A PCB 印刷电路板（PCB）是一种重要的电子元件，通常被称为印刷电路或印刷线路板。PCB的质量很大程度上决定了电子元件的性能，因此测试是PCB生产过程中至关重要的环节。测试通常用于识别功能缺陷，例如开路、短路以及其他不易察觉的问题。为了确保任何产品设计的成功，都需要进行多轮测试。PCB测试有助于最大限度地减少重大问题，识别细微错误，节省时间并降低总体成本。
PCB测试主要用于解决制造和最终生产阶段可能出现的问题。这些测试也可应用于原型或小规模组装，以识别最终产品可能存在的问题。
裸PCB的测试方法
1. AOI测试（自动光学检测）
AOI设备作为一种关键的质量保证工具，广泛应用于包括PCB制造在内的各个行业。在PCB生产过程中，AOI用于在图案创建完成后检测PCB上的蚀刻铜线。该设备扫描电路板上的铜线，并将其与设计文件进行比较。然后，它识别电路板实际图案与存储数据之间的任何差异，并突出显示缺陷区域。最终，由检验员对这些缺陷进行确认和处理，从而完成检验过程。
2. 飞针测试
飞针测试是一种公认且高效的测试方法，能够有效识别生产中的质量问题。业内已证实，飞针测试是一种经济高效的PCB质量提升方法。飞针测试使用两个或多个独立的探针，这些探针无需固定测试点即可工作。这些探针由机电系统控制，并根据特定的软件指令移动。因此，飞针测试的初始成本较低，但由于探针每次只能测试一个点，其测试效率不如夹具测试高。这种方法非常适合小批量订单。
3. 治具测试
夹具是一种根据PCB布局设计的专用测试设备，用于进行电气性能连续性测试。它可以是单面的，也可以是双面的。
PCB电气测试需要制作测试夹具。夹具中的金属探针连接到PCB上的焊盘或测试点。PCB通电后，测试仪测量电压和电流等典型值，以确定被测电路是否正常工作。电气测试的优点是效率高，但缺点是成本高，因为每种PCB设计都需要不同的测试夹具。因此，夹具测试更适合大批量订单。
4. 人工目视检查
目视检测是最传统的测试方法，其优点是初始成本低且无需测试夹具。检测人员使用放大镜或校准过的显微镜，目视检查PCB是否符合规格，并确定何时需要采取纠正措施。
这种方法仅适用于简单的电路板。其主要缺点是容易出现人为错误、长期成本高、缺陷检测不连续以及数据采集困难。随着PCB生产规模的扩大以及走线间距和元件尺寸的减小，目视检测变得越来越不切实际。
（PIC-人工目视检查)
PCB测试夹具设计
对于夹具测试而言，在PCB上设计定位孔至关重要。PCB上的孔径至少应为1.5mm，用作测试定位孔。如果没有定位孔，PCB在测试过程中可能会发生位移，导致测试结果不准确。
定位孔是PCB制造的参考点。根据所需精度，定位孔的定位方法多种多样。PCB上的定位孔应使用特定的图形符号表示。如果精度要求不高，可以使用PCB上较大的装配孔作为替代。
为了方便PCB钻孔和外形铣削，并简化电路内测试，许多PCB制造商建议设计人员预留四个用于定位的非镀层孔。这些定位孔通常设计为非镀层孔，直径为1.5mm或2.0mm。如果板面空间有限，则至少应设置三个定位孔，通常呈对角线排列。
对于拼板式PCB，整个拼板可以视为一块PCB，仅需三个定位孔，这些孔可以沿拼板的工艺边缘布置。如果设计人员未预留这些孔，PCB制造商会在不影响走线的情况下自动添加，或者使用现有的非镀层孔进行定位。
