פּקב פאַבריקאַציע ניצט פילע וועגן צו קאָנטראָלירן קוואַליטעט אין געדרוקטע קרייַז ברעטער. דער דורכקוק פּראָצעס האט וויזועלע טשעקס, עלעקטרישע טעסטינג, און אויטאָמאַטישע לאַזער מעזשערמאַנט. פּקב דורכקוק פּאַסירט אין פאַרשידענע צייטן בעשאַס פּראָדוקציע. נאַקעט ברעט דורכקוק געפינט פּראָבלעמען איידער אַסעמבלי. אַסעמבאַלד פּקב דורכקוק קוקט אויף סאָלדער דזשוינץ און ווו טיילן זענען געשטעלט. די טריט העלפֿן האַלטן חסרונות אין פּקבס און מאַכן זיי אַרבעטן בעסער. דורכקוק מעטאָדן זענען זייער וויכטיק אין יעדן טייל פון מאכן ביידע נאַקעט ברעטער און אַסעמבאַלד פּקבס.
שליסל נעמען
פריע דורכקוק פון נאַקעט פּקבס ניצט עלעקטרישע טעסטן און לאַזער מעסטונגען. דאָס העלפֿט געפֿינען פּראָבלעמען פֿאַר פֿאַרזאַמלונג. עס שפּאָרט צייט און געלט.
אויטאָמאַטישע וויזועלע דורכקוקן מיט קינסטלעכער אינטעליגענץ (AI) דערקענען קליינע חסרונות שנעל. זיי טוען דאָס בעסער ווי מאַנועלע קאָנטראָלן. דאָס פֿאַרבעסערט קוואַליטעט און שניידט אַראָפּ אָפּפֿאַל.
אַסעמבלי דורכקוקן ווי AOI, SPI, און X-ray אַרבעטן צוזאַמען. זיי געפֿינען אויבערפלאַך און באַהאַלטענע פּראָבלעמען. דאָס מאַכט זיכער אַז די סאָלדער פֿאַרבינדונגען זענען שטאַרק. עס קאָנטראָלירט אויך אַז די טיילן זענען אין די ריכטיקע אָרט.
עלעקטרישע טעסטן ווי אין-סירקוט און פליענדיקע פּראָוב טעסטן קאָנטראָלירן צי פּקבס אַרבעטן ריכטיק. זיי מאַכן זיכער אַז פּקבס טרעפן די אינדוסטריע סטאַנדאַרדן איידער זיי ווערן געשיקט.
לעצטע דורכקוקן און גוטע דאקומענטאציע באשיצן פראדוקט קוואליטעט. זיי העלפן מיט קאנפארמענץ. זיי העלפן אויך פאבריקאנטן מאכן בעסערע PCB דיזיינס אין דער צוקונפט.
פּקב מאַנופאַקטורינג דורכקוק
נאַקעט ברעט טעסטינג
נאַקעט ברעט טעסטינג קאָנטראָלירט געדרוקטע קרייז ברעטער איידער מען לייגט צו טיילן. דעם שריט העלפט געפֿינען פּראָבלעמען פרי אין דעם פּקב פאַבריקאַציע פּראָצעס. עלעקטרישע פּראָבעס ווערן גענוצט צו זוכן פֿאַר אָפֿענע קרייזן און קורץ קרייזן. די טעסץ מאַכן זיכער אַז יעדער שפּור און ווייאַ אויף די פּקב אַרבעט ריכטיק. אויב אַ פּראָבלעם ווערט געפֿונען איצט, קען דער פאַבריקאַנט עס פאַרריכטן איידער די פֿאַרזאַמלונג. דאָס שפּאָרט ביידע צייט און געלט בעת פּראָדוקציע.
בלויזע ברעט טעסטינג טשעקט אויך די ברעט'ס גרייס און פאָרעם. פאַבריקאַנטן נוצן ספּעציעלע מכשירים צו מעסטן די ברעט און זען אויב עס פּאַסט צו די פּלאַן. דעם שריט סטאַפּט פּראָבלעמען פון פּאַסירן שפּעטער אין אַסעמבאַלינג. ווען חסרונות ווערן געפֿונען פרי, פאַרמייַדן פאַבריקאַנטן טייַער ריפּערז און פאַרהאַלטונגען.
וויסואַל דורכקוק
וויזועלע אינספּעקציע איז איינע פון די עלטסטע און גרינגסטע וועגן צו קאָנטראָלירן פּקבס. אַרבעטער אָדער מאַשינען קוקן אויף די נאַקעטע ברעט צו זען קענטיקע פּראָבלעמען. די פּראָבלעמען אַרייַננעמען קראַצן, פעלנדיקע פּאַדס, אָדער עקסטרע קופּער. מאַנועלע וויזועלע אינספּעקציע אַרבעט גוט פֿאַר פּשוטע פּקבס, אָבער עס קען פאַרפעלן קליינע אָדער באַהאַלטענע פּראָבלעמען. ווי פּקב דיזיינז ווערן מער קאָמפּליצירט, אַרבעט מאַנועלע אינספּעקציע נישט אַזוי גוט.
