pwb vs pcb ని పోల్చినప్పుడు చాలా మంది ఇంజనీర్లు గందరగోళానికి గురవుతారు. ప్రతి ఒక్కరూ ఏమి చేస్తారు మరియు ప్రజలు వారిని ఏమి పిలుస్తారు అనే దానిలో ప్రధాన తేడా ఉంది. ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డు (PWB) వైరింగ్ నమూనా మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డు (PCB) వైరింగ్ మరియు భాగాలు రెండూ జతచేయబడతాయి. 2025 లో, pwb vs pcb చర్చ ఇప్పటికీ డిజైన్ ఎంపికలు, నాణ్యత తనిఖీలు మరియు బోర్డులను ఎలా తయారు చేస్తారు అనే దానిపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఈ వ్యత్యాసాన్ని తెలుసుకోవడం జట్లు తమ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు సరైన బోర్డును ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
కీ టేకావేస్
PWBలు వైరింగ్ నమూనాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి. PCBలు వైరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. PCBలు పూర్తి సర్క్యూట్ను తయారు చేస్తాయి.
మీ ప్రాజెక్ట్ ఆధారంగా మీరు PWB లేదా PCB ని ఎంచుకోండి. ప్రాజెక్ట్ ఎంత కష్టతరమైనది, ఎంత ఖర్చవుతుంది మరియు దానికి ఏమి చేయాలో ఆలోచించండి. PWBలు సరళమైన మరియు చౌకైన డిజైన్లకు మంచివి. PCBలు కఠినమైన మరియు వేగవంతమైన పరికరాలకు మంచివి.
PWBలు మరియు PCBలు రెండూ ఇలాంటి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి FR-4 మరియు పాలిమైడ్. కానీ PCBలకు తరచుగా మెరుగైన పదార్థాలు అవసరం. ఇవి వేడిని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి మరియు వాటికి మరిన్ని పొరలు ఉంటాయి.
నేడు, కర్మాగారాలు PWBలు మరియు PCBలను తయారు చేయడానికి యంత్రాలు మరియు స్మార్ట్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఇది వాటిని వేగంగా మరియు మెరుగ్గా చేస్తుంది. PCBలకు మరింత అధునాతన దశలు అవసరం.
PWBలు మరియు PCBల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తెలుసుకోవడం ఇంజనీర్లకు సరైన బోర్డును ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది డబ్బు ఆదా చేస్తుంది మరియు నేటి ప్రపంచానికి బలమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ను నిర్మించడంలో వారికి సహాయపడుతుంది.
PWB vs PCB అవలోకనం
ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డు
నేడు చాలా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాలకు ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డు లేదా PWB ఆధారం. PWB అనేది విద్యుత్తును నిర్వహించని ఫ్లాట్ బోర్డు. దీనికి సంకేతాలను మోసుకెళ్ళే ట్రేస్లు అని పిలువబడే ప్రత్యేక లైన్లు ఉన్నాయి. ఈ ట్రేస్లు బోర్డులోని వివిధ ప్రదేశాలను కలుపుతాయి. చాలా కాలం క్రితం, ఇంజనీర్లు భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి వైర్లను ఉపయోగించారు. ఇది విషయాలను పెద్దదిగా మరియు సరిచేయడం కష్టతరం చేసింది. ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డు విషయాలను సులభతరం చేసింది.
1900ల ప్రారంభంలో ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డులు ప్రారంభమయ్యాయి. 1903లో, ఆల్బర్ట్ హాన్సన్కు మెటల్ స్ట్రిప్స్ మరియు రంధ్రాలను ఉపయోగించి ఒక ఆలోచన వచ్చింది. 1925లో, చార్లెస్ డ్యూకాస్ ప్రత్యేక బోర్డులపై సర్క్యూట్ ఆకారాలను ఉంచాడు. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ల ఆలోచనను ప్రారంభించడానికి అతను సహాయం చేశాడు. పాల్ ఐస్లర్ 1936లో పెద్ద మార్పు చేశాడు. అతను రేకును ఉపయోగించాడు మరియు మొదటి నిజమైన PWBతో రేడియోలను తయారు చేశాడు. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధ సమయంలో, US సైన్యం బాంబులలో ఈ బోర్డులను ఉపయోగించింది. అవి ఎంత ముఖ్యమైనవో ఇది చూపించింది.
గమనిక: “ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డు” అంటే వైరింగ్ నమూనా మాత్రమే ఉన్న బోర్డు. దానిపై ఎటువంటి భాగాలు ఉండవు. ఇది ఇంజనీర్లకు మరేదైనా జోడించే ముందు బోర్డును ప్లాన్ చేయడంలో సహాయపడింది.
