సాధారణ గెర్బర్ పొరల వివరణ

గెర్బర్ పొరలు వ్యక్తిగత వెక్టర్ గ్రాఫిక్ ఫైల్స్. ఈ ఫైల్స్ మీ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలా ఉంటుందో తెలియజేస్తాయి. గెర్బర్ ఫైల్స్ రాగి జాడలు, సోల్డర్ మాస్క్‌లు మరియు సిల్క్‌స్క్రీన్ వంటి భౌతిక అంశాలను తెలియజేస్తాయి. PCB తయారీదారులు ప్రతి ఉత్పత్తి దశను నియంత్రించడానికి ఈ ఫైల్‌లను ఉపయోగిస్తారు. మీరు ఈ పొరలను పై నుండి క్రిందికి పేర్చబడి, దిగువ పొరలను ఖచ్చితమైన తయారీ కోసం ప్రతిబింబిస్తారు.

ప్రతి పొరకు వ్యక్తిగత ఫైళ్ళు

 మీ PCB లోని ప్రతి వాస్తవ భాగానికి దాని స్వంత గెర్బర్ ఫైల్ అవసరం. ఉదాహరణకు, మీరు పై రాగి, దిగువ రాగి, సోల్డర్ మాస్క్‌ల కోసం పెయింట్, తెల్లటి సిల్క్‌స్క్రీన్ పదాలు మరియు పేస్ట్ లేయర్‌ల కోసం ప్రత్యేక ఫైల్‌లను కలిగి ఉండాలి. మీ PCB బహుళ పొర అయితే, లోపలి రాగి పొరల కోసం కూడా మీకు ఫైల్‌లు అవసరం! ప్రతి పొర ఒక ప్రత్యేక ఫైల్. ఇది ఫ్యాక్టరీ ప్రతి భాగంలో ఒంటరిగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.

గెర్బర్ పొరలను వీక్షించడం 

మీరు ప్రత్యేక ఆన్‌లైన్ వ్యూయర్‌ని ఉపయోగించి ఈ ఫైల్‌లను చూసినప్పుడు, సాఫ్ట్‌వేర్ అవన్నీ పై నుండి క్రిందికి పేర్చబడినట్లు చూపిస్తుంది. ఇది స్పష్టమైన గాజుతో చేసిన బోర్డు ద్వారా చూడటం లాంటిది! ప్యాడ్‌లు, వియాస్ మరియు ట్రేస్‌లు అన్ని పొరలలో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఈ వీక్షణ మీకు సహాయపడుతుంది. మీరు ఫైళ్లను తయారీ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపే ముందు ఇది చాలా ముఖ్యం.

పాజిటివ్ వర్సెస్ నెగటివ్ లేయర్ ఇమేజెస్

గెర్బర్ పొరలు పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ ఇమేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. పాజిటివ్ పొరలు రాగి ఉనికిని నిండిన ప్రాంతాలుగా చూపుతాయి - జాడలు మరియు ప్యాడ్‌లు ఘనంగా కనిపించే రాగి పొరలకు సాధారణం. ప్రతికూల పొరలు విరుద్ధంగా పనిచేస్తాయి - నిండిన ప్రాంతాలు లేకపోవడాన్ని సూచిస్తాయి. సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ గెర్బర్ ఫైల్‌లు నెగటివ్ ఇమేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అంటే నిండిన ప్రాంతాలు రాగి బహిర్గతమయ్యే ఓపెనింగ్‌లను సూచిస్తాయి.

లేయర్ నేమింగ్ కన్వెన్షన్లు మరియు ఫైల్ ఎక్స్‌టెన్షన్‌లు

ప్రామాణిక గెర్బర్ ఫైల్ ఎక్స్‌టెన్షన్‌లు ఊహించదగిన నమూనాలను అనుసరిస్తాయి. ఎగువ రాగి సాధారణంగా .GTLని, దిగువ రాగి .GBLని మరియు సోల్డర్ మాస్క్‌లు .GTS మరియు .GBSని ఉపయోగిస్తాయి. వేర్వేరు సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలు వివిధ నామకరణ సంప్రదాయాలను ఉపయోగిస్తాయి—కికాడ్ గెర్బర్ లేయర్‌లు ఒక పథకాన్ని ఉపయోగిస్తుండగా, ఆల్టియం నుండి గెర్బర్ లేయర్‌లు మరొక పథకాన్ని అనుసరిస్తాయి. ఈ సంప్రదాయాలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల మీ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్యాకేజీని నిర్వహించేటప్పుడు గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది.

