A PCB 印刷電路板 (PCB) 是一種重要的電子元件，通常被稱為印刷電路或印刷線路板。 PCB 的品質在很大程度上決定了電子元件的性能，因此測試是 PCB 生產過程中至關重要的一環。測試通常可以識別功能性缺陷，例如開路、短路和其他不易察覺的問題。為了確保任何產品設計的成功，都需要進行多輪測試。 PCB 測試有助於最大限度地減少重大問題，識別較小的錯誤，節省時間並降低整體成本。
PCB測試主要用於解決製造和最終生產階段的潛在問題。這些測試也可以應用於原型或小規模組件，以識別最終產品的潛在問題。
裸PCB的測試方法
1. AOI測試（自動光學檢測）
AOI設備廣泛應用於各行各業，包括PCB製造，是重要的品質保證工具。在PCB生產過程中，AOI用於在PCB板面圖案形成後測試蝕刻後的銅線。本設備會掃描電路板上的銅線，並與設計文件進行比較。然後，它會識別電路板實際圖案與儲存資料之間的任何差異，並突出顯示缺陷區域。最終，這些缺陷的確認和處理由檢測員完成，從而完成整個檢測流程。
2. 飛針測試
飛針測試是一種備受認可且有效的測試方法，能夠有效識別生產中的品質問題。它已被業界證明是一種經濟高效的提升PCB標準的方法。飛針測試使用兩個或更多獨立的探針，這些探針無需固定測試點即可運作。這些探針由機電控制，並根據特定的軟體指令移動。因此，飛針測試的初始成本較低，但由於探針每次只測試一個點，因此測試效率不如夾具測試高。這種方法非常適合小批量訂單。
3. 夾具測試
治具是根據PCB佈局圖設計的專用測試設備，用於測試電氣性能的連續性，有單面治具和雙面治具兩種。
PCB 電氣測試需要建造測試夾具。夾具中的金屬探針連接到 PCB 上的焊盤或測試點。當 PCB 通電後，測試器會測量電壓和電流等典型值，以確定被測電路是否正常導通。電氣測試的優點在於效率高，但缺點在於成本高，因為每個 PCB 設計都需要不同的測試夾具。因此，夾具測試適用於大批量訂單。
4. 人工目視檢查
目視檢查是最傳統的測試方法，其優點在於初始成本低且無需測試夾具。檢查人員可以使用放大鏡或校準的顯微鏡目視檢查 PCB 是否符合規格，並確定何時需要採取糾正措施。
這種方法僅適用於簡單的電路板。其主要缺點包括可能存在人為錯誤、長期成本高、缺陷檢測不連續以及資料收集困難。隨著PCB生產規模的擴大以及線距和元件尺寸的減小，目視檢查變得越來越不切實際。
(PIC-人工目視檢查)
PCB測試夾具設計
對於夾具測試，PCB 上設計定位孔至關重要。 PCB 上的孔徑至少應為 1.5 毫米，用於測試定位孔。如果沒有定位孔，PCB 可能會在測試過程中發生偏移，導致結果不準確。
定位孔是PCB製造的參考點。根據所需的精度，定位孔有多種方法。 PCB上的定位孔應使用特定的圖形符號表示。如果精度要求不高，可以使用PCB上較大的組裝孔來代替。
為了方便 PCB 鑽孔和外形銑削，並簡化線上測試，許多 PCB 製造商傾向於設計人員在電路板上留出四個非電鍍孔用於定位。這些定位孔通常設計為非電鍍孔，直徑為 1.5 毫米或 2.0 毫米。如果電路板空間緊張，則至少應設置三個定位孔，通常呈對角線排列。
對於拼板PCB，整塊面板可以視為一塊PCB，只需要三個定位孔，這些孔可以沿著面板的工藝邊緣佈置。如果設計人員沒有包含這些孔，PCB製造商會在不影響走線的情況下自動添加，或者他們可以使用現有的非電鍍孔進行定位。