దిగువ పట్టిక ముద్రిత వైరింగ్ బోర్డు చరిత్రలో ముఖ్యమైన సంఘటనలను చూపుతుంది:
సంవత్సరం/కాలం | మైల్స్టోన్/ఈవెంట్ | వివరణ/ప్రాముఖ్యత |
|---|---|---|
1831 | ఫెరడే యొక్క విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ యొక్క చట్టం | ఈ చట్టం ఎలక్ట్రానిక్స్ ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రజలకు సహాయపడింది. |
1887 | విద్యుదయస్కాంత తరంగాల గురించి మాక్స్వెల్ అంచనాను హెర్ట్జ్ నిర్ధారించాడు. | ఇది ప్రజలను రేడియో మరియు కొత్త సాంకేతికత పట్ల ఉత్సాహపరిచింది. |
1903 | ఆల్బర్ట్ హాన్సన్ బ్రిటిష్ పేటెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకున్నాడు. | అతనికి లోహపు పట్టీలు మరియు రంధ్రాలతో బోర్డులను తయారు చేసే తొలి ఆలోచన ఉంది. |
1907 | లియో హెండ్రిక్ బేక్లాండ్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఉత్పత్తిని పారిశ్రామికీకరించాడు | అతను మెరుగైన బోర్డులను తయారు చేయడానికి సహాయపడే కొత్త పదార్థాన్ని తయారు చేశాడు. |
1925 | చార్లెస్ డుకాస్ ఇన్సులేటింగ్ సబ్స్ట్రేట్పై సర్క్యూట్ నమూనాలను ప్రింట్ చేస్తాడు | అతను వైరింగ్ తయారు చేయడానికి ఒక కొత్త మార్గాన్ని ఉపయోగించాడు మరియు దానిని "PCB" అని పిలిచాడు. |
1936 | పాల్ ఐస్లర్ ఫాయిల్ టెక్నాలజీని ప్రచురించాడు మరియు రేడియోలలో PCBని వర్తింపజేస్తాడు | ఈ రోజు మనం చేస్తున్నట్లుగానే, అతను అదనపు లోహాన్ని తొలగించి బోర్డులను తయారు చేశాడు. |
1942-1943 | పాల్ ఐస్లర్ మొదటి ఆచరణాత్మక డబుల్-సైడెడ్ PCBని కనుగొని పేటెంట్ పొందాడు. | అతను రెండు వైపులా వైరింగ్ ఉన్న బోర్డులను తయారు చేశాడు, ఇది ఒక పెద్ద అడుగు. |
1943 | రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో సామీప్య ఫ్యూజ్ల కోసం US సైన్యం PCBలను ఉపయోగిస్తుంది | సైన్యం ఈ బోర్డులను మొదటిసారి యుద్ధంలో ఉపయోగించింది. |
1947 | PCB సబ్స్ట్రేట్ల కోసం ఎపాక్సీ రెసిన్ ప్రవేశపెట్టబడింది | కొత్త పదార్థాలు బోర్డులను బలంగా మరియు మెరుగ్గా చేశాయి. |
1948 | వాణిజ్య ఉపయోగం కోసం PCBలను అధికారికంగా గుర్తించిన US | ప్రజలు ఇప్పుడు PCBలను సైన్యం కాకుండా ఇతర వాటిలో ఉపయోగించవచ్చు. |
1950 | ట్రాన్సిస్టర్లు ఎలక్ట్రాన్ గొట్టాలను భర్తీ చేస్తాయి; ఎచింగ్ ప్రధాన PCB తయారీ పద్ధతిగా మారింది | కొత్త భాగాలు మరియు బోర్డులను తయారు చేసే మార్గాలు వాటిని ప్రతిచోటా వ్యాప్తి చేయడానికి సహాయపడ్డాయి. |
1953 | మోటరోలా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ వియాస్తో డబుల్-సైడెడ్ బోర్డులను అభివృద్ధి చేస్తుంది | ఇది మరిన్ని పొరలతో బోర్డులను తయారు చేయడానికి సహాయపడింది. |
1960 | బహుళస్థాయి PCBలు భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాయి; పూత పూసిన త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ పరిణితి చెందుతుంది | బోర్డులు మరిన్ని పొరలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు మరిన్ని పనులు చేయగలవు. |
1958 | రాబర్ట్ నోయ్స్ మరియు కిల్బీ చే ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల ఆవిష్కరణ | చిన్న సర్క్యూట్లు బోర్డులను మరింత ముఖ్యమైనవిగా చేశాయి. |
1971 | ఇంటెల్ మొదటి మైక్రోప్రాసెసర్ (4004) మరియు 1kb DRAM ను విడుదల చేసింది | కొత్త చిప్స్ బోర్డులను మరింత క్లిష్టంగా మరియు ఉపయోగకరంగా మార్చాయి. |