రాగి పొరలు

టాప్ కాపర్ లేయర్ 

పై కాపర్ గెర్బర్ పొర మీ బోర్డు పై ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని వాహక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇందులో సిగ్నల్ ట్రేస్‌లు, కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లు, కాపర్ పోర్‌లు మరియు వియాస్ యొక్క పై భాగాలు ఉంటాయి. మీరు గెర్బర్ పొరలను ఎగుమతి చేసినప్పుడు, ఎచింగ్ తర్వాత రాగి ఎక్కడ మిగిలి ఉందో GTL ఫైల్ నిర్వచిస్తుంది.

దిగువ రాగి పొర

మీ దిగువ కాపర్ గెర్బర్ పొర పై పొర యొక్క పనితీరును ప్రతిబింబిస్తుంది కానీ బోర్డు దిగువ భాగంలో ఉంటుంది. పై కోణం నుండి చూసినప్పుడు ఈ పొర అడ్డంగా తిప్పబడినట్లు కనిపిస్తుంది. అన్ని దిగువ-వైపు జాడలు, ప్యాడ్‌లు మరియు రాగి పూరకం ఈ పొరలోనే ఉంటాయి.

లోపలి సిగ్నల్ పొరలు 

బహుళ పొరల బోర్డులు ఎగువ మరియు దిగువ రాగి మధ్య లోపలి పొర గెర్బర్ ఫైల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ పొరలు అదనపు సంకేతాలను కలిగి ఉంటాయి లేదా ప్రత్యేక రూటింగ్ స్థలాన్ని అందిస్తాయి. స్టాక్‌లో వాటి స్థానం ఆధారంగా మీరు వాటిని G1, G2, G3 మరియు మొదలైనవిగా పేర్కొంటారు. ప్రతి లోపలి సిగ్నల్ పొర తయారీకి దాని స్వంత గెర్బర్ ఫైల్ అవసరం.

పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్స్

పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లు తరచుగా నెగటివ్ ఇమేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ లోపలి పొర గెర్బర్ ఫైల్‌లలో, నిండిన ప్రాంతాలు రాగి ఉనికి కంటే రాగి తొలగింపును సూచిస్తాయి. ఈ నెగటివ్ ఫార్మాట్ వయాస్ మరియు ట్రేస్‌ల కోసం క్లియరెన్స్‌లతో పెద్ద రాగి పోయడాన్ని సమర్థవంతంగా వివరిస్తుంది.

రాగి పొరలు ఏమి కలిగి ఉంటాయి 

అన్ని రాగి పొరలు నాలుగు ప్రధాన లక్షణాల రకాలను వివరిస్తాయి. ట్రేస్‌లు భాగాలను అనుసంధానించే ఇరుకైన పంక్తులు. ప్యాడ్‌లు కాంపోనెంట్ లీడ్‌లు మరియు సోల్డర్ జాయింట్‌లకు మౌంటు పాయింట్లను అందిస్తాయి. వయాస్ పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను సృష్టిస్తాయి. విద్యుత్ పంపిణీ, గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లు లేదా థర్మల్ నిర్వహణ కోసం రాగి పోయర్లు పెద్ద ప్రాంతాలను నింపుతాయి.

సోల్డర్ మాస్క్ పొరలు

టాప్ సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్

టాప్ సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ గెర్బర్ మీ బోర్డు పై ఉపరితలంపై రక్షణ పూత ప్లేస్‌మెంట్ గురించి చెబుతుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో సోల్డర్ బ్రిడ్జిలను ఆపడం మరియు ఆక్సీకరణ మరియు భౌతిక నష్టం నుండి రాగి జాడలను రక్షించడం ఈ పొర యొక్క ఉద్దేశ్యం.

