casadh a bheith deacair páirteanna a chur ar an mbord. Mura bhfuil an bord cothrom, seans nach n-oirfidh na páirteanna i gceart, agus seans nach ngreamóidh an sádrán go maith. Is féidir leis seo ciorcaid oscailte nó spotaí laga a chur faoi deara.
Léiríonn staidéir go maireann PCBanna cothroma níos faide agus go n-oibríonn siad níos fearr. Cuireann an iomarca bogha nó casadh strus ar hailt sádrála. Athraíonn an chaoi a gceanglaíonn tú an bord, mar shampla cá gcuireann tú boltaí, cé mhéad a lúbann sé. Cuidíonn boltaí atá i bhfad ó chodanna tábhachtacha le hailt sádrála maireachtáil níos faide. Má nascann boltaí an PCB le rudaí a leathnaíonn ar bhealach difriúil le teas, is féidir le hailt sádrála briseadh suas le 60% níos luaithe. Léiríonn tástálacha agus samhlacha ríomhaire go n-athraíonn pleananna tacaíochta cá dtosaíonn scoilteanna agus cé chomh fada agus a mhaireann hailt sádrála.
Fuair taighdeoirí amach go dtugann PCBanna cothroma torthaí níos fearr i ndéanamh bord. Bíonn níos lú fadhbanna sádrála ag boird a bhfuil níos lú comhphlánachta acu. Mar shampla, ag comhphlánacht 0.177 mm, is é an seans go mbeidh oscailt sádrála thart ar 1%. De ghnáth bíonn boird a ritheann tástálacha cothroma ná cinn a theipeann orthu. Tá tábhacht freisin leis an áit a bhfuil an bord suite ar an bpainéal agus conas a bhriseann sé amach, ach ní athraíonn cothromaíocht copair agus ábhar rudaí mórán.
Ní hamháin rialacha a leanúint atá i gceist le rialú bogha agus casadh. Cuidíonn sé le gach bord ciorcad priontáilte oibriú go maith agus maireachtáil níos faide sa saol fíor.
Modhanna Tomhais
IPC-TM-650
Úsáideann innealtóirí bealaí éagsúla chun a sheiceáil cé chomh cothrom is atá bord ciorcad priontáilte. Míníonn an caighdeán IPC-TM-650 conas tástáil a dhéanamh le haghaidh bogha agus casadh. Chun seo a dhéanamh, cuirtear an bord ar dhromchla cothrom. Ansin tomhaiseann tú na spotaí is airde agus is ísle. Úsáideann daoine uirlisí nó ceamaraí speisialta chuige seo. I measc na n-uirlisí coitianta tá moiré scáth, teilgean imeallach, agus tomhas comhfhócasach. Is féidir leis na huirlisí seo athruithe an-bheag airde a aimsiú, uaireanta chomh beag le 5 mhicriméadar. Ba mhaith le roinnt dearthóirí seiceálacha níos cruinne fós, cosúil le 1 nó 3 mhicriméadar.
Chun cothromaíocht a thomhas, ní mór duit roinnt céimeanna a leanúint:
Bácáil an bord ar dtús chun fáil réidh leis an uisce.
Péinteáil an bord bán ionas go mbeidh ceamaraí in ann feiceáil níos fearr.
Gearr an bord ionas go n-oirfidh sé san oigheann.
Cuir teirmeacúplaí gar don limistéar tástála, ach ní istigh ann.
Bain úsáid as teas a théann suas go mall, idir 0.5°C agus 1.0°C gach soicind.
Deir an caighdeán IPC-TM-650 freisin go gcaithfear painéil mhóra a sheiceáil sula ngearrtar ina gcláir níos lú iad. Cinntíonn sé seo go bhfuil na cláir go léir i gceart sula gcuirtear le chéile iad.