1980 | సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) త్రూ-హోల్ మౌంటింగ్ను భర్తీ చేస్తుంది; CAD సాఫ్ట్వేర్ ఉద్భవించింది | బోర్డులను రూపొందించడం మరియు నిర్మించడం వేగంగా మారింది. |
1993 | పాల్ టి. లిన్ BGA ప్యాకేజింగ్ పై పేటెంట్లు పొందారు | భాగాలను ప్యాకేజీ చేయడానికి కొత్త మార్గాలు బోర్డులను మెరుగ్గా చేశాయి. |
1995 | పానాసోనిక్ BUM PCB తయారీ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తుంది | బోర్డులు ఇప్పుడు చిన్న ప్రదేశాలలో మరిన్ని భాగాలను అమర్చగలవు. |
2000ల ప్రారంభంలో | PCBలు చిన్నవిగా, సంక్లిష్టంగా మారతాయి; సౌకర్యవంతమైన PCBలు సర్వసాధారణం అవుతాయి. | బోర్డులు చిన్నవిగా మారాయి మరియు కొత్త పరికరాల కోసం వంగగలవు. |
2006 | ప్రతి లేయర్ ఇంటర్కనెక్ట్ (ELIC) ప్రక్రియ అభివృద్ధి | బోర్డులు ఇప్పుడు పొరలను కొత్త మార్గాల్లో అనుసంధానించగలవు. |
2010 | ELIC PCB టెక్నాలజీ విస్తృత స్వీకరణను పొందుతోంది | ఫోన్లు మరియు కొత్త గాడ్జెట్లు ఈ అధునాతన బోర్డులను ఉపయోగించాయి. |
ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా PCB, PWB తో ప్రారంభమవుతుంది. PCB వైరింగ్ నమూనాను కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిపై భాగాలు కూడా ఉంటాయి. ఈ భాగాలు రెసిస్టర్లు, చిప్స్ మరియు కనెక్టర్లు వంటివి. PCB ఈ భాగాలను పట్టుకుని వాటిని కలుపుతుంది. ఇది పూర్తి పని సర్క్యూట్ను చేస్తుంది.
1936లో పాల్ ఐస్లర్ చేసిన పని తర్వాత ప్రజలు "ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్" అని పిలవడం ప్రారంభించారు. 1940ల నాటికి, US సైన్యం ఆయుధాలలో PCBలను ఉపయోగించింది. 1948లో, US ప్రభుత్వం PCBలను వ్యాపారంలో ఉపయోగించవచ్చని చెప్పింది. దీని వలన ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్రపంచం వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. PCBలు సాధారణ బోర్డుల నుండి అనేక పొరలతో కూడిన వాటికి మారాయి. ప్రతి పొరకు విద్యుత్తు కోసం చిన్న మార్గాలు ఉన్నాయి. ఇది పరికరాలు చిన్నవిగా మరియు బలంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.
కాలక్రమేణా PCBలు చాలా మారిపోయాయి:
1960లలో, కాలిక్యులేటర్లు దాదాపు 30 ట్రాన్సిస్టర్లతో PCBలను ఉపయోగించాయి. ఇప్పుడు, కంప్యూటర్లు ఒకే చిప్లో మిలియన్ల కొద్దీ ట్రాన్సిస్టర్లను కలిగి ఉన్నాయి.
కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్లు వంటి భాగాలు ఇప్పుడు చాలా చిన్నవిగా ఉన్నాయి.
1970లలో మొదటి గృహ కంప్యూటర్లు మరింత సంక్లిష్టమైన PCBలను ఉపయోగించాయి.
85లో PCB మార్కెట్ విలువ $2022 బిలియన్లకు పైగా ఉంది. 100 నాటికి ఇది $2026 బిలియన్లకు పైగా ఉండవచ్చు. చిప్ క్యారియర్ భాగం కేవలం ఒక సంవత్సరంలోనే 40% పెరిగింది.
కొత్త పదార్థాలు, 3D ప్రింటింగ్ మరియు చిన్న కనెక్షన్ల కారణంగా PCB పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఈ మార్పులు చిన్న మరియు బలమైన పరికరాలను తయారు చేయడంలో సహాయపడతాయి.
నిబంధనలు ఎలా అభివృద్ధి చెందాయి
PWB మరియు PCB అనే పదాలు కాలక్రమేణా మారాయి. చాలా కాలం క్రితం, “ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్” అంటే కేవలం వైరింగ్ ఉన్న బోర్డు అని అర్థం. భాగాలు జోడించినప్పుడు, దానిని “ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్” అని పిలిచేవారు. సాంకేతికత మెరుగుపడటంతో, ప్రజలు రెండింటి మధ్య పెద్ద తేడాను గుర్తించడం మానేశారు. ఇప్పుడు, చాలా మంది రెండు పదాలను ఒకే అర్థంలో ఉపయోగిస్తారు, అవి ప్రత్యేక ఉద్యోగాలలో పనిచేస్తే తప్ప.