נאטיץ: מאַנועלע וויזועלע דורכקוק פֿאַרפעלט אָפֿט פֿיל פּראָבלעמען און איז לאַנגזאַם. עס איז נישט גוט גענוג פֿאַר מאַכן אַ סך פּקבס. מאַשין-וויזשאַן-באַזירטע דורכקוק קען קאָנטראָלירן אַ סך פּקבס יעדע מינוט און געפֿינט קליינע חסרונות אַזוי קליין ווי 0.01 מ״מ.
דער מאַרק פֿאַר וויזועלע דורכקוק מכשירים וואַקסט שנעל. אין 2024, איז דער מאַרק געווען 1.2 ביליאָן דאָלאַר. עקספּערטן טראַכטן אַז עס וועט וואַקסן צו 2.5 ביליאָן דאָלאַר ביז 2033. דער וואוקס פּאַסירט ווייל מענטשן ווילן בעסערע עלעקטראָניק און מער קאָמפּליצירטע געדרוקטע קרייז ברעטער. נייע טעכנאָלאָגיע ווי קינסטלעכע אינטעליגענץ און מאַשין לערנען העלפֿן מאַשינען געפֿינען פּראָבלעמען גרינגער. די נייע מכשירים העלפֿן שפּאָרן צייט און געלט, און זיי העלפֿן אויך רעדוצירן עלעקטראָנישן אָפּפאַל.
מעטריק/אַספּעקט | דעטאַילס |
|---|---|
מאַרק גרייס (2024) | וסד 1.2 ביליאָן |
פּראַדזשעקטאַד מאַרק גרייס (2033) | וסד 2.5 ביליאָן |
CAGR (2026-2033) | קסנומקס% |
שליסל מאַרקעט דריווערס | פאָדערונג פֿאַר פאַרלאָזלעכע עלעקטראָניק, פּקב קאָמפּלעקסיטי, אָטאָמאַציע, וווּקס אין שליסל סעקטאָרן |
טעקנאַלאַדזשיקאַל טרענדס | קינסטלעכע אינטעליגענץ, מאַשין לערנען, קלוגע מאַנופאַקטורינג, IoT אינטעגראַציע |
וויכטיקייַט | זיכערט קוואַליטעט, רעדוצירט קאָסטן און אָפּפאַל, שטיצט פאַרלעסלעכקייט |
אויטאָמאַטישע לאַזער מעזשערמאַנט
אויטאמאטישע לייזער מעסטונג ניצט לאַזערס צו קאָנטראָלירן די גרייס און פאָרעם פון פּקבס. די מעטאָדע גיט זייער פּינקטלעכע רעזולטאַטן. גוטע לייזער מכשירים קענען מעסטן מיט אַ טעות אַזוי קליין ווי 0.0005 אינטש (0.0127 מם). עטלעכע לייזער סיסטעמען ניצן קאַמעראַס און בלועטוט צו שיקן דאַטן שנעל. די מכשירים קענען אויך מעסטן שטח און באַנד, וואָס העלפּס קאָנטראָלירן קופּער גרעב אָדער לאָך טיפקייַט.
פאַבריקאַנטן ניצן אויטאָמאַטישע לאַזער מעסטונג צו מאַכן זיכער אַז יעדער פּקב פּאַסט צום פּלאַן. דער שריט איז וויכטיק ווייל אפילו קליינע טעותים קענען פאַראורזאַכן פּראָבלעמען אין דעם לעצטן פּראָדוקט. לאַזער מעסטונג איז שנעלער און מער פּינקטלעך ווי קאָנטראָלירן מיט דער האַנט. עס העלפֿט אויך מיט גאָר אויטאָמאַטישער דורכקוק בעת פּראָדוקציע.
לאַזער מעסטונג דעוויסעס קענען זיין פּינטלעך ביז 1/16 אינטש ביי 400 פֿיס.
עטלעכע סיסטעמען נוצן טיף לערנען צו מעסטן קאָוטינג סיזעס מיט איבער 98% אַקיעראַסי.
הויך-גענויקייט לאַזער ינטערפעראָמעטערס קענען דערגרייכן 2-3 מיקראָ-אינטש פּרעציזיע.
אויטאָמאַטישע לאַזער מעסטונג העלפֿט פאַבריקאַנטן געפֿינען פּראָבלעמען פֿרי. דאָס שניידט אַראָפּ אָפּפֿאַל און מאַכט געדרוקטע קרייַז ברעטער מער פֿאַרלעסלעך.