Teorainneacha Inghlactha
Tá rialacha soiléire ann maidir le cé chomh cothrom ba chóir clár a bheith. Braitheann na huimhreacha cearta ar an gcineál cláir atá ann agus ar an gcaoi a n-úsáidfear é. Taispeánann an tábla thíos na príomhtheorainneacha:
Cineál Boird | Teorainn Bogha agus Casadh (%) |
|---|---|
Cláir chiorcaid phriontáilte dromchla-suite | 0.75 |
Cineálacha eile boird | 1.5 |
Caithfidh cláir a bheith den tiús ceart agus imill réidhe a bheith orthu freisin. Má tá clár níos tibhe ná 31 mil, ní mór dó a bheith laistigh de ±10% den tiús ceart. Ní féidir le cláir níos tanaí a bheith as ach ±3 mil. Mura lúbann clár níos mó ná 0.75%, níl sé ceart go leor don chuid is mó de na poist. Cuidíonn na rialacha seo lena chinntiú go n-oibríonn cláir go maith agus iad á ndéanamh agus á n-úsáid.
Trí na tástálacha bogha agus casta seo a leanúint, is féidir le cuideachtaí boird a dhéanamh a chomhlíonann na rialacha agus nach dteipeann chomh minic orthu.
Fachtóirí Tionchair maidir le Cothromaíocht PCB
Dearadh agus Leagan Amach
Athraíonn an chaoi a ndearann agus a leagann tú amach PCB cé chomh cothrom agus a fhanann sé. Déanann innealtóirí iarracht copar a choinneáil cothrom ar an dá thaobh. Má tá níos mó copair ar thaobh amháin, is féidir leis an mbord lúbadh. Tarlaíonn sé seo nuair a fhuaraíonn an bord. Cuidíonn cruachadh cothrom leis an bhfadhb seo a stopadh. Cuirtear rianta agus pláin chun strus a scaipeadh. Is féidir le gearrthacha nó sliotáin mhóra spotaí laga a chruthú. Fágann na spotaí laga seo go bhfuil sé níos dóichí go mbeidh bogha nó casadh ann le linn lannaithe. Tá tábhacht freisin leis an áit a gcuireann tú páirteanna agus poill. Cuidíonn roghanna maithe i ndearadh le stop a chur le lúbadh. Fágann sé seo go n-oibríonn an PCB níos fearr agus go mairfidh sé níos faide.
Leid: Cuidíonn sé le cosc a chur ar bhogadh agus ar chasadh agus clár ciorcad á dhéanamh má choinnítear an copar cothrom agus má chuirtear na codanna in áiteanna cliste.
Ábhair agus Tiús
Is iad na hábhair agus an tiús a roghnaíonn tú a chinneann cé chomh cothrom a bheidh an PCB. Gníomhaíonn ábhair éagsúla ar bhealaí difriúla le teas agus uisce. Tá tréithe speisialta ag FR4, Teflon, agus foshraitheanna solúbtha. Tá CTE meánach ag FR4, ach tá CTE Teflon i bhfad níos airde. Teastaíonn cúram breise ó foshraitheanna solúbtha chun fanacht cothrom. Nuair a théann na hábhair seo te le linn lannaithe, fásann agus crapadh siad ag luasanna difriúla. Is féidir leis seo an bord a lúbadh nó a chasadh.