చేతితో వైర్ చేయబడిన బోర్డుల నుండి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లకు మారడం చాలా పెద్ద విషయం. పాత పరికరాలు నెమ్మదిగా మరియు సులభంగా విరిగిపోయే వైర్లను ఉపయోగించాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లు వస్తువులను వేగవంతం, బలంగా మరియు సులభంగా పరిష్కరించేలా చేశాయి. PCBలు లోహం మరియు లోహం కాని పొరలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ పొరలు భాగాలను పట్టుకుని వాటిని కలుపుతాయి. ఇది పూర్తి సర్క్యూట్ను చేస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా, pwb vs pcb చర్చ పరిస్థితులు ఎలా మారిపోయాయో చూపిస్తుంది. ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డుల కథ మనం సాధారణ బోర్డుల నుండి చాలా క్లిష్టమైన వాటికి ఎలా వెళ్ళామో చూపిస్తుంది. నేడు, PWB లేదా PCBని ఎంచుకోవడం అనేది మీకు ఎన్ని భాగాలు అవసరం మరియు మీరు బోర్డు ఏమి చేయాలనుకుంటున్నారు అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పదార్థాలు మరియు నిర్మాణం
PWB మెటీరియల్స్
సర్క్యూట్కు ఏమి అవసరమో దాని ఆధారంగా ఇంజనీర్లు pwb పదార్థాలను ఎంచుకుంటారు. బోర్డు ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుందో కూడా వారు ఆలోచిస్తారు. ప్రతి pwbలో సబ్స్ట్రేట్ ప్రధాన భాగం. చాలా pwbలు FR-4 వంటి ఫైబర్గ్లాస్-రీన్ఫోర్స్డ్ ఎపాక్సీని బేస్గా ఉపయోగిస్తాయి. కొన్ని బోర్డులకు పాలిమైడ్ లేదా సిరామిక్ ఉపరితలాలు మెరుగైన ఉష్ణ నియంత్రణ కోసం. వైరింగ్ నమూనా రాగి పొరతో తయారు చేయబడింది. pwb తయారు చేయబడిన దానిలో వేడిని ఎంత బాగా నిర్వహిస్తుందో, విద్యుత్తును లోపల ఉంచుతుందో మరియు బలంగా ఉంటుందో అది మారుతుంది.
pwb లామినేట్ పదార్థాల పోలిక, ఎంపికలు బోర్డు పనితీరును ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో చూపిస్తుంది. క్రింద ఉన్న పట్టిక ముఖ్యమైన లక్షణాలను జాబితా చేస్తుంది:
లామినేట్ మెటీరియల్ | వినియోగ పరిధి | పనితీరు వివరణ | గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg, °C) | విద్యుత్ RTI |
|---|---|---|---|---|
లామినేట్ ఎ | ఎక్కువగా వాడె | ప్రామాణిక పనితీరు ఎపాక్సీ | 180 | 130 |
లామినేట్ బి | పరిమిత వినియోగం - అప్లికేషన్ నిర్దిష్టం | హై స్పీడ్ పనితీరు - ఎపాక్సీ లేకుండా నింపబడింది | 200 | 130 |
లామినేట్ సి | పరిమిత వినియోగం - అప్లికేషన్ నిర్దిష్టం | అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకం - నిండినది | 190 | 130 |
లామినేట్ డి | పరిమిత వినియోగం - అప్లికేషన్ నిర్దిష్టం | అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకం - నిండినది | 160 | 160 |
లామినేట్ E | నిర్దిష్ట ఉపయోగం (RF) | అధిక ఉష్ణోగ్రత / మైక్రోవేవ్ – నింపబడినది | > 280 | 160 |
pwb బాగా పనిచేయాలంటే దానిని చల్లగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. UL746A మరియు IEEE STD 98 వంటి పరీక్షలు pwb వేడిగా ఉన్నప్పుడు ఎంతసేపు ఉంటుందో తనిఖీ చేయడంలో సహాయపడతాయి. సరైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం వలన బోర్డు అధిక వేడిని తట్టుకుని పని చేయడంలో సహాయపడుతుంది. బోర్డు విద్యుత్ లీక్ అవ్వకుండా ఆపగలదా మరియు కాలక్రమేణా అది బలంగా ఉందో లేదో కూడా ఇంజనీర్లు పరీక్షిస్తారు.
PCB మెటీరియల్స్
ఒక PCB ఒక pwb తో మొదలవుతుంది కానీ ఎక్కువ భాగాలు మరియు పొరలను కలిగి ఉంటుంది. PCB సబ్స్ట్రేట్ తరచుగా FR-4 వంటి pwb లాగానే అదే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. కొన్ని అధునాతన PCBలకు ఎక్కువ వేడిని నిర్వహించడానికి ప్రత్యేక లామినేట్లు లేదా మెటల్-కోర్ సబ్స్ట్రేట్లు అవసరం. ఒక PCB సబ్స్ట్రేట్, రాగి జాడలు, సోల్డర్ మాస్క్లు, సిల్క్స్క్రీన్ పొరలు మరియు కొన్నిసార్లు అదనపు అంతర్నిర్మిత భాగాలతో తయారు చేయబడుతుంది.
