QCS สำหรับ PCB Assembly - เซินเจิ้นที่ยอดเยี่ยมเทคโนโลยี จำกัด
ชั้นนำตาข่าย Nebulizer manaufacturer
  • ติดต่อเรา

    +86 (755) 86229518
  • wonderful@wonderfulpcb.com

    ส่งอีเมลถึงเรา
  • QCS สำหรับ PCB Assembly

    การควบคุมคุณภาพส่วนประกอบ

    เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่จะใช้ที่มีคุณภาพดีมีกระบวนการหลายอย่างที่เราทำตาม:

    1. ภาพรวมของภาพชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กระบวนการตรวจสอบรวมถึง:

    * บรรจุภัณฑ์การตรวจสอบ:

    -Weighed และการตรวจสอบความเสียหาย

    -Taping เงื่อนไขแพคเกจตรวจสอบ-เว้าแหว่ง ฯลฯ

    โรงงาน -Original ปิดผนึกกับโรงงานไม่ปิดผนึก

    * จัดส่งเอกสารการตรวจสอบแล้ว

    -Country ของแหล่งกำเนิด

    การสั่งซื้อและหมายเลขใบสั่งขาย -Purchase แข่งขัน

    * ผู้ผลิต P / N, จำนวน, การตรวจสอบรหัสวันที่เป็นไปตามมาตรฐาน

    * ป้องกันอุปสรรคความชื้นการตรวจสอบ (MSL) -vacuum ปิดผนึกและตัวบ่งชี้ความชื้นที่มีสเปค (HIC)

    * ผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ (ถ่ายภาพและรายชื่อ)

    * บอดี้ทำเครื่องหมายการตรวจสอบ (เครื่องหมายจางข้อความหักพิมพ์คู่แสตมป์หมึก ฯลฯ )

    * เงื่อนไขทางกายภาพการตรวจสอบ (วงดนตรีที่นำรอยขีดข่วนบิ่นขอบ ฯลฯ )

    * ความผิดปกติใด ๆ ภาพอื่น ๆ ที่พบ

    เมื่อตรวจสอบการกระจายภาพของเราเสร็จสิ้นแล้วให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการส่งต่อไปยังระดับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ตรวจสอบการกระจายวิศวกรรมต่อไปสำหรับความคิดเห็น

    2. ตรวจสอบส่วนประกอบเครื่องกล

    วิศวกรที่มีทักษะสูงและผ่านการฝึกอบรมของเราได้รับชิ้นส่วนสำหรับการประเมินผลในระดับโมเลกุลเพื่อให้สอดคล้องและคุณภาพ ส่วนผู้ต้องสงสัยใด ๆ หรือความแตกต่างที่มีการค้นพบในขั้นตอนการตรวจสอบภาพอย่างใดอย่างหนึ่งจะถูกตรวจสอบหรือลดโดยการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของวัสดุ / ชิ้นส่วน

    วิศวกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กระจายกระบวนการตรวจสอบรวมถึง:

    * ผลการวิจัยการทบทวนการตรวจสอบภาพและบันทึก

    * หมายเลขการสั่งซื้อและการขายคำสั่งซื้อที่ตรวจสอบแล้ว

    * ตรวจสอบฉลาก (บาร์โค้ด)

    ของผู้ผลิต * โลโก้และเข้าสู่ระบบการตรวจสอบวันที่

    * ระดับความไวความชื้น (MSL) และสถานะเป็นไปตามมาตรฐาน

    * กว้างขวางเครื่องหมายการทดสอบความคงทน

    * วิจารณ์และการเปรียบเทียบสินค้าไปยังผู้ผลิตแผ่นข้อมูล

    * ภาพถ่ายเพิ่มเติมและนำมาจัดหมวดหมู่

    * Solderibility ทดสอบกลุ่มตัวอย่างได้รับการเร่งกระบวนการ 'ริ้วรอย' ก่อนที่จะถูกทดสอบการ solderibility, จะต้องคำนึงถึงผลกระทบที่เกิดริ้วรอยตามธรรมชาติของการจัดเก็บข้อมูลก่อนที่จะมีการติดตั้ง board-; นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบส่วนประกอบเครื่องกลเรามีระดับที่สูงขึ้นของการตรวจสอบภายใต้การร้องขอของลูกค้า

