Điểm đánh dấu, còn được gọi là điểm quang học hoặc điểm tham chiếu, rất quan trọng đối với việc lắp ráp linh kiện trong PCB, đặc biệt là trong bối cảnh PCBA (Lắp ráp bảng mạch in) cho máy đặt tự động. Việc lựa chọn và đặt điểm đánh dấu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của máy chọn và đặt tự động, do đó, điều cần thiết là phải thiết kế cẩn thận các điểm này và vị trí của chúng trong bảng.
Thiết kế Mark Point
Điểm đánh dấu PCB một mặt
Thời Gian thiết kế a PCB, Mark points nên được thêm vào mặt sẽ lắp các linh kiện. Đối với lắp ráp hai mặt, Mark points nên được thêm vào cả hai mặt. Thông thường, Mark points được đặt ở bốn góc của PCB, đảm bảo các vị trí không đối xứng để tránh sử dụng không đúng cách. Nếu không gian hạn chế, ít nhất ba Mark points nên được thêm vào, và nếu thiết kế rất chật hẹp, ít nhất hai Mark points nên được đặt chéo nhau.
Điểm đánh dấu lồng nhau
Điểm đánh dấu là bắt buộc đối với việc tạo tấm PCB. Nếu có các cạnh quy trình trong tấm, Điểm đánh dấu phải được đặt ở bốn góc của cạnh quy trình, đảm bảo các vị trí không đối xứng và lệch nhau để tránh sử dụng không đúng cách. Nếu không có cạnh quy trình nào trong tấm, Điểm đánh dấu phải được thêm vào bên trong PCB. Nếu thiết kế PCB đơn lẻ không bao gồm Điểm đánh dấu, ít nhất ba Điểm đánh dấu phải được thêm vào vùng trống của tấm.
Điểm đánh dấu thành phần cụ thể
Để cải thiện độ chính xác khi đặt một số thành phần nhất định, chẳng hạn như QFP, BGA và các gói phức tạp khác, cần đặt thêm các điểm đánh dấu ở các góc chéo của dấu chân thành phần.
Thông số kỹ thuật thiết kế cho Điểm đánh dấu
Hình dáng và kích thước
Điểm đánh dấu thường có hình tròn hoặc hình vuông và đường kính của chúng thường là 1.0mm. Lỗ mở mặt nạ hàn cho điểm đánh dấu phải là 2.0mm. Vì mực mặt nạ hàn có thể phản chiếu ánh sáng và cản trở việc nhận dạng điểm đánh dấu, nên lỗ mở mặt nạ hàn phải lớn hơn miếng đệm ít nhất 0.5mm. Nếu không gian chật hẹp, có thể sử dụng lỗ mở mặt nạ hàn 1.5mm, nhưng kích thước miếng đệm phải ít nhất là 1.0mm.
Khoảng cách cạnh
Khoảng cách an toàn tối thiểu từ điểm đánh dấu đến mép ván thường là 3.5mm. Điều này đảm bảo rằng các thanh ray của máy gắp và đặt không cản trở điểm đánh dấu trong quá trình. Nếu điểm đánh dấu gần mép ván, có thể dịch chuyển nó vào trong một chút. Tuy nhiên, khoảng cách từ điểm đánh dấu đến mép ván thường phải vượt quá 3.5mm.
Khu vực trống xung quanh điểm đánh dấu
Điểm đánh dấu lý tưởng nhất là nên đặt ở những khu vực không có dấu vết hoặc thành phần, vì dấu vết hoặc miếng đệm gần đó có thể gây trở ngại cho quá trình nhận dạng điểm đánh dấu. Khu vực xung quanh điểm đánh dấu phải được giữ thông thoáng và phải duy trì khoảng cách tối thiểu 3mm so với các miếng đệm hoặc khu vực phay xung quanh.
Ứng dụng của Mark Points trong SMT
Nguyên tắc sử dụng điểm đánh dấu
Trong quá trình lắp ráp linh kiện, có thể xảy ra tình trạng không thẳng hàng. Các điểm đánh dấu được sử dụng để giải quyết vấn đề này bằng cách cung cấp tham chiếu để định vị chính xác các linh kiện. Máy chọn và đặt có khả năng nhận dạng điểm đánh dấu có thể xác định tốt hơn vị trí lắp ráp của các linh kiện, do đó cải thiện độ chính xác khi lắp ráp và đảm bảo các linh kiện được lắp ráp chính xác trên PCB.
Vị trí không có điểm đánh dấu
Trong trường hợp không có điểm đánh dấu, giải pháp duy nhất là chọn một miếng đệm định vị cụ thể để làm điểm đánh dấu. Điều này liên quan đến việc sử dụng băng dính để gắn một bản in và đánh dấu điểm thủ công. Trong trường hợp không khả thi, có thể sử dụng đồ gá và thêm điểm đánh dấu vào đồ gá. Mặc dù có thể thực hiện định vị thành phần mà không cần điểm đánh dấu, nhưng độ chính xác của vị trí thường kém.
Nghiên cứu tình huống: Thiếu điểm đánh dấu trong sản xuất
Mô tả vấn đề
Việc không có điểm đánh dấu dẫn đến việc xác định điểm đánh dấu không chính xác trong quá trình sản xuất, gây ra tình trạng đặt nhầm vị trí các thành phần.
Tác động của vấn đề
Việc bố trí các thành phần không đúng cách dẫn đến mất nhiều bộ phận, làm chậm quá trình phát triển sản phẩm. Ngoài ra, nó còn lãng phí cả chi phí R&D và chi phí sản xuất liên quan đến lắp ráp.
Mở rộng vấn đề
Nếu không có điểm Mark, việc lắp đặt các thành phần không đúng cách có thể khiến các thành phần được gắn vào PCB không đúng cách. Điều này có thể dẫn đến sản phẩm không hoạt động, đòi hỏi phải sản xuất lại bo mạch, với các thành phần mới được mua và lắp ráp lại, điều này có thể gây ra sự chậm trễ và chi phí đáng kể cho dự án.