פֿאַרזאַמלונג דורכקוק מעטאָדן
נאכדעם וואס זיי לייגן טיילן אויפן פּקב, קוקן די פאבריקאנטן נאך אויב עס זענען דא פראבלעמען. זיי ניצן פארשידענע זאכן. דורכקוק מעטהאָדס צו געפֿינען חסרונות. די קאָנטראָלן זוכן זאַכן ווי שלעכטע סאָלדערונג, פֿעלנדיקע טיילן, אָדער טיילן אין דעם אומרעכטן אָרט. גוטע דורכקוק ביי דעם שריט מאַכט אַז פּקבס אַרבעטן בעסער און האַלטן לענגער.
מאַנואַל וויסואַל דורכקוק
מאַנועלע וויזועלע דורכקוק מיינט אַז טרענירטע אַרבעטער קוקן אויף יעדן פּקב. זיי זוכן פּראָבלעמען וואָס זיי קענען זען, ווי פעלנדיקע טיילן אָדער שלעכטע לאָט פֿאַרבינדונגען. די מעטאָדע איז גוט פֿאַר קליינע פּאַרטיעס אָדער פּשוטע ברעטער. מאל געפֿינען אַרבעטער פּראָבלעמען וואָס מאַשינען זען נישט. דאָס איז נוצלעך פֿאַר מנהג אָדער ספּעציעלע פּראָדוקטן.
אבער מאַנועלע דורכקוק איז נישט פערפעקט. מענטשן קענען ווערן מיד אדער מאַכן טעותים. שטודיעס ווייַזן אַז עס געפינט רובֿ חסרונות, אָבער נישט אַלע. אינספּעקטאָרן קענען קאָנטראָלירן אַרום 50 ביז 100 זאכן יעדע שעה. די רעזולטאַטן הענגען אָפּ פון ווי באַגאַבט יעדער אַרבעטער איז. דאָס קען מאַכן די רעזולטאַטן אַנדערש יעדעס מאָל.
שטריך | מאַנואַל דורכקוק | אַוטאָמאַטעד דורכקוק |
|---|---|---|
גיכקייַט | 50-100 זאכן / שעה | 2,000-3,000 זאכן / שעה |
אַקיעראַסי | קסנומקס%-קסנומקס% | אַרויף צו קסנומקס% |
אַרבעט אָפענגיקייַט | הויך | מינימאַל |
סקאַלאַביליטי | שווער | לייכט סקאַלאַבלע |
בייגיקייַט | הויך פֿאַר מנהג דזשאָבס | בעסטער פֿאַר סטאַנדאַרדיזירטע פּראָדוקטן |
מאַנועלע דורכקוק איז בעסטן פֿאַר פּראָטאָטיפּן אָדער ספּעציעלע דיזיינס. פֿאַר גרויסע אַרבעטן, איז אויטאָמאַטישע דורכקוק שנעלער און מער פּינקטלעך.
אָטאַמייטיד אָפּטיש דורכקוק (AOI)
אויטאָמאַטישע אָפּטישע דורכקוק ניצט קאַמעראַס צו קאָנטראָלירן פּקבס נאָך אַסעמבלי. AOI סיסטעמען סקענען יעדע ברעט און פאַרגלייכן עס צו אַ גוט בילד. זיי געפֿינען פּראָבלעמען ווי פעלנדיקע טיילן, פאַלשע טיילן, אָדער סאָלדער בריקן. AOI אַרבעט פיל שנעלער ווי מענטשן און גיט קאָנסטאַנטע רעזולטאַטן.
מאָדערנע AOI ניצט קינסטלעכע אינטעליגענץ און מאַשין לערנען. די סיסטעמען קענען קאָנטראָלירן 2,000 ביז 3,000 זאכן יעדע שעה. זיי קענען זיין כּמעט 99.9% גענוי. אין איין שטודיע, האָבן AI מאָדעלן געפֿונען איבער 98% פון חסרונות. דאָס העלפֿט פאַבריקאַנטן צו פאַרריכטן פּראָבלעמען פרי און ווייניגער פֿאַרשווענדן.