బాటమ్ సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ 

మీ దిగువ టంకము మాస్క్ పై పొర మాదిరిగానే పనిచేస్తుంది కానీ దిగువ భాగాన్ని రక్షిస్తుంది. రెండు టంకము మాస్క్ పొరలు ఒకే ప్రతికూల ఇమేజింగ్ కన్వెన్షన్‌ను అనుసరిస్తాయి.

ప్రతికూల చిత్ర భావనను అర్థం చేసుకోవడం

సోల్డర్ మాస్క్ పొరలు చాలా మంది డిజైనర్లను గందరగోళానికి గురిచేస్తాయి ఎందుకంటే అవి ప్రతికూల ఇమేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. మీ గెర్బర్ సోల్డర్ మాస్క్ ఫైల్‌లలో నిండిన ప్రాంతాలు ఓపెనింగ్‌లను సూచిస్తాయి—సోల్డర్ మాస్క్ వర్తించని ప్రదేశాలు. ఈ ఓపెనింగ్‌లు కాంపోనెంట్ అటాచ్‌మెంట్ మరియు టెస్ట్ పాయింట్‌ల కోసం రాగిని బహిర్గతం చేస్తాయి.

సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్స్ వివరించబడ్డాయి

మీ బోర్డుకు బహిర్గత రాగి అవసరమైన చోట సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్‌లు కనిపిస్తాయి. కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లకు సోల్డరింగ్ కోసం ఓపెనింగ్‌లు అవసరం. టెస్ట్ పాయింట్‌లకు ప్రోబ్ యాక్సెస్ కోసం ఓపెనింగ్‌లు అవసరం. ఎడ్జ్ కనెక్టర్‌లకు సంభోగం కోసం బహిర్గత రాగి అవసరం. మీ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాడ్ ఆధారంగా మరియు స్థానాల ద్వారా ఈ ఓపెనింగ్‌లను స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సోల్డర్ మాస్క్ రంగులు మరియు ముగింపులు

గెర్బర్ ఫైల్స్ ఓపెనింగ్ లొకేషన్‌లను నిర్వచిస్తాయి, తయారీదారులు రంగు మరియు ముగింపును విడిగా నిర్ణయిస్తారు. తయారీదారులు ఎరుపు, నీలం, నలుపు, తెలుపు మరియు ఇతర ఎంపికలను అందిస్తున్నప్పటికీ, ఆకుపచ్చ రంగు అత్యంత సాధారణ సోల్డర్ మాస్క్ రంగుగా మిగిలిపోయింది. రంగు ఎంపికతో సంబంధం లేకుండా గెర్బర్ ఫైల్ నిర్మాణం ఒకేలా ఉంటుంది.

సిల్క్‌స్క్రీన్ పొరలు

పై సిల్క్‌స్క్రీన్ పొర 

పైభాగంలోని సిల్క్‌స్క్రీన్ గెర్బర్ పొర మీ పూర్తయిన బోర్డుపై కనిపించే ముద్రిత గుర్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పొర సాధారణంగా ఆకుపచ్చ బోర్డులపై తెలుపు లేదా పసుపు రంగులో కనిపిస్తుంది కానీ సోల్డర్ మాస్క్ రంగు ఎంపికలను బట్టి మారవచ్చు.

దిగువ సిల్క్‌స్క్రీన్ పొర

బాటమ్ సిల్క్‌స్క్రీన్ టాప్ సిల్క్‌స్క్రీన్ లాగానే పనిచేస్తుంది కానీ కింద భాగంలో కనిపిస్తుంది. అనేక సింగిల్-సైడెడ్ డిజైన్‌లు ఈ పొరను పూర్తిగా వదిలివేస్తాయి ఎందుకంటే ఇది ఎటువంటి క్రియాత్మక విలువను అందించదు.

సిల్క్‌స్క్రీన్ కంటెంట్

మీ సిల్క్‌స్క్రీన్ గెర్బర్ పొర అసెంబ్లీ టెక్నీషియన్లకు చాలా ముఖ్యమైనది.