సర్క్యూట్లు చిన్నవిగా మరియు దగ్గరగా మారుతున్న కొద్దీ, పిసిబిని చల్లగా ఉంచడం మరింత కష్టమవుతుంది. ఉపయోగించిన పదార్థాలు పిసిబి బిజీగా ఉండే భాగాల నుండి వేడిని దూరంగా తరలించడానికి సహాయపడతాయి. కొన్ని హై-ఎండ్ పిసిబిలు వేడిని తగ్గించడానికి సిరామిక్ లేదా అల్యూమినియం సబ్స్ట్రేట్లను ఉపయోగిస్తాయి. పిసిబిని తయారు చేయడం అంటే పదార్థాలను సరిపోల్చడం, తద్వారా అవి కలిసి అతుక్కుపోతాయి, సరిగ్గా ఆకారంలో ఉంటాయి మరియు భాగాలను బాగా అటాచ్ చేయవచ్చు.
ఇంజనీర్లు ప్రతి పదార్థం వేడిని ఎలా నిర్వహిస్తుందో, విద్యుత్ లీక్ కాకుండా ఆపుతుందో మరియు గట్టిగా ఉంటుందో పరిశీలిస్తారు. ఉత్తమ పదార్థాల మిశ్రమం PCB ఎక్కువసేపు ఉండటానికి మరియు హార్డ్ సర్క్యూట్లతో పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఏ పదార్థాలను ఎంచుకుంటే PCB ఎలా తయారు చేయబడుతుంది, ఎంత ఖర్చవుతుంది మరియు అది ఏమి చేయగలదో మారుతుంది. 2025 లో, డిజైనర్లు వేడికి సహాయపడే మరియు కొత్త, అధునాతన సర్క్యూట్లకు మద్దతు ఇచ్చే మెరుగైన పదార్థాల కోసం వెతుకుతూనే ఉంటారు.
తయారీ విధానం
PWB ఉత్పత్తి
pwb తయారు చేయడం సరైన బేస్ను ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది. చాలా pwbలు ఫినోలిక్ పేపర్ లేదా ఎపాక్సీ గ్లాస్ను ఉపయోగిస్తాయి. మొదటి దశ వైరింగ్ నమూనాను తయారు చేయడం. ఇది ఫోటోలిథోగ్రఫీ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్తో చేయబడుతుంది. తరువాత, రసాయన ఎచింగ్ అదనపు రాగిని తీసివేస్తుంది. అవసరమైన జాడలు మాత్రమే బోర్డుపై ఉంటాయి. ఇది సర్క్యూట్ కార్డ్ అసెంబ్లీకి ఆధారాన్ని చేస్తుంది.
చాలా కాలం క్రితం, ప్రజలు చేతితో pwbs తయారు చేశారు. వారు స్వయంగా నమూనాలను ఉంచారు మరియు చెక్కారు. ఇప్పుడు, యంత్రాలు ఎక్కువ పనిని చేస్తాయి. ఆటోమేషన్ పనులను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు తప్పులను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. టాక్ట్ సమయం ఒక యూనిట్ ఎంత వేగంగా తయారు చేయబడుతుందో చూపిస్తుంది. మార్పు సమయం లైన్ ఉత్పత్తులను ఎంత త్వరగా మారుస్తుందో చెబుతుంది. లోపం సాంద్రత బ్యాచ్లో చెడు యూనిట్లను లెక్కిస్తుంది. మొదటి పాస్ దిగుబడి మొదటిసారి ఎన్ని యూనిట్లు సరిగ్గా ఉన్నాయో చూపిస్తుంది. దిగువ పట్టిక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి సంఖ్యలను జాబితా చేస్తుంది:
మెట్రిక్ | అది ఏమి కొలుస్తుంది | PWB ఉత్పత్తిలో సమర్థత లాభాలను ఇది ఎలా లెక్కించింది |
|---|---|---|
టాక్ట్ టైమ్ | కస్టమర్ డిమాండ్ను తీర్చడానికి యూనిట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. | ఉత్పత్తి వేగం మరియు డిమాండ్తో సమతుల్యతను సూచిస్తుంది, అధిక/తక్కువ ఉత్పత్తిని నివారిస్తుంది. |
కాలక్రమేణా మార్పు | ఉత్పత్తుల మధ్య ఉత్పత్తిని మార్చడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. | యంత్రాలు పనిచేయకపోవడం మరియు పనిచేయకపోవడం తగ్గిస్తుంది, అవుట్పుట్ను మెరుగుపరుస్తుంది. |
లోపం సాంద్రత | బ్యాచ్కు లోపభూయిష్ట యూనిట్ల సంఖ్య | నాణ్యత సమస్యలను ముందుగానే గుర్తిస్తుంది, వ్యర్థాలను మరియు తిరిగి పనిని తగ్గిస్తుంది. |
మొదటి పాస్ దిగుబడి (FPY) | మొదటిసారి సరిగ్గా ఉత్పత్తి చేయబడిన యూనిట్ల శాతం | ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది, తిరిగి పనిని తగ్గిస్తుంది |
మొత్తం సామగ్రి ప్రభావం (OEE) | లభ్యత, పనితీరు మరియు నాణ్యతను మిళితం చేస్తుంది | పరికరాల సంబంధిత అసమర్థతలు మరియు వ్యర్థాలను గుర్తిస్తుంది |