Tá tábhacht mhór ag baint le tiús an chláir freisin. Lúbann nó castar cláir thanaí níos éasca. Ní lúbann cláir thiubha an oiread sin ach is féidir leo a bheith ró-righin. Taispeánann an tábla thíos conas a athraíonn ábhar agus tiús cothromaíocht agus caoinfhulaingt:
Paraiméadar | Tuairisc | Tionchar ar Chomhréidh agus ar Lamháltais PCB |
|---|---|---|
Cineál ábhar | FR4, Teflon, Foshraitheanna Solúbtha | Fágann CTEanna éagsúla go mbíonn na boird ag lúbadh nó ag crapadh; tá sé níos deacra Teflon a choinneáil cothrom, agus teastaíonn cúram speisialta ó fhoshraitheanna solúbtha. |
Raon Tiús (mm) | 0.2-0.4 | caoinfhulaingt ±0.1mm; cailleann cláir thiubha solúbthacht, bíonn cláir thanaí lag |
Raon Tiús (mm) | 0.5-1.0 | Caoinfhulaingt ±0.2mm; moillíonn boird thiubha comharthaí ardluais, ní bhíonn cinn tanaí cobhsaí |
Raon Tiús (mm) | 1.0-1.5 | caoinfhulaingt ±0.3mm; tá sé deacair cláir thiubha a shuiteáil, is féidir le cinn thanaí briseadh |
Éifeachtaí Leathnú Teirmeach | FR4 (14-16 ppm/°C), Teflon (30-40 ppm/°C), Polaimíd (10-20 ppm/°C) | Ciallaíonn CTE níos airde níos mó saobhadh, rud a dhéanann dochar don chothromaíocht |
Fachtóirí Comhshaoil | Teocht, Taise | Fásann, crapadh nó lúbadh na mbord le teas agus uisce |
Próisis Déantúsaíochta | Strus teirmeach sádrála athshreabhadh | Lúbann fuarú míchothrom boird agus bogann sé páirteanna |
Roghnaíonn innealtóirí ábhair agus tiús bunaithe ar riachtanais an PCB. Smaoiníonn siad freisin ar an gcaoi a n-athraíonn na roghanna seo bogha agus casadh le linn déanamh agus úsáid an bhoird.
Comhaireamh Sraithe
Athraíonn líon na sraitheanna i bpríomhchlár cé mhéad a lúbann sé. Ciallaíonn níos mó sraitheanna níos mó céimeanna lannaithe. Úsáideann gach céim teas agus brú. Is féidir leis na céimeanna seo an bord a lúbadh nó a chasadh mura bhfuil sé cothrom. Is féidir le níos mó sraitheanna níos mó struis a chiallaíonn. Mura bhfuil na sraitheanna den tiús nó den chineál céanna, is féidir leis an mbord lúbadh tar éis lannaithe.
Úsáideann dearthóirí carnáin chothroma chun cabhrú leis seo. Déanann siad sraitheanna a mheaitseáil os cionn agus faoi bhun an lár. Coinníonn sé seo an bord cothrom le linn na déantúsaíochta. Mura bhfuil an carnán cothrom, is féidir leis an mbord lúbadh le linn lannaithe. Cuidíonn pleanáil líon na sraitheanna agus an charnáin le cosc a chur ar bhogadh agus ar chasadh.
Próiseas Déantúsaíochta
Athraíonn an chaoi a ndéantar an PCB cé chomh cothrom is atá sé ag an deireadh. Is féidir le gach céim, cosúil le lannú agus sádráil, fadhbanna a chruthú. Úsáideann lannú teas agus brú chun sraitheanna a ghreamú le chéile. Mura bhfuil an teas nó an brú cothrom, is féidir leis an mbord lúbadh. Is cúis le lúbadh freisin fuarú nach bhfuil cothrom tar éis lannú. Le linn athshádrála, téann an bord te arís. Is féidir leis an teas seo an bord a lúbadh, go háirithe má fhásann ábhair ag rátaí difriúla.
Úsáideann monaróirí céimeanna cúramach chun na fadhbanna seo a stopadh. Déanann siad faireachán ar theas agus ar bhrú le linn lannaithe. Bácáileann siad boird sula ndéantar iad a shádráil chun iad a thriomú. Cuidíonn na céimeanna seo le cosc a chur ar bhogadh agus ar chasadh. Seiceálann foirne cothromaíocht go minic le linn déantúsaíochta. Aimsíonn seiceálacha luatha fadhbanna roimh an gcéad chéim eile. Coinníonn dea-rialú ar an bpróiseas an PCB cothrom agus laghdaíonn sé an seans go dtarlóidh fadhbanna.
Nóta: Tá sé an-tábhachtach an próiseas a choinneáil seasta le linn an déanta agus an lannaithe chun cosc a chur ar bhogadh agus ar chasadh i ngach PCB.