ఈ పొరలో అనేక విషయాలు ఉన్నాయి, అవి:

• R1, C2, మరియు U3 వంటి భాగాల పేర్లు
• డయోడ్లు మరియు కెపాసిటర్లకు ధ్రువణత గుర్తులు.
• ప్రధాన చిప్స్ కోసం పిన్ 1 సూచిక.
• కంపెనీ సొంత లోగో.
• మరియు బోర్డును ఎలా కలిపి ఉంచాలో సూచనలు.

బాటమ్ సిల్క్‌స్క్రీన్ ఎందుకు ప్రతిబింబిస్తుంది

గెర్బర్ పొరలను పై నుండి క్రిందికి చూసే కోణం నుండి చూసినప్పుడు, దిగువ సిల్క్‌స్క్రీన్ అడ్డంగా తిప్పబడినట్లు కనిపిస్తుంది. మీరు బోర్డును భౌతికంగా తిప్పినప్పుడు టెక్స్ట్ సరిగ్గా చదవబడుతుందని ఈ మిర్రరింగ్ నిర్ధారిస్తుంది.

సిల్క్‌స్క్రీన్ పొరలు ఐచ్ఛికం అయినప్పుడు

మీరు సిల్క్‌స్క్రీన్ పొరలు లేకుండా PCBలను తయారు చేయవచ్చు. సాధారణ డిజైన్‌లు, స్థలం-పరిమిత బోర్డులు లేదా మార్కింగ్‌లు సౌందర్యాన్ని రాజీ చేసే ఉత్పత్తులు సిల్క్‌స్క్రీన్‌ను పూర్తిగా మినహాయించవచ్చు. తయారీదారులు సిల్క్‌స్క్రీన్ లేని డిజైన్‌లను సమస్య లేకుండా అంగీకరిస్తారు.

సోల్డర్ పేస్ట్ పొరలు

పై పేస్ట్ లేయర్ 

టాప్ పేస్ట్ మాస్క్ గెర్బర్ ఆటోమేటెడ్ సోల్డర్ పేస్ట్ అప్లికేషన్ కోసం స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్‌లను నిర్వచిస్తుంది. ఈ పొర సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) అసెంబ్లీని ఉపయోగించే డిజైన్లలో మాత్రమే కనిపిస్తుంది.

దిగువ పేస్ట్ లేయర్

మీ బాటమ్ పేస్ట్ లేయర్ టాప్ పేస్ట్ లేయర్ లాగానే పనిచేస్తుంది కానీ బాటమ్-సైడ్ SMT కాంపోనెంట్స్ కోసం స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్స్‌ను నిర్వచిస్తుంది.

స్టెన్సిల్ తయారీలో ఉద్దేశ్యం

తయారీదారులు మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ స్టెన్సిల్స్ తయారు చేయడానికి పేస్ట్ మాస్క్ గెర్బర్ ఫైల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు. PCB అసెంబ్లీలో, PCB తయారీదారులు స్టెన్సిల్‌ను మీ బోర్డుకు సమలేఖనం చేస్తారు. వారు ఓపెనింగ్‌ల ద్వారా టంకం పేస్ట్‌ను ప్యాడ్‌లలోకి స్క్వీజ్ చేస్తారు.

పేస్ట్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్‌ల మధ్య పరిమాణ తేడాలు

పేస్ట్ లేయర్ ఓపెనింగ్‌లు సాధారణంగా సంబంధిత సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్‌ల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటాయి. ఈ తగ్గింపు సోల్డర్ పేస్ట్ వాల్యూమ్‌ను నియంత్రిస్తుంది, వంతెనకు కారణమయ్యే అధిక పేస్ట్‌ను నివారిస్తుంది. కొన్ని డిజైన్‌లు పేస్ట్ వాల్యూమ్‌ను మరింత తగ్గించడానికి పెద్ద ప్యాడ్‌లను బహుళ చిన్న పేస్ట్ ఓపెనింగ్‌లుగా విభజిస్తాయి.