ఆధునిక pwb కర్మాగారాలు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు తక్కువ తప్పులు చేస్తాయి. AI మరియు రోబోలు ఉత్పత్తిని 26% కంటే ఎక్కువ పెంచడానికి సహాయపడతాయి. ఈ సాధనాలు కంపెనీలు వేగంగా నేర్చుకోవడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి. దీని అర్థం pwbలు ఇప్పుడు వేడిని బాగా తట్టుకుంటాయి మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
PCB ఉత్పత్తి
PCB తయారీ FR-4 లేదా పాలీమైడ్ వంటి బలమైన బేస్తో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ మరియు ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ వంటి కొత్త సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. మల్టీలేయర్ లామినేషన్ బోర్డులు మరింత సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్లను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ దశలు వేడిని బాగా నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.
చాలా పిసిబి కర్మాగారాలు ఆటోమేటెడ్ లైన్లను ఉపయోగిస్తాయి. పిక్-అండ్-ప్లేస్ యంత్రాలు ప్రతి గంటకు 40,000 భాగాలను అమర్చుతాయి. ఇది ప్రజలు చేతితో చేయగలిగే దానికంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఆటోమేషన్ తప్పులను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను 30% వరకు తగ్గిస్తుంది. IoT అంచనా నిర్వహణకు సహాయపడుతుంది మరియు డౌన్టైమ్ను 70% తగ్గిస్తుంది. పెద్ద కంపెనీలు నాణ్యతను ఎక్కువగా మరియు వ్యర్థాలను తక్కువగా ఉంచడానికి రోబోట్లు మరియు రియల్-టైమ్ తనిఖీలను ఉపయోగిస్తాయి.
pwb మరియు pcb ఉత్పత్తిని ఎలా పోల్చాలో క్రింద ఉన్న పట్టిక చూపిస్తుంది:
కారక | PWB ఉత్పత్తి లక్షణాలు | PCB ఉత్పత్తి లక్షణాలు |
|---|---|---|
తయారీ | సరళమైన ప్రక్రియలు: ఫోటోలిథోగ్రఫీ, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, కెమికల్ ఎచింగ్ | అధునాతన పద్ధతులు: లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్, ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్, మల్టీలేయర్ లామినేషన్, కాంప్లెక్స్ డ్రిల్లింగ్/ప్లేటింగ్ |
మెటీరియల్స్ | తక్కువ ధర కలిగిన సబ్స్ట్రేట్లు: ఫినోలిక్ పేపర్, ఎపాక్సీ గ్లాస్ | అధిక పనితీరు గల ఉపరితలాలు: FR-4, పాలీమైడ్, రోజర్స్ పదార్థాలు |
ఖరీదు | తక్కువ సామాగ్రి మరియు తయారీ ఖర్చులు; తక్కువ-వాల్యూమ్, సరళమైన డిజైన్లకు అనుకూలం. | అధునాతన పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియల కారణంగా అధిక ఖర్చులు; అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తిలో స్కేల్ ఆఫ్ ఎకానమీల నుండి ప్రయోజనాలు |
డిజైన్ సంక్లిష్టత | ఒకే-వైపు, తక్కువ సంక్లిష్టమైన బోర్డులకు అనుకూలం | బహుళస్థాయి, అధిక సాంద్రత, సంక్లిష్ట సర్క్యూట్ డిజైన్లకు మద్దతు ఇస్తుంది |
పనితీరు & విశ్వసనీయత | ప్రాథమిక సిగ్నల్ సమగ్రత, ఉష్ణ నిర్వహణ, యాంత్రిక స్థిరత్వం | ఉన్నతమైన సిగ్నల్ సమగ్రత, ఉష్ణ నిర్వహణ, యాంత్రిక స్థిరత్వం, పర్యావరణ నిరోధకత |
ఇండస్ట్రీ 4.0 సాధనాలు ఇప్పుడు PCBలను తయారు చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ తనిఖీ లోపాలను బాగా కనుగొంటుంది. సంకలిత తయారీ కంపెనీలు త్వరిత నమూనాలను తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. తయారీ సాధనాల రూపకల్పన అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ప్లాన్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ కొత్త ఆలోచనలు మెరుగైన ముద్రిత వైరింగ్ అసెంబ్లీలను తయారు చేయడానికి మరియు అవుట్పుట్ను పెంచడానికి సహాయపడతాయి. ఇప్పుడు, PCB కర్మాగారాలు వేడిని బాగా నిర్వహించే మరియు ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం పనిచేసే బోర్డులను తయారు చేస్తాయి.