שטודיע / מעטאָד | דאַטאַסעט דעטאַילס | מעטריקס געמאלדן | רעזולטאַטן קיצער |
|---|---|---|---|
נאַהאַר און פאַדקע (2019) | 103 PCBA מוסטערן, 134 חסרונות | אַקיעראַסי פון דיטעקשאַן | 91.1% דעטעקציע אַקיעראַסי אָן דעפעקט קלאַס דיסקרימינאַציע |
בהאַטטאַטשאַריאַ און קלאָוטיע (2022) | 1,386 בילדער, 6 דעפעקט קלאַסן | דורכשניטלעך אַקיעראַסי, פאַלש positive קורס | דורכשניטלעכע גענויקייט פון 98.3%, פאַלש פּאָזיטיוו קורס אונטער 5% |
T-YOLOv5 מאָדעל (פֿאַרבעסערט YOLOv5) | PCB דאַטאַסעט (נישט ספּעציפֿיצירטע גרייס) | גענויקייט, דערקענונג, mAP (IoU=0.5), סטאַטיסטישע באַדייַטיקייט (t-ווערטן, p-ווערטן) | גענויקייט: 98.37%, צוריקרופן: 99.24%, mAP: 99.15%; t-ווערטן > 1.96, p-ווערטן < 0.001 |
אויטאמאטישע אפטישע דורכקוק שניידט אראפ טעותים און פארגרעסערט וויפיל ברעטער קענען געטשעקט ווערן. בערך 72% פון פירמעס וואס ניצן עס זעען א 50% שפרונג אין פראדוקציע. AOI האלט אויך רעקארדס פון יעדן פּקב'ס דורכקוק.
סאָלדער פּאַסטע דורכקוק (SPI)
סאָלדער פּאַסטע דורכקוק קאָנטראָלירט די סאָלדער פּאַסטע איידער מען לייגט צו טיילן. SPI ניצט 3D בילדער צו מעסטן וויפיל פּאַסטע איז אויפן ברעט. גוטע סאָלדער פּאַסטע איז נויטיק פֿאַר שטאַרקע פֿאַרבינדונגען און גוטע פֿאַרבינדונגען.
SPI געפינט פראבלעמען ווי נישט גענוג פּאַסטע, צו פיל פּאַסטע, אדער פּאַסטע אין דעם אומרעכטן אָרט. די פראבלעמען קענען פאַראורזאַכן אָפענע קרייזן, קורץ-צוזאַמענשטויסן, אדער שוואַכע פֿאַרבינדונגען. אויטאָמאַטישע SPI אַרבעט שנעל און גיט דעטאַלירטע באַריכטן. עס העלפֿט פאַרריכטן דרוק פּראָבלעמען איידער זיי פֿאַרשפּרייטן זיך.
SPI איז א וויכטיגער שריט אין פּקב פֿאַרזאַמלונג. עס שטעלט אָפּ פילע געוויינטלעכע חסרונות און העלפֿט מער ברעטער דורכגיין דעם ערשטן טעסט. דורך געפֿינען פּראָבלעמען פֿרי, פֿאַרקלענערט SPI די נויט פֿאַר איבעראַרבעטונג און שניידט אָפּפֿאַל.
X-Ray דורכקוק
א רענטגן אינספּעקציע קוקט אינעווייניק פון פּקבס צו געפֿינען באַהאַלטענע פּראָבלעמען. דאָס איז וויכטיק פֿאַר ברעטער מיט קאָמפּליצירטע אויסלייגן אָדער טיילן ווי בי-דזשי-עי'ס. א רענטגן קען געפֿינען ליידיגע אָרטן, סאָלדער בריקן און ריסן וואָס אַנדערע קאָנטראָלן פֿאַרפעלן.
פארגעשריטענע רענטגן ניצט מיקראָ-סי-טי צו מאַכן 3D בילדער פון די פּקב. די סיסטעמען קענען דערקענען קליינע חסרונות קלענער ווי 0.015 מ"מ. אויטאָמאַטישע רענטגן קענען שניידן חסרונות ראַטעס מיט ביז 99%. עס קען פאַרגרעסערן ערשטע דורכגאַנג ייעלד פון 92% צו 99.7% אין אויטאָ עלעקטראָניק. פאַבריקאַנטן קענען אויך שפּאָרן ביז 20% אין קאָסטן און מאַכן 30% מער ברעטער.
רענטגן אינספּעקציע איז גוט פֿאַר געפֿינען פֿאַרבאָרגענע חסרונות. עס העלפֿט מאַכן הויך-קוואַליטעט פּקבס און טרעפֿן שטרענגע אינדוסטריע כּללים.
עצה: ניצן AOI, SPI, און x-ray צוזאַמען אַרבעט בעסטער. יעדע מעטאָדע געפינט אַנדערע פּראָבלעמען, אַזוי די דורכקוק איז מער פולשטענדיק.
