Проектування повноцінної друкованої плати вимагає багатьох виснажливих та складних процесів. Як правило, це в основному включає уточнення вимог до продукту, проектування апаратної системи, вибір пристрою, створення креслення друкованої плати, перевірку якості виготовлення друкованої плати, налагодження зварювання та інші кроки.
Зазвичай, дизайнери мають власні контрольні списки якості дизайну, деякі з яких надходять від компанії або відділу. Інша частина базується на специфікаціях дизайну, а інша частина — на узагальненні нашого власного досвіду. Спеціальні перевірки включають перевірку DRC та перевірку DFM дизайну. Ці дві частини зосереджені на вихідних даних дизайну друкованої плати та файлах фотолітографії, що обробляються на серверній частині.
Початківці, які займаються проектуванням друкованих плат, часто стикаються з деякими поширеними проблемами низького рівня через брак досвіду та неточне проектування. Розроблений продукт не може бути успішним за один раз, для успіху може знадобитися кілька доопрацювань, а також під час процесу доопрацювання можуть бути пропуски. Деякі поширені проблеми, наприклад: Розрив лінії.
Що таке ламана лінія? Як випливає з назви, це лінія без початку чи кінця, або лінія, відключена від мережі.
Далі буде пояснено, як програмне забезпечення Huaqiu DFM може перевіряти розриви ліній у файлах фотофарбування, щоб уникнути низки проблем, спричинених розривами ліній. Проблеми з якістю продукції.
Як виникає ламана лінія?
1. Траса розгалужених отворів занадто довга, що призводить до обривів проводів: Після зміни файлу проєкту без використання перевірок DFM, траса тканини довго не пробивалася і не була з'єднана з жодним іншим місцем, що призводить до обривів проводів. Якщо для перевірки DFM використовується ця перервана лінія, її можна видалити та скасувати.
2. Обірвані кінці мідного дроту: Після завершення проєктування оптимізація міді не проводилася, що призвело до видалення залишкової міді, що призвело до обірваних дротів. Проєктування завершено. Використовуйте перевірку DFM після завершення, щоб уникнути цієї обривної лінії. Програмне забезпечення виявляє цей тип обриву дроту, ви можете видалити цей тип обриву лінії після обробки.
3. Обриви проводів у відкритій мережі: Цей тип проблеми безумовно спричинений невиконанням перевірки DRC та невикористанням перевірки DFM після вилучення світла. Виникнення таких проблем є не лише проблемою технологічності, спричиненою обривами проводів, але й, що більш серйозно, розривами ланцюгів, які призводять до виходу з ладу всієї партії продукції. недоступний.
Які проблеми приносить обрив дроту у виробництво?
4. Розірваний ланцюг: Плата виготовлена шляхом виготовлення негативної плівки, позиція, покрита сухою плівкою, є схемою, а мідна фольга без сухої плівки протравлена – це підкладка. Якщо у файлі схеми є розірваний дротик, то після ламінування, експонування та проявлення розірваний дротик не покривається сухою плівкою, і травлення призведе до розірваного ланцюга.
2. Коротке замикання: Якщо після травлення є довгий обірваний дріт, під час проходження через шліфувальний верстат, обірвана лінія не має з'єднання з іншими обірваними проводами, тому немає зчеплення, і вони легко відпадають. Під час шліфування пластини обірвані дроти падають на інші дроти, що призводить до короткого замикання інших проводів в локальній мережі.
3. Затримка виробничого циклу: Під час виробничого процесу інженер CAM заводу з виробництва плати виявив, що переривчасту лінію потрібно узгодити з інженером-конструктором. Чи потрібно підключатися до інших місць? Тому що інженер CAM заводу з виробництва плати обробляє лише креслення файлів фотолітографії та не підключається до спроектованої мережі за бажанням. Якщо у файлі проекту є якісь аномалії, зв'яжіться ще раз. Це займає час, якщо це продукт швидкої доставки, це однозначно затримає доставку продукту, а зв'язок також має витрати.