అప్లికేషన్స్
PWB ని ఎంచుకోవడం
ఇంజనీర్లు సరళమైన డిజైన్ అవసరమైనప్పుడు pwb ని ఎంచుకుంటారు. PWB లు స్కూల్ కిట్లు, ప్రాథమిక గాడ్జెట్లు మరియు సులభమైన గృహ పరికరాలకు మంచివి. సంక్లిష్టంగా లేని సర్క్యూట్లకు ఈ బోర్డులు ఉత్తమమైనవి. ఈ ఉపయోగాలకు ఖర్చు మరియు వేగం చాలా ముఖ్యమైనవి. PWB లను తయారు చేయడానికి తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది మరియు నిర్మించడానికి వేగంగా ఉంటాయి. ఇది చిన్న బడ్జెట్లతో కూడిన ప్రాజెక్టులకు వాటిని గొప్పగా చేస్తుంది. విద్యుత్ కోసం వాటి మార్గాలు మారవు, కాబట్టి అవి చాలా సరళంగా ఉండవు. కానీ అవి ఇప్పటికీ సులభమైన పనులకు బాగా పనిచేస్తాయి.
pwb లేదా pcb ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఏమి ఆలోచించాలో క్రింద ఉన్న పట్టిక చూపిస్తుంది:
నిర్ణయ కారకం | PWBలు | PCB లు |
|---|---|---|
సంక్లిష్టత | సరళమైన డిజైన్ | సంక్లిష్టమైన, బహుళ-పొర సర్క్యూట్లకు మద్దతు ఇస్తుంది |
ఖరీదు | తక్కువ తయారీ ఖర్చులు | అధిక ఖర్చు, పనితీరు ద్వారా సమర్థించబడింది |
ఉత్పత్తి పరిమాణం & సమయం | వేగవంతమైన టర్నరౌండ్, తక్కువ వాల్యూమ్కు అనువైనది | పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలం |
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు | విద్యా వస్తు సామగ్రి, సాధారణ ఉపకరణాలు | టెలికమ్యూనికేషన్స్, అధునాతన కంప్యూటింగ్ |
ప్రదర్శన | హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్లకు పరిమితం | మెరుగైన సిగ్నల్ సమగ్రత |
డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ | తక్కువ అనుకూలత | అత్యంత అనుకూలీకరించదగినది |
పరీక్ష & QA | సరళమైన బోర్డులకు అనుకూలం | అధునాతన పరీక్షా పద్ధతులు |
చిట్కా: మీ ప్రాజెక్ట్ ఎంత కష్టమో మరియు మీ దగ్గర ఎంత డబ్బు ఉందో ఆలోచించండి. PWBలు త్వరిత పరీక్షలు మరియు అభ్యాసానికి ఉత్తమమైనవి.
PCB ని ఎంచుకోవడం
బాగా పనిచేయాల్సిన కఠినమైన పనులకు పిసిబిని ఉపయోగిస్తారు. పిసిబిలు అనేక పొరలను మరియు చాలా భాగాలను దగ్గరగా కలిగి ఉంటాయి. ఫోన్లు, కంప్యూటర్లు మరియు చిన్న పరికరాలకు ఇది అవసరం. ఈ బోర్డులు సిగ్నల్లను స్పష్టంగా ఉంచుతాయి మరియు అవాంఛిత శబ్దాన్ని నిరోధిస్తాయి. అందుకే ప్రజలు వాటిని కఠినమైన పనులకు ఉపయోగిస్తారు.
PCBలు యంత్రాలతో చూడటం, X-కిరణాలు మరియు తనిఖీ సర్క్యూట్లు వంటి ప్రత్యేక పరీక్షలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పరీక్షలు బోర్డులు మంచివి మరియు ఉపయోగించడానికి సురక్షితమైనవి అని నిర్ధారించుకోవడానికి సహాయపడతాయి. 15.8 నాటికి బోర్డు మార్కెట్ విలువ $2032 బిలియన్లకు చేరుకుంటుందని ఒక నివేదిక చెబుతోంది. ఎందుకంటే ఎక్కువ మందికి పాఠశాలలు, వ్యాపారాలు మరియు ప్రభుత్వాలకు, ముఖ్యంగా ఆసియా పసిఫిక్లో బోర్డులు అవసరం.