SMT అసెంబ్లీ అప్లికేషన్లు

ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ అవసరమయ్యే బోర్డులకు మాత్రమే పేస్ట్ లేయర్‌లు అవసరం. త్రూ-హోల్ డిజైన్‌లు లేదా చేతితో అసెంబుల్ చేసిన ప్రోటోటైప్‌లు మాత్రమే ఈ లేయర్‌లను వదిలివేయగలవు. మీరు SMT ఉత్పత్తి కోసం గెర్బర్ లేయర్‌లను సృష్టించినప్పుడు, మీకు రెండు వైపులా భాగాలు ఉంటే ఎల్లప్పుడూ రెండు పేస్ట్ లేయర్‌లను చేర్చండి.

డ్రిల్ మరియు రూట్ పొరలు

ప్లేటెడ్ త్రూ-హోల్ డ్రిల్ ఫైల్స్

PTH డ్రిల్ ఫైల్స్ పూత పూసిన రంధ్రాల కోసం రంధ్ర స్థానాలు మరియు పరిమాణాలను నిర్దేశిస్తాయి. ఈ రంధ్రాలు తయారీ సమయంలో రాగి లేపనాన్ని పొందుతాయి, పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను సృష్టిస్తాయి. కాంపోనెంట్ లీడ్‌లు, వయాస్ మరియు పరీక్షా పాయింట్లు పూత పూసిన రంధ్రాలను ఉపయోగిస్తాయి.

నాన్-ప్లేటెడ్ త్రూ-హోల్ డ్రిల్ ఫైల్స్

NPTH డ్రిల్ ఫైల్స్ అనేవి ప్లేట్ లేకుండా మిగిలి ఉన్న రంధ్రాలను నిర్వచిస్తాయి. మౌంటు రంధ్రాలు, టూలింగ్ రంధ్రాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అవాంఛిత విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను నిరోధించడానికి ప్లేట్ లేకుండా రంధ్రాలను ఉపయోగిస్తాయి.

డ్రిల్ లేయర్స్ ద్వారా

మీ PTH డ్రిల్ ఫైల్‌లో వయా హోల్స్ కనిపిస్తాయి కానీ ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి - కాంపోనెంట్ మౌంటింగ్ కంటే లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్షన్. మీ గెర్బర్ ఫైల్‌లు రాగి పొరలపై ప్యాడ్ పరిమాణాల ద్వారా నిర్వచిస్తాయి, డ్రిల్ లేయర్‌లు రంధ్రం వ్యాసాన్ని నిర్దేశిస్తాయి.

డ్రిల్ డేటా ద్వారా బ్లైండ్ అండ్ బరీడ్

అధునాతన బహుళస్థాయి డిజైన్లలో బ్లైండ్ వయాస్ లేదా బరీడ్ వయాస్ ఉండవచ్చు. వీటికి ప్రత్యేక డ్రిల్ డేటా అవసరం, ప్రతి పొరను ఏ పొరలు కలుపుతాయో పేర్కొనడం, తయారీ సంక్లిష్టత మరియు ఖర్చును పెంచుతుంది.

NC డ్రిల్ ఫైల్స్ vs. గెర్బర్ ఫైల్స్

డ్రిల్ సమాచారం సాంప్రదాయకంగా గెర్బర్ ఫార్మాట్ కంటే ఎక్సెల్లాన్ ఫార్మాట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ .drl లేదా .txt ఫైల్‌లు వేర్వేరు సింటాక్స్‌లను ఉపయోగిస్తాయి కానీ ఒకే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి - డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలకు ఎక్కడ రంధ్రాలు సృష్టించాలో మరియు ఏ సైజు బిట్‌ను ఉపయోగించాలో చెప్పడం.

ఎక్సెల్లాన్ ఫార్మాట్ వివరించబడింది

ఎక్సెల్లాన్ ఫార్మాట్ ASCII టెక్స్ట్‌లో డ్రిల్ కోఆర్డినేట్‌లు మరియు టూల్ అసైన్‌మెంట్‌లను జాబితా చేస్తుంది. ప్రతి టూల్ నంబర్ నిర్దిష్ట డ్రిల్ బిట్ వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫైల్ ఫార్మాట్ పాత NC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల నాటిది కానీ పరిశ్రమ ప్రమాణంగా మిగిలిపోయింది.