Comhlíonadh PCB a Chinntiú
Chleachtais is Fearr
Úsáideann monaróirí bealaí éagsúla chun cothromaíocht PCB a choinneáil. Roghnaíonn siad bailchríocha dromchla cosúil le ENIG nó ENEPIG. Cuidíonn na bailchríocha seo le ceapacha fanacht cothrom agus láidir. Is féidir le maisc sádrála scannáin thirim boird a dhéanamh an-chothrom, síos go dtí 5-7 micriméadar. Dearann innealtóirí cruachta atá mar an gcéanna ar an dá thaobh. Cothromaíonn siad copar chun cosc a chur ar bhogadh agus ar chasadh. Líontar spotaí folamh copair chun plátáil a choinneáil cothrom. Le linn lannaithe, féachann siad ar theas agus ar bhrú chun cosc a chur ar chasadh. Liostaítear roinnt uimhreacha tábhachtacha sa tábla thíos:
Gné | Sonraí / Tagarmharcanna Uimhriúla |
|---|---|
Teorainneacha Cogaíochta IPC | 0.1% do bhoird Rang 3; 0.05% do Rang 4; 0.2% do Rang 1 |
Tiús Lárnach | Cuidíonn 1.6 mm le painéil mhóra fanacht righin má tá siad os cionn 400 mm |
Dáileadh Copair | Laghdaíonn copar cothrom an riosca saobhadh faoi 15-20% |
Roghnú Ábhar | Laghdaíonn FR-4 ard-Tg (>170°C) nó polaimíd (suas le 260°C) leathnú faoi thart ar 20% |
Leid: Is féidir suas le 80% de na fadhbanna cothromaíochta a aimsiú sula ndéantar a lán bord trí oibriú le monaróirí go luath agus trí bhoird tástála tapa a dhéanamh.
Cumarsáid Monaróra-Chustaiméara
Cuidíonn dea-chumarsáid idir déantóirí agus custaiméirí le comhlíonadh PCBanna . Ba chóir don dá thaobh comhaontú ar rialacha cothromaíochta sula ndéantar boird. Cuireann roinnt pleananna cruachta, roghanna ábhar, agus céimeanna lannaithe cosc ar iontas. Is féidir le déantóirí tástálacha ríomhaire a thaispeáint chun a mhíniú conas a ghníomhóidh an PCB le linn tionóil. Ba chóir do chustaiméirí a chur in iúl do dhéantóirí faoi aon fhadhbanna a aimsítear sa tástáil. Cuidíonn an obair foirne seo le céimeanna dearaidh agus déanta araon a fheabhsú.
Coinníonn cruinnithe rialta gach duine ar an eolas.
Cuidíonn sé le rudaí a réiteach go tapa trí thorthaí tástála agus samplaí a roinnt.
Is é an toradh a bhíonn ar chaint faoi fhadhbanna ná réitigh níos tapúla.
Aghaidh a thabhairt ar Cheisteanna
Nuair a thagann fadhbanna cothromaíochta chun cinn, leanann foirne céimeanna chun iad a shocrú. Ar dtús, seiceálann siad an bhfuil an copar cothrom agus an bhfuil an carnadh cothrom. Ansin, feiceann siad an raibh na hábhair agus an tiús cearta in úsáid. Má ba chúis leis an bhfadhb ná lannú nó sádráil, athraíonn siad socruithe an phróisis. Uaireanta, úsáideann siad sealbhóirí speisialta le linn tionóil chun cosc a chur ar bhoird lúbadh. Léiríonn staidéir cháis gur féidir fadhbanna deacra a réiteach trí dhearaí nua a thriail nó trí athrú a dhéanamh ar an gcaoi a gceanglaíonn páirteanna. Mar shampla, fuair tionscadal braiteoirí Eorpach cothromaíocht níos fearr trí thrí dhearadh nua a thástáil. Chuidigh sé seo leo níos mó bord a dhéanamh. I bhfeistí leighis, mar thoradh ar go leor bord tástála a dhéanamh agus cabhair dearaidh a fháil, bhí torthaí níos fearr agus boird níos láidre ann.