טיפּישע חסרונות דעטעקטירט בעת פֿאַרזאַמלונג דורכקוק
די פֿאַרזאַמלונג דורכקוק געפינט פֿאַרשידענע טיפּן חסרונות, אַזאַ ווי:
סאָלדער בריקן און אָפֿענע דזשוינץ
טיילן אין די אומרעכט אָרט אָדער פעלנדיק
טאָמבסטאָונינג (טיילן שטייענדיק אויף די עקן)
נישט גענוג אדער צו פיל סאָלדער פּאַסטע
ליידיגע אָרטן און ריסן אין די לאָט־פֿאַרבינדונגען
געבויגענע אדער צעבראכענע דראָטן
די טריט מאַכן זיכער אַז די פּקבס זענען גוט איידער מען גייט ווייטער. אויטאָמאַטישע דורכקוק, ספּעציעל מיט קינסטלעכער אינטעליגענץ, ווערט שטענדיק בעסער אין געפֿינען חסרונות און מאַכן מער ברעטער.
עלעקטריקאַל טעסטינג
עלעקטרישע טעסטינג שפּילט אַ שליסל ראָלע אין PCB דורכקוק. עס קאָנטראָלירט צי יעדע ברעט אַרבעט ווי דיזיינד איידער עס פֿאַרלאָזט די פֿאַבריק. פאַבריקאַנטן נוצן עטלעכע טעסטינג מעטהאָדס צו געפֿינען חסרונות וואָס וויזועלע אָדער רענטגן דורכקוק קען נישט באַמערקן. די מעטאָדן העלפֿן זיכער מאַכן אַז יעדער פּקב טרעפֿט שטרענגע אינדוסטריע סטאַנדאַרדן און אַרבעט אין פאַקטישע באַדינגונגען.
אין-קרייַז טעסטינג (יקט)
אין-קרייז טעסטינג ניצט א בעט-פון-ניילז פיקסטשער צו קאנטראלירן יעדן קאמפאנענט אויפן פּקב. עס געפינט פראבלעמען ווי אפענע קרייזן, קורצע פארבינדונגען, און אומרעכטע טיילן. אינפארמאציע טעכנולוגיע קען טעסטן א ברעט מיט 300 טיילן אין בלויז 3-4 סעקונדעס. די שנעלקייט מאכט עס גאנץ גוט פאר מאסן פראדוקציע. די מעטאד דעקט 95% ביז 98% פון מעגליכע חסרונות, מאכנדיג עס איינע פון די מערסט פארלעסליכע דורכקוק טריט.
מעטריק | ווערט | באַשרייַבונג |
|---|---|---|
שולד קאַווערידזש | קסנומקס% - קסנומקס% | הויכע דעטעקציע ראטע פאר עפענונגען, קורצע זאכן, און ערראָרס |
טעסטינג צייט | 3-4 סעקונדעס פּער 300 טיילן | שנעל פֿאַר גרויסע פּאָרציעס |
פליענדיק זאָנד טעסטינג
פליענדיקע פּראָבע טעסטינג ניצט באַוועגלעכע פּראָבעס צו באַרירן טעסט פונקטן אויף דער פּקב. עס דאַרף נישט קיין מנהג-געמאַכטע פֿיקסטשור, אַזוי עס אַרבעט גוט פֿאַר פּראָוטאַטייפּס און קליינע באַטשאַז. די מעטאָדע דעקט 80% ביז 90% פון חסרונות. עס אַקט ווי אַן אויטאָמאַטישער מולטימעטער, וואָס גיט דעטאַלירטע באַריכטן פֿאַר יעדער ברעט. פליענדיקע פּראָבע טעסטינג העלפֿט אינזשענירן דיבאַגן נייע דיזיינס און געפֿינען פּראָבלעמען פרי.
טעסט מעטאַד | טיפּישע טעסט קאַווערידזש |
|---|---|
פליענדיק זאָנד | קסנומקס-קסנומקס% |
בעט פון ניילז | קסנומקס-קסנומקס% |
אין-קרייַז טעסט | קסנומקס-קסנומקס% |
גרענעץ סקאַן | קסנומקס-קסנומקס% |
גרענעץ סקען טעסטינג
גרענעץ סקען טעסטינג טשעקט קאַנעקשאַנז אינעווייניק טשיפּס ניצנדיק ספּעציעלע טעסט סערקאַץ. עס אַרבעט גוט פֿאַר געדיכטע אָדער קאָמפּלעקסע פּקב אַסעמבליז וואו אַנדערע דורכקוק מכשירים קענען נישט דערגרייכן. די מעטאָדע גיט שנעלע רעזולטאַטן און נידעריגערט סעטאַפּ קאָס. גרענעץ סקען קען געפֿינען חסרונות ביזן פּין לעוועל. עס איז בעסטער פֿאַר ברעטער מיט JTAG-קאָמפּאַטיבלע טשיפּס.
