前言：
在複雜的PCB設計與製造過程中，DFM製造分析尤其重要。 DFM即面向製造設計，可製造性設計（DFM）DFM的作用是改進產品的製造流程。現今的DFM是平行工程的核心技術，因為設計和製造是產品生命週期中最重要的兩個環節，並行工程在設計之初就要考慮產品的可製造性和可組裝性等因素。因此，DFM是平行工程中最重要的支撐工具。 DFM的關鍵在於分析設計資訊的可加工性，評估製造的合理性並提出設計的改進建議。 DFM與CAX、PDM、DFX等結合，形成了生命週期設計（DFLC）技術。 DFX指的是DFA（組裝為設計）、DFD（以拆卸設計為導向）、DFQ（面向品質設計）、DFI（面向檢查設計）和DFE（面向環境設計）。
1 .啟動DFM模型
●在傳統串列工程產品開發模式下，產品設計和製程設計是兩個獨立、順序進行的過程。傳統串列工程產品開發模式下，產品設計與製程設計是兩個獨立、順序進行的過程。這種模式容易導致產品設計流程與加工製造流程脫節，使產品的可製造性、可組裝性和可維護性差，進而導致設計修改困難、產品開發週期長、成本高、品質難以保證，甚至大量設計無法投入生產。
設計變更困難，產品開發週期長、成本高、品質難以保證，甚至大量設計無法投入生產，造成人力、物力的巨大浪費。
● DFM理念對傳統的產品開發模式提出了挑戰，打破了傳統設計方法的順序性，將產品設計和製程設計並行進行。 DFM充分考慮各種製造限制、製程條件、裝夾方案、工裝設計、零件標準化等，對設計方案進行評審與決策，並將評審結果及時回饋給設計人員，提出修改意見，指導產品設計。這是一種全新、更簡單、更有效率的產品設計方法。
2 . DFM設計協助
● DFM輔助設計原則：
DFM設計輔助的原則是：
1.降低成本，提高產品競爭力
2.優化生產流程，提高生產效率
3. 技術轉移，加強公司合作
4.新產品研發測試的依據
5.適合電子組裝製程的新技術
●由於加工流程不同，對應的方法也有很大差異，因此針對不同加工製程的具體設計必須有不同的具體設計原則。 PCB裸板DFM設計與PCB組裝DFM設計需要考慮可製造性設計原則，也需要考慮電子元件採購的正確性。但目的都是使產品能夠快速、經濟地製造出來，提高產品設計和製造的一次性成功率，進而降低成本，縮短產品開發週期。
3. DFM產業應用
業界最成熟的技術開發，設計製造與平台整合已經融入軟體和規則庫，足夠細緻，具有可執行性。
設計製造一體化、平台化已經融入軟體和規則庫，具備足夠的細化和可執行性。許多國際知名企業，如電腦產業的戴爾、英特爾，汽車產業的福特、寶馬，飛機製造領域的波音等，都已將DFM技術工具成熟地應用於開發設計中，並「嚐到了甜頭」。
● 以PCB設計為例，在電子產品朝向小型化、高密度、高速化發展的趨勢下，PCB設計的複雜度大大增加，如何有效地對複雜的PCB設計進行全面的品質控製成為該領域的難題。
● DFM可實現製造與設計過程並行，模擬選定PCB產品從設計、製造到組裝的整個生產過程，BOM表組織、元件匹配、裸板分析、組裝分析四大模組
BOM清單整理、元件匹配、裸板分析、組裝分析四大模組環環相扣，共同完成DFM分析。整個軟體運行流程：DFM解析PCB檔案、ODB檔案或Gerber文件，匯入BOM表並匹配元件庫，透過已建立的元件庫進行元件匹配，最後呼叫DFM中的規則對檔案進行一系列檢查。整個流程相當於將製造規則融入設計階段，建立全新的PCB設計流程，並最大程度地減少設計變更帶來的週期延長，確保生產品質和效率。所有可能的品質隱患都在製造前階段得到解決或發現，從而最大程度地減少產品開發的代數，降低成本，提高產品市場競爭力。
4 ， DFM未來展望
在我國，製造業應用DFM技術起步較晚，尚未形成規模。 2001年，BDI公司的DFMA分析軟體進入中國，華為技術有限公司要求DFMA作為每位結構工程師必須掌握的設計理念與工具。然而，國內將DFM相關技術應用於產品開發的企業並不多。然而，國內將DFM相關技術應用於產品開發的企業並不多，許多企業仍在沿用傳統的串列方法進行產品設計。顯然，國內企業在應用先進的開發工具和方法方面還有很長的路要走，而產品設計是源頭，我國製造業應該更好地利用這些先進的設計工具和方法，以提升自身產品的國際競爭力。
