PCB 設計是一個複雜的過程，涉及各種可能影響整體結果的不可預見因素。為了確保按時生產高品質的 PCB，避免延長設計時間或產生昂貴的返工成本，必須在流程早期識別設計和電路完整性問題。
然而，PCB設計中有許多細微的細節，如果忽略這些細節，可能會顯著影響PCB的效能，甚至決定產品的成敗。為了最大限度地提高設計效率和產品品質，我們還應該關注哪些細節？
透過與客戶合作的實際經驗，我們總結了網版印刷、輪廓和拼板設計的關鍵考慮因素。作為一家高可靠性多層PCB製造商， Wonderful PCB 專注於PCB研發和製造，提供高可靠性和快速週轉的原型設計體驗。我們的使命是“降低電子行業成本，提高效率”，這體現了我們深刻的理解：設計開發和工程成本雖然在生產鏈中佔比很小，但卻會對總成本產生重大影響。
考慮到設計階段在最終產品品質和成本中發揮的關鍵作用，我們分享涉及絲網印刷、輪廓和麵板化設計問題的實際案例的專家解決方案，以支持經濟高效的全流程製造。
絲網設計案例
案例一：標準化網版印刷設計
議題:
表面貼裝裝置的業界標準對網版印刷標籤的要求並不嚴格。然而，從工程角度來看，在開放的焊盤上貼標籤會被視為設計異常，導致反覆溝通 (EQ) 和時間延遲。
專家推薦:
為了方便維修和焊接，請將參考標記放置在元件邊界之外。在元件密集的區域，請依序排列參考標記，必要時可完全省略。
摘要設計案例
案例一：兼顧銑削可行性與生產效率的內槽設計
議題:
客戶提供了需要挖空內槽的設計文件，但彎曲部分的間距小於0.8mm，無法使用標準銑刀。
專家推薦:
如果不影響電路板的功能，建議增加彎曲部分的間距。對於尖角，可以添加“洩壓孔”（見圖中白色箭頭），以便於銑削。
案例二：板邊連接設計
議題:
對於相鄰電路板的設計，一側為圓邊，另一側為直邊，並透過穿孔（鼠咬）連接。銑削時，分板後會產生鋒利的邊緣，必須在焊接後將其銼平成圓邊。對於穿孔，在兩端鑽孔可能會輕微損壞電路板，儘管符合 PCB 標準，但仍可能引發爭議。
專家推薦:
在結構完整性允許的情況下，將圓邊改為直邊或添加“洩壓孔”，以提高生產效率並生產出美觀的板材。
拼板設計案例
案例1：面板化方向
議題:
當客戶提供完全對稱的拼板圖（左圖）或實物參考圖（右圖）而未清楚標註拼板方向時，下游人員很難辨識正確的方向。如果拼板方向被誤認為已對齊，則可能導致焊接過程中幹擾問題，最終導致無法組裝。
專家推薦:
從標準角度來看，設計文件必須包含明確的方向標記（非對稱設計除外）。
結語
以上案例展示了優化PCB設計的幾個細節。作為致力於改善傳統電子產業工作流程的數位化服務平台， Wonderful PCB 在訂單履行過程中解決了這些現實案例。
我們秉承對全球客戶的承諾，提供高可靠性的產品、透明的交付體驗和值得信賴的服務。透過持續改進，我們始終致力於「為電子產業降低成本，提高效率」的使命。