פאַנגקשאַנאַל טעסטינג
פונקציאָנעלע טעסטינג גיט אָן דעם פּקב און קאָנטראָלירט צי עס אַרבעט אין פאַקטישע באַדינגונגען. עס לאָודט פירמווער און טעסט לאָגיק, אינפוט/אויטפּוט, און סיסטעם סטאַביליטעט. דער שריט געפינט ביז 70% פון פאָרשטעלונג פּראָבלעמען וואָס אַנדערע דורכקוק שריט קען פאַרפעלן. פונקציאָנעלע טעסטינג איז די לעצטע קאָנטראָל איידער שיפּינג, מאַכנדיג זיכער אַז יעדע ברעט טרעפט די קונה'ס באדערפענישן.
אינדוסטריע סטאַנדאַרדן ווי IPC-SM 785, IPC 9701, MIL-STD 202, און JEDEC פירן אַלע די דורכקוק און טעסטינג סטעפּס.
טעסט מכשירים אַרייַננעמען פליענדיקע פּראָוב טעסטערס, פיקסטשערז, און צייט דאָמעין רעפלעקטאָמעטערס.
די מעטאָדן ענשור אַז יעדער פּקב איז זיכער, פאַרלאָזלעך און גרייט פֿאַר נוצן אין פעלדער ווי מעדיציניש און אַעראָספּייס.
רילייאַביליטי און סטרעס טעסטינג
ברענען-אין טעסטינג
אײַנברען טעסטן העלפֿט געפֿינען שוואַכע פּקבס פֿאַרן שיקן. די פּקב ווערט געלאָפֿן אויף הויכער היץ און וואָולטאַזש פֿאַר אַ באַשטימטע צײַט. דאָס מאַכט אַז פֿריִע דורכפֿאַלן זאָלן פּאַסירן אין דער פֿאַבריק, נישט שפּעטער. אינזשענירן ניצן אײַנברען צו זען ווי לאַנג אַ פּקב קען האַלטן אונטער דרוק. שטודיעס ווײַזן אַז ניצן טעסט דאַטן און קאָמפּיוטער מאָדעלן העלפֿט פֿאָרויסזאָגן דעם לעבן פֿון אַ פּקב. די מעטאָדן העלפֿן אינזשענירן מאַכן בעסערע דיזיינס און לענגער-דויערנדיקע ברעטער. אײַנברען טעסטן איז וויכטיק צו מאַכן זיכער אַז נאָר גוטע פּקבס גייען פֿאָרויס.
ענוויראָנמענטאַל דרוק
ינווייראַנמענאַל דרוק טעסטינג טשעקט ווי פּקבס האַנדלען מיט פאַקטישער נוצן. אינזשענירן נוצן היץ, קעלט, שאָקלען און נאַסע לופט צו טעסטן ברעטער. די טעסטינג געפינט פּראָבלעמען ווי ריסן אָדער ענדערונגען אין קעגנשטעל. פאָרשער נוצן די ינטערקאַנעקט סטרעס טעסט (IST) צו פאַרגיכערן אַלטערן און געפֿינען שוואַכע פלעקן. סטאַטיסטישע מאָדעלן, ווי די נאָריס-לאַנדזבערג גלייכונג, העלפֿן מעסטן ווי ענדערונגען ווירקן אויף רילייאַבילאַטי. טעסטן מיט פאַרשידענע סטרעסאַז ווייזט וואָס מאַכט פּקבס האַלטן לענגער. די טעסץ העלפֿן פאַבריקאַנטן פאָרויסזאָגן דורכפאַלן און פֿאַרבעסערן קוואַליטעט.
ענווייראָנמענטאַל סטרעס טעסטינג געפינט באַהאַלטענע חסרונות, ווי מיקראָוויאַ פּראָבלעמען.
סטאַטיסטישע מאָדעלן און מוסטער גרייס טשעקס ווייַזן אויב די פאַרלעסלעכקייט ווערט בעסער.
שנעלע טעסטן קאָפּירן פאַקטישע נוצן און העלפֿן פאָרויסזאָגן לאַנג-טערמין דורכפאַלן.
סאָלדעראַביליטי און קאַנטאַמאַניישאַן
סאָלדעראַביליטי און קאָנטאַמינאַציע טעסטינג טשעקט צי פּקבס קענען מאַכן שטאַרקע, ריינע פֿאַרבינדונגען. שלעכטע סאָלדעראַביליטי פֿאַראורזאַכט שוואַכע פֿאַרבינדונגען און פֿריִע דורכפֿאַלן. אינזשענירן נוצן פֿאַרשידענע טעסץ צו זען ווי גוט סאָלדער קלעפּט זיך צו פּאַדס און לידז.