    X-Ray ตรวจสอบสำหรับ BGA สภา

    ระบบตรวจสอบอัตโนมัติ X-ray ของเรามีความสามารถในการตรวจสอบความหลากหลายของแง่มุมของแผงวงจรพิมพ์ประกอบในการผลิต การตรวจสอบจะทำหลังจากที่กระบวนการบัดกรีในการตรวจสอบข้อบกพร่องในคุณภาพบัดกรี อุปกรณ์ของเราสามารถที่จะ” เห็น” ข้อต่อประสานที่อยู่ภายใต้แพคเกจเช่น BGAs, CSPs และชิป FLIP WHERE ข้อต่อประสานที่ถูกซ่อนไว้ นี้ช่วยให้เราเพื่อตรวจสอบว่าการชุมนุมเป็นสิ่งที่ถูก ข้อบกพร่องและข้อมูลอื่น ๆ ที่ตรวจพบโดยระบบการตรวจสอบสามารถวิเคราะห์ได้อย่างรวดเร็วและกระบวนการเปลี่ยนแปลงเพื่อลดข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วิธีนี้ไม่เพียง แต่จะมีความผิดพลาดที่เกิดขึ้นจริงที่ตรวจพบ แต่กระบวนการสามารถเปลี่ยนแปลงเพื่อลดระดับความผิดปกติบนกระดานที่ผ่านมาทาง การใช้อุปกรณ์นี้จะช่วยให้เราเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานสูงสุดถูกเก็บรักษาไว้ในการชุมนุมของเรา

    AOI การตรวจสอบสำหรับ SMT

    เป็นเทคนิคการทดสอบหลักในการประกอบวงจร, AOI นำไปใช้ในการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องของข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการประกอบ PCB เพื่อให้มีคุณภาพสูงของการประกอบ PCB สามารถมั่นใจไม่มีข้อบกพร่องหลังจากที่สายการประกอบของพวกเขาออก AOI สามารถนำมาใช้ทั้ง PCBs เปลือยและการประกอบวงจร ที่นี่ที่ PCB ที่ยอดเยี่ยมเราส่วนใหญ่ใช้ในการตรวจสอบ AOI SMT (Surface Mount Technology) สายการประกอบและสำหรับการทดสอบแผงวงจรเปลือยสอบสวนบินที่ใช้แทน

    ในที่ยอดเยี่ยม PCB อุปกรณ์ AOI ขึ้นอยู่กับกล้องความละเอียดสูง, อุปกรณ์นี้สามารถจับภาพของพื้นผิว PCB ด้วยความช่วยเหลือของแหล่งกำเนิดแสงจำนวนมาก จากนั้นเปรียบเทียบจะทำระหว่างภาพและคณะกรรมการพารามิเตอร์บันทึกที่ได้รับการป้อนข้อมูลลงในเครื่องคอมพิวเตอร์ล่วงหน้าเพื่อให้ความแตกต่างของความผิดปกติหรือแม้กระทั่งข้อผิดพลาดสามารถชี้ให้เห็นอย่างชัดเจนโดยซอฟต์แวร์ประมวลผลในตัวของมัน กระบวนการทั้งหมดสามารถตรวจสอบได้ในวินาทีใด ๆ

    AOI เป็น 'สู่การปรับปรุงประสิทธิภาพเพราะมันวางอยู่บนสายการประกอบ SMT เพียงหลังจาก reflow ทันทีที่ปัญหาบางอย่างมีการตรวจสอบและรายงานโดยอุปกรณ์ AOI วิศวกรทันทีสามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์ในขั้นตอนก่อนหน้าของสายการผลิตที่สอดคล้องกันเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่เหลือจะถูกประกอบอย่างถูกต้อง

    ข้อบกพร่อง AOI สามารถครอบคลุมมาเป็นหลักในการประสานและส่วนประกอบประเภท ในแง่ของการบัดกรีข้อบกพร่องสามารถช่วงจากวงจรเปิดสะพานประสานกางเกงขาสั้นประสานบัดกรีไม่เพียงพอที่จะประสานส่วนเกิน ข้อบกพร่องตัวแทนรวมถึงการยกนำส่วนประกอบส่วนประกอบ misaligned หรือถูกใส่ผิดที่ขาดหายไป

    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the Car


    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the Cup

    WhatsApp Online Chat !