Передмова:
У складному процесі проектування та виробництва друкованих плат особливо важливим є аналіз виробництва DFM (проектування для життєвого циклу). DFM – проектування для виробництва, проектування для технологічності (DFM). Роль DFM полягає у вдосконаленні виробничого процесу продукту. Сучасний DFM є основною технологією паралельної інженерії, оскільки проектування та виробництво – це дві найважливіші ланки життєвого циклу продукту. Паралельна інженерія є початком проектування, яке слід враховувати, враховуючи технологічність та збиральність продукту, а також інші фактори. Тому DFM є найважливішим допоміжним інструментом у паралельній інженерії. Ключем до DFM є аналіз технологічності проектної інформації, оцінка раціональності виробництва та пропонування покращень проекту. DFM поєднується з CAX, PDM, DFX тощо для формування технології проектування для життєвого циклу (DFLC). DFX означає DFA (проектування для складання), DFD (проектування для розбирання), DFQ (проектування для якості), DFI (проектування для контролю) та DFE (проектування для навколишнього середовища).
1 .Запуск моделі DFM
● У традиційній моделі серійної розробки продукту, проектування продукту та проектування процесу є двома незалежними та послідовними процесами. У традиційній моделі серійної розробки продукту, проектування продукту та проектування процесу є двома незалежними та послідовними процесами. Ця модель легко призводить до розриву зв'язку між процесом проектування продукту та процесом обробки та виробництва, що погіршує технологічність, складання та ремонтопридатність продукту, і, таким чином, призводить до труднощів модифікації проекту, тривалого циклу розробки продукту, високої вартості та труднощів гарантування якості, і навіть велика кількість проектів не може бути запущена у виробництво.
Важко змінити дизайн, цикл розробки продукту довгий, вартість висока, а якість важко гарантувати, і навіть велику кількість дизайнів неможливо запустити у виробництво, що призводить до величезних витрат робочої сили та матеріальних ресурсів.
● Концепція DFM кинула виклик традиційному способу розробки продукту, який порушує послідовність традиційних методів проектування та розробляє проект продукту та проектування процесу паралельно. DFM повністю враховує різні виробничі обмеження, умови обробки, рішення для затискання, проектування інструментів та стандартизацію деталей тощо, переглядає та приймає рішення щодо проектних рішень, а також своєчасно надає проектувальнику зворотний зв'язок щодо результатів перегляду, пропонує модифікації та надає рекомендації щодо проектування продукту. Це новий, простіший та ефективніший продукт.
2 Допомога з проектування DFM
● DFM допомагає у розробці принципів:
Принципи допомоги в проектуванні DFM:
1. Зменшення витрат та підвищення конкурентоспроможності продукції
2. Оптимізація виробничого процесу, підвищення ефективності виробництва
3. Передача технологій, зміцнення співпраці компанії
4. Основа для розробки та тестування нових продуктів
5. Підходить для нових технологій електронного складання
● Через різні технології обробки, відповідні методи також мають значну різницю, тому конкретна конструкція для різної обробки повинна мати різні конкретні принципи проектування. Проектування друкованої плати з використанням технології DFM та проектування складання друкованої плати з використанням технології DFM повинні враховувати принцип проектування, а також правильність закупівлі електронних компонентів. Однак метою є забезпечення швидкого та економічного виробництва продукту, підвищення одноразового успіху проектування та виробництва продукту, щоб зменшити витрати та скоротити цикл розробки продукту.
3. Застосування DFM у промисловості
Найзріліша технологічна розробка в галузі, інтеграція проектування, виробництва та платформи була інтегрована в програмне забезпечення та базу правил і є достатньо деталізованою та такою, що підлягає виконанню.
Інтеграція та платформизація проектування та виробництва були вбудовані в програмне забезпечення та базу правил, і є достатньо детальними та виконуваними. Багато всесвітньо відомих підприємств зріло застосували інструменти технології DFM у розробці та проектуванні та «скуштували солодкість» від них, такі як Dell та Intel у комп'ютерній галузі, Ford та BMW в автомобільній промисловості, а також Boeing у галузі літакобудування.
● Візьмемо, наприклад, проектування друкованих плат. З огляду на тенденцію розвитку електронних виробів до мініатюризації, високої щільності та високої швидкості, складність проектування друкованих плат значно зросла, тому ефективне здійснення комплексного контролю якості складного проектування друкованих плат стало складною проблемою в цій галузі.
● DFM може реалізувати процес виробництва та проектування паралельно, симулюючи весь виробничий процес від проектування та виготовлення до складання вибраних друкованих плат, організації таблиці специфікацій, зіставлення компонентів, аналізу голої плати та аналізу складання чотирьох блоків
Сортування списку BOM, зіставлення компонентів, аналіз голої плати та аналіз складання чотирьох блоків взаємопов'язані та працюють разом для завершення DFM-аналізу. Весь процес роботи програмного забезпечення: DFM аналізує файл PCB, ODB-файл або Gerber-файл, імпортує таблицю BOM, а потім зіставляє бібліотеки компонентів, зіставляє компоненти за допомогою створених бібліотек компонентів і, нарешті, проводить серію перевірок файлів, викликаючи правила в DFM. Весь процес еквівалентний включенню правил виробництва у фазу проектування, встановленню нового процесу проектування друкованих плат для мінімізації збільшення часу циклу, спричиненого змінами в конструкції, та для забезпечення якості та ефективності виробництва. Усі можливі ризики якості вирішуються або виявляються на етапі передвиробництва, що мінімізує кількість поколінь розробки продукту, знижує витрати та підвищує конкурентоспроможність продукту на ринку.
4 , Майбутні перспективи DFM
У Китаї застосування технології DFM на виробничих підприємствах розпочалося пізно, і масштаби ще не встановлені. У 2001 році програмне забезпечення для аналізу DFMA від BDI вийшло на китайський ринок. Huawei Technology Co., Ltd. вимагає DFMA як концепцію та інструмент проектування, який повинен опанувати кожен інженер-конструктор. Однак не багато вітчизняних підприємств використовують технології, пов'язані з DFM, для розробки продукції. Однак не багато вітчизняних підприємств використовують технології, пов'язані з DFM, для розробки продукції, і багато з них досі використовують традиційні серійні методи проектування продукції. Очевидно, що вітчизняним підприємствам ще належить пройти довгий шлях у застосуванні передових інструментів та методів розробки, і джерелом цього є проектування продукції, і китайська виробнича промисловість повинна краще використовувати ці передові інструменти та методи проектування, щоб підвищити міжнародну конкурентоспроможність власної продукції.