טעסט נאָמען | קוואַנטיטאַטיווע מעטריקס | באַשרייַבונג |
|---|---|---|
נאַס מאַכן וואָג (מעניסקאָגראַף) | נאַס מאַכן קראַפט, נאַס מאַכן צייט | מעסט וויפיל קראַפט געשמאָלצן סאָלדער ניצט אויף פּאַדס איבער צייט, מאַכנדיג אַ נאַסע קורווע. |
ייבערפלאַך איזאָלאַציע קעגנשטעל (SIR) | איזאָלאַציע קעגנשטעל ווערטן | קאָנטראָלירט פֿאַר קאַנטאַמאַניישאַן דורך מעסטן קעגנשטעל צווישן קאַנדאַקטערז אין קאַנטראָולד באדינגונגען. |
טונקען און קוקן טעסט | קוואַליטאַטיווע | וויזועלע קאָנטראָל פון סאָלדער קאַווערידזש; נישט אַ געמאָסטן ווערט. |
די טעסטן העלפֿן פאַבריקאַנטן געפֿינען און פֿאַרריכטן פּראָבלעמען פֿאַר אַסעמבלי. דורך ניצן וועטינג באַלאַנס און SIR טעסטן, מאַכן זיי זיכער אַז יעדער PCB טרעפֿט הויכע סטאַנדאַרדן פֿאַר קוואַליטעט און רילייאַבילאַטי.
לעצטע פּקב דורכקוק
לעצטע וויזועלע קאָנטראָלן
לעצטע וויזועלע קאָנטראָלן זענען דער לעצטער שריט איידער עס ווערט געשיקט. אינספּעקטאָרן קוקן אויף יעדן ברעט זייער אָפּגעהיט. זיי פּרוּוון צו געפֿינען פּראָבלעמען וואָס מען האָט פריער פֿאַרגעסן. זיי זוכן נאָך קראַצן, פֿעלנדיקע טיילן, אָדער שלעכטע לאָט פֿאַרבינדונגען. דער שריט מאַכט זיכער אַז יעדן ברעט איז גוט און טרעפֿט וואָס קאַסטאַמערז ווילן.
פאַבריקאַנטן נוצן פֿאַרשידענע וועגן צו קאָנטראָלירן ברעטער אין דעם בינע. די וועגן אַרייַננעמען וויזועלע דורכקוק, אויטאָמאַטישע אָפּטישע דורכקוק, רענטגן דורכקוק, עלעקטרישע טעסטינג, און מאל קראָס-סעקשאַנאַל אַנאַליז. יעדער וועג האט עפּעס וואָס עס טוט בעסטער. וויזועלע דורכקוק איז שנעל און ביליק אָבער געפינט בלויז ייבערפלאַך פּראָבלעמען. אויטאָמאַטישע אָפּטישע דורכקוק איז גוט פֿאַר גרויסע גרופּעס פון ברעטער און איז זייער פּינטלעך. רענטגן דורכקוק קען זען אינעווייניק פון דער ברעט צו געפֿינען פאַרבאָרגן פּראָבלעמען. עלעקטרישע טעסטינג טשעקט אויב די ברעט אַרבעט ריכטיק. קראָס-סעקשאַנאַל אַנאַליז איז דעסטרוקטיוו אָבער ווייזט די אינעווייניק פון דער ברעט.
אינספּעקטאָרן נוצן אינדוסטריע סטאַנדאַרדס ווי IPC-A-600 און IPC-6012. די כּללים זאָגן וואָס ווערט גערעכנט ווי אַ פּראָבלעם און ווי אַזוי צו קאָנטראָלירן קוואַליטעט. לעצטע וויזועלע קאָנטראָלן העלפֿן רעדוצירן די צאָל שלעכטע ברעטער און מאַכן פּראָדוקטן בעסער. זיי געבן אויך דאַטן צו העלפֿן מאַכן צוקונפֿטיקע ברעטער נאָך בעסער.
עצה: לעצטע דורכקוק איז די לעצטע געלעגנהייט צו געפֿינען פּראָבלעמען איידער קאַסטאַמערז באַקומען די ברעטער. קערפֿולע קאָנטראָלע באַשיצט איצט דעם נאָמען פֿון דער פֿירמע און שטעלט אָפּ טייערע צוריקקער.
דאַקיומענטיישאַן
דאקומענטאציע איז א וויכטיגער טייל פון די לעצטע אינספעקציע שריט. עס האלט אן אויג אויף יעדן קאנטראל און רעזולטאט פון די אינספעקציע. גוטע רעקארדס העלפן פאבריקאנטן צו געפינען און פאררעכטן פראבלעמען פרי. זיי ווייזן אויך אז יעדע ברעט טרעפט אלע נויטיגע רעגולאציעס און סטאנדארטן.
דאָקומענטאַציע העלפֿט נאָכפֿאָלגן כּללים און האַלט קאַסטאַמערז צופֿרידן.
עס האַלט הערות וועגן פּראָבלעמען און ווי זיי זענען געפיקסט געוואָרן.