ఇంజనీర్లు బలమైన, సౌకర్యవంతమైన మరియు చాలా చేయగలిగే సామర్థ్యం ఉన్న ఏదైనా అవసరమైనప్పుడు PCBని ఎంచుకుంటారు. PCBలు గమ్మత్తైన డిజైన్లకు సరిపోతాయి మరియు కొత్త డిజిటల్ టెక్నాలజీతో పని చేయగలవు.
PWB మరియు PCB ఒకేలాంటి వస్తువులతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఒకే విధంగా ప్రారంభించబడ్డాయి. కానీ వాటిని తయారు చేయడం ఎంత కష్టం, వాటిని ఎలా కలిపి ఉంచాలి మరియు అవి ఎంత బాగా పనిచేస్తాయి అనే విషయంలో అవి ఒకేలా ఉండవు. క్రింద ఉన్న పట్టిక అవి ఎలా భిన్నంగా ఉన్నాయో చూపిస్తుంది:
కారక | PWB | PCB |
|---|---|---|
ఫంక్షన్ | మాన్యువల్ వైరింగ్ కోసం క్యారియర్ | ఎంబెడెడ్ భాగాలతో పూర్తి బోర్డు |
డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ | అధికం, రీవైరింగ్ను అనుమతిస్తుంది | తక్కువ, శాశ్వత డిజైన్ |
విశ్వసనీయత | మాన్యువల్ కనెక్షన్ల కారణంగా తక్కువ | ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీతో ఉన్నతమైనది |
2025 లో ఉత్తమ బోర్డును ఎంచుకోవడం మీ ప్రాజెక్ట్కు ఏమి అవసరమో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు నియమాల గురించి మరియు తరువాత మీరు బోర్డును దేనికి ఉపయోగించవచ్చో కూడా ఆలోచించాలి. కంపెనీలు వీటిని చేయాలి:
వారి పని రకం, వారు ఎంత రిస్క్ తీసుకోవచ్చు మరియు వారి సాంకేతిక ప్రణాళికలకు సరిపోయే బోర్డును ఎంచుకోండి.
గ్రహానికి సహాయపడే కొత్త నియమాలు మరియు మార్గాలపై నిఘా ఉంచండి.
తెలివైన ఎంపికలు చేసుకోవడానికి వ్యక్తులను మరియు AIని కలిపి ఉపయోగించండి.
నేటి కఠినమైన ఉద్యోగాలకు సరిగ్గా సరిపోయే బోర్డులు కంపెనీలు బాగా పనిచేయడానికి సహాయపడతాయి.
తరచూ అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
PWB మరియు PCB మధ్య ప్రధాన తేడా ఏమిటి?
ఒక PWBకి వైరింగ్ నమూనా మాత్రమే ఉంటుంది. ఒక PCBకి వైరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు రెండూ జతచేయబడి ఉంటాయి. ఇంజనీర్లు ప్లానింగ్ కోసం PWBలను మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం PCBలను ఉపయోగిస్తారు.
ఇంజనీర్లు ఒకే ప్రాజెక్ట్ కోసం PWB మరియు PCB లను ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, వారు చేయగలరు. వైరింగ్ను రూపొందించడానికి బృందాలు తరచుగా PWBతో ప్రారంభిస్తాయి. వారు అన్ని భాగాలను జోడించి పరికరాన్ని పూర్తి చేసినప్పుడు PCBని ఉపయోగిస్తారు.
2025 లో కూడా కొన్ని కంపెనీలు PWB అనే పదాన్ని ఎందుకు ఉపయోగిస్తున్నాయి?
ఏరోస్పేస్ మరియు రక్షణ వంటి కొన్ని పరిశ్రమలు "PWB"ని ఉపయోగిస్తాయి భాగాలు లేని బోర్డులు. ఇది వారు కఠినమైన నియమాలను పాటించడంలో మరియు తనిఖీల సమయంలో గందరగోళాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
PWBలు మరియు PCBలకు ఉపయోగించే పదార్థాలు ఒకేలా ఉన్నాయా?
చాలా PWBలు మరియు PCBలు FR-4 లేదా పాలీమైడ్ వంటి సారూప్య మూల పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఇంజనీర్లు PCBని తయారు చేయడానికి భాగాలు మరియు అదనపు పొరలను జోడించినప్పుడు ప్రధాన వ్యత్యాసం వస్తుంది.
PWB మరియు PCB మధ్య ఎంపిక ఖర్చును ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
PWBలు సాధారణంగా సరళంగా ఉండటం వల్ల తక్కువ ఖర్చు అవుతాయి. అదనపు భాగాలు, పొరలు మరియు పరీక్షల కారణంగా PCBలు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి. సరైన ఎంపిక ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
