PCB為什麼要貼片？ PCB是為了滿足生產需求而組裝的。有些PCB板太小，無法滿足治具要求，所以需要組裝在一起進行生產。為了提高SMT的焊接效率。只需要經過一次SMT就可以完成多塊PCB的焊接。為了提高成本利用率。有些PCB板是成型的，所以組裝PCB板可以更有效地利用PCB板面積，減少浪費，提高成本利用率。
PCB拼版方法
- CNC+V-CUT拼版
有製程邊V-CUT的鑼板適用於板邊有裝置，沒有間距無法組裝的電路板，採用有製程邊組裝的形式。在兩端增加製程邊V-CUT處理，鑼板中間留出間距，方便元件焊接，否則板邊裝置之間會互相干擾，無法組裝焊接。
- 郵票孔橋接整理
郵票孔是一種過橋配列方式，郵票孔過橋可以解決V-CUT過橋無法解決的問題，例如圓板，異形板無法V-CUT只能採取郵票孔連接來配列。
- V-CUT橋接
V-CUT橋接搭配普通板子，因為V-CUT機是走直線的，所以V-CUT刀不能轉彎只能直線V-CUT。所以V-CUT的位置一定要直線才能V-CUT，還有一點要注意的是靠近板子邊緣的元件位置不能壓板V-CUT，會影響組裝焊接。
4. 無需邊緣電鍍工藝
為了節省小板的利用率，往往不加工藝邊，但要注意V-CUT的位置不能有元件在板邊，元件靠近板邊的，加工藝邊時最好要留出板子的間距，否則會影響元件的組裝和可焊性。
元件從電路板伸出且無法組裝的真實情況。
因非間距引起的組件幹擾
問題描述：PCB板元件封裝絲網印刷設計超出板邊，由於板子組裝時沒有註意，不規則的板子佈局導致元件幹擾，影響SMT貼裝。
問題影響：超出板邊的裝置沒有間距的板子無法組裝，影響產品研發週期，如果要想辦法組裝，旁邊有間距的裝置組裝不上去，有一半的裝置就組裝不上去，也會導致一半的產品會報廢。
問題延伸：裝置超出板邊沒有間距搭配，在勉強插裝的情況下，插裝後拆板也會導致元件損壞，造成更大的成本損失。
PCB圖設計完成後，使用可組裝性檢查工具進行檢查，可以避免板邊元件無法組裝的問題，滿足使用者個人化的組裝需求。