עס העלפט פּלאַנירן ווי צו מאַכן ברעטער אין דער צוקונפֿט.
עס גיט א רעקארד פאר אוידיטס און האלט סאַפּלייערז ערלעך.
עס העלפט קאָנטראָלירן קוואַליטעט און פאַרמינערט ריזיקע.
דער פּראָצעס נעמט אַרײַן קוקן אויף דיזײַן פּאַפּירן, קאָנטראָלירן מאַטעריאַלן, און אויפֿשרײַבן די רעזולטאַטן פֿון דורכקוק. גוטע רעקאָרדס זאָרגן זיך אַז נאָר די ברעטער וואָס דורכגיין אַלע קאָנטראָלן גייען ווײַטער. דאָקומענטאַציע איז זייער וויכטיק אין פֿעלדער ווי לופֿטפֿאַרקער, אויטאָס, עלעקטראָניק, און מעדיצינישע דעווײַסעס. דאָס העלפֿט פֿירמעס נאָכפֿאָלגן שטרענגע כּללים און אַרויסשיקן גוטע פּראָדוקטן.
א גוטע דורכקוק און טעסט פראצעס העלפט מאכן הויך-קוואליטעט פּקבס. יעדער וועג פון קאנטראלירן, ווי קוקן מיטן אויג אדער ניצן רענטגן, געפינט פראבלעמען פרי. דאס האלט די געדרוקטע קרייז ברעטער ארבעטן גוט. טעסט טריט ווי אין-קרייז און פונקציאנעלע טעסטן ווייזן אויב פּקבס ארבעטן אין דער ווירקלעכקייט. קוואליטעט קאנטראל מכשירים ווי סטאטיסטישע פראצעס קאנטראל און זעקס סיגמא העלפן אפשטעלן טעותים און מאכן זאכן בעסער.
וויזועל, AOI, און רענטגן דורכקוק געפינען פראבלעמען איידער זיי ווערן ערגער.
אין-קרייַז און סטרעס טעסטינג ווייַזן אַז פּקבס קענען שעפּן שווערע באדינגונגען.
ניצן דאַטן פֿאַר קוואַליטעט קאָנטראָל פֿאַרמינדערט טעותים און שפּאָרט געלט.
די טריט העלפֿן פּקבס דורכגיין שטרענגע כּללים פֿאַר קאַרס, עראָפּלאַנען און אַנדערע ניצט.
FAQ
וואָס איז דער חילוק צווישן AOI און X-ray דורכקוק?
AOI ניצט קאַמעראַס און ליכט צו קאָנטראָלירן די ייבערפלאַך פון דער ברעט. עס געפינט פּראָבלעמען וואָס איר קענט זען, ווי פעלנדיקע טיילן אָדער שלעכטע סאָלדער. X-שטראַל דורכקוק קוקט אינעווייניק פון די PCB. עס געפינט באַהאַלטענע פּראָבלעמען, ווי ריסן אָדער ליידיקע פּלעצער אונטער טיילן. ביידע מעטאָדן העלפֿן מאַכן PCBs בעסער, אָבער זיי געפֿינען אַנדערע פּראָבלעמען.
פארוואס ניצן פאבריקאנטן ביידע מאנועלע און אויטאמאטישע דורכקוקן?
מאַנועלע דורכקוק איז גוט פֿאַר קליינע אָדער ספּעציעלע ברעטער. אויטאָמאַטישע דורכקוק קאָנטראָלירט פילע ברעטער שנעל און זייער גענוי. ניצן ביידע וועגן העלפֿט געפֿינען מער פּראָבלעמען און מאַכט זיכער אַז ברעטער זענען הויך קוואַליטעט.
ווי אזוי העלפט סאָלדער פּאַסטע דורכקוק (SPI) אין פּקב אַסעמבלי?
SPI טשעקט וויפיל סאָלדער פּאַסטע איז אויפן ברעט און וואו עס איז. דער שריט שטעלט אפ שוואכע פארבינדונגען, אפענע קרייזן, און קורצע פארבינדונגען. גוטע סאָלדער פּאַסטע דעקונג מאכט פארבינדונגען שטארקער און מער פארלעסלעך.
וואָס סטאַנדאַרדן פירן PCB דורכקוק און טעסטינג?
אינדוסטריע סטאַנדאַרדן ווי IPC-A-600, IPC-6012, און JEDEC שטעלן כּללים פֿאַר PCB קוואַליטעט. די כּללים זאָגן פאַבריקאַנטן וואָס צו קאָנטראָלירן און ווי צו מעסטן פּראָבלעמען. נאָכפֿאָלגן די כּללים האַלט PCBs זיכער און פאַרלאָזלעך.