Bíonn níos lú fadhbanna cothromaíochta agus feidhmíocht níos fearr ag foirne a aimsíonn fadhbanna go luath agus a fheabhsaíonn a bpróiseas.
Cuidíonn eolas ar chaighdeáin PCB agus ar a mbíonn tionchar acu ar cháilíocht le hinnealtóirí táirgí maithe a dhéanamh. Cuireann dea-dhearadh, na hábhair chearta a roghnú, agus céimeanna cúramach cosc ar bhoird lúbadh. Cuidíonn sé seo freisin le codanna a chur ar an mbord níos fearr. Taispeánann an tábla thíos dhá bhealach chun boird a ghearradh óna chéile. Insíonn sé conas a athraíonn gach bealach an imeall agus an strus:
Gné | Díphainéalú Poll Stampa | Díphainéalú Scórála V |
|---|---|---|
Costas Próiseála | Saor agus éasca le déanamh | Daor agus tá níos mó oibre ag teastáil |
Cáilíocht Díphainéalaithe | Tá na himill garbh agus ní mór iad a bhearradh | Tá na himill réidh agus tá cuma dheas orthu |
Strus Díphainéalaithe | Gan mórán struis, go maith do chodanna leochaileacha | Go leor struis, mar sin ní mór cosaint a thabhairt do chodanna |
Solúbthacht Dearaidh | Oibríonn sé le haghaidh go leor cruthanna agus dearaí | Ní oibríonn sé ach le haghaidh cruthanna simplí, rialta |
Cásanna Oiriúnacha | Go maith le haghaidh poist bheaga agus boird tástála | Is fearr chun go leor boird a dhéanamh a chaithfidh a bheith cothrom |
Chun tuilleadh cabhrach a fháil, féach ar rialacha IPC-6012 agus IPC-2221. Cuidíonn sé le gach duine torthaí níos fearr a fháil trí na cláir a sheiceáil go minic agus trí oibriú le chéile.
Ceisteanna Coitianta
Cad is cúis le PCB cothrom a chailleadh?
Is iomaí rud a fhágann nach bhfuil PCB cothrom. Mura scaiptear copar go cothrom, is féidir leis an mbord lúbadh. Cruthaíonn roghnú na n-ábhar mícheart fadhbanna freisin. Is féidir le teas le linn déanamh an bhoird lúbadh nó casadh a chur faoi deara. Caithfidh dearthóirí agus déantóirí faire amach do na rudaí seo chun an bord a choinneáil cothrom.
Conas a thomhaiseann innealtóirí cothromaíocht PCB?
Úsáideann innealtóirí uirlisí speisialta chun cothromaíocht a sheiceáil. I measc cuid de na huirlisí tá moiré scátha, teilgean imeallach, agus tomhas comhfhócasach. Leanann siad rialacha ó IPC-TM-650. Téann an bord ar bhord cothrom. Ansin seiceálann siad na spotaí is airde agus is ísle. Cuidíonn sé seo lena chinntiú go bhfuil an bord maith go leor le húsáid.
Cad a tharlaíonn má theipeann ar PCB caighdeáin chomhréidh?
Mura bhfuil PCB cothrom go leor, is féidir go dtarlóidh trioblóid leis. Seans nach n-oirfidh na codanna i gceart ar an mbord. Is féidir le hailt sádrála lagú agus briseadh. D’fhéadfadh sé seo stop a chur leis an mbord nó nach mairfidh sé i bhfad. Caithfidh déantóirí an fhadhb a réiteach sula n-úsáideann siad an bord.
An féidir le hathruithe dearaidh feabhas a chur ar chothromaíocht PCB?
Sea, is féidir le hathruithe dearaidh cabhrú le cláir a choinneáil cothrom. Cothromaíonn innealtóirí sraitheanna copair agus roghnaíonn siad ábhair mhaithe. Pleanálann siad an carn suas le bheith cothrom. Ní úsáideann siad gearrthóga móra agus cuireann siad páirteanna in áiteanna cliste. Cuidíonn na céimeanna seo le cosc a chur ar bhogadh agus casadh agus an bord á dhéanamh.