యాంత్రిక మరియు డాక్యుమెంటేషన్ పొరలు

బోర్డు అవుట్‌లైన్ లేయర్ 

మీ బోర్డు అవుట్‌లైన్ లేయర్ మీ PCB యొక్క భౌతిక కొలతలు మరియు ఆకారాన్ని నిర్వచిస్తుంది. ఈ లేయర్ లేకుండా, ఉత్పత్తి ప్యానెల్‌ల నుండి వ్యక్తిగత బోర్డులను ఎక్కడికి మళ్లించాలో తయారీదారులు నిర్ణయించలేరు. ఈ గెర్బర్ ఫైల్ సాధారణంగా .GKO లేదా .GM1 పొడిగింపును కలిగి ఉంటుంది.

స్లాట్లు మరియు కటౌట్‌ల కోసం మెకానికల్ పొరలు

మెకానికల్ లేయర్‌లు మౌంటు స్లాట్‌లు, డిస్‌ప్లేలు లేదా కనెక్టర్ల కోసం పెద్ద కటౌట్‌లు మరియు సంక్లిష్టమైన బోర్డు ఆకారాలు వంటి విద్యుత్ రహిత లక్షణాలను వివరిస్తాయి. మీరు వీటిని ప్రామాణిక గెర్బర్ లేయర్‌లతో పాటు మీ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్యాకేజీలో చేర్చండి.

కీప్-అవుట్ లేయర్

కీప్-అవుట్ లేయర్‌లు భాగాలు లేదా రూటింగ్ ఉండలేని పరిమితం చేయబడిన ప్రాంతాలను నిర్వచిస్తాయి. ప్రధానంగా డిజైన్ నియమం అయినప్పటికీ, తయారీదారులు అసెంబ్లీ పరిమితులు లేదా ప్యానెల్ లేఅవుట్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ లేయర్‌ను అభ్యర్థించవచ్చు.

డాక్యుమెంటేషన్ పొరలు

డాక్యుమెంటేషన్ లేయర్‌లు తయారీలో నేరుగా ఉపయోగించని మానవులు చదవగలిగే సమాచారాన్ని అందిస్తాయి. వీటిలో మీ సిల్క్‌స్క్రీన్ సమాచారాన్ని పూర్తి చేసే డైమెన్షన్ కాల్‌అవుట్‌లు, గమనికలు లేదా అసెంబ్లీ సూచనలు ఉండవచ్చు.

డ్రిల్ డ్రాయింగ్ లేయర్లు

డ్రిల్ డ్రాయింగ్‌లు రంధ్రాల స్థానాలు, పరిమాణాలు మరియు రకాలను ఇంజనీర్లు సులభంగా అర్థం చేసుకోగలిగే దృశ్యమాన ఆకృతిలో చూపుతాయి. ఈ పొర యంత్రం-చదవగలిగే డ్రిల్ ఫైల్‌లను సప్లిమెంట్ చేస్తుంది, తయారీదారులు ఉత్పత్తికి ముందు రంధ్రాల ప్లేస్‌మెంట్‌లను ధృవీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఫ్యాబ్రికేషన్ నోట్స్ మరియు సూచనలు

మీరు ప్రత్యేక తయారీ సూచనలను టెక్స్ట్ లేదా డ్రాయింగ్ లేయర్‌లుగా చేర్చవచ్చు. ఈ గమనికలు ప్రామాణిక గెర్బర్ లేయర్‌లలో సంగ్రహించబడని పదార్థాలు, ముగింపులు, పరీక్ష అవసరాలు లేదా ఇతర తయారీ వివరాలను పేర్కొంటాయి.

ప్రత్యేకమైన గెర్బర్ పొరలు

అసెంబ్లీ పొరలు 

అసెంబ్లీ లేయర్‌లు కాంపోనెంట్ అవుట్‌లైన్‌లు, రిఫరెన్స్ డిజిగ్నేటర్‌లు మరియు ప్లేస్‌మెంట్ సమాచారాన్ని చూపుతాయి. సిల్క్‌స్క్రీన్ మాదిరిగానే, అసెంబ్లీ లేయర్‌లు తుది బోర్డు మార్కింగ్ కంటే తయారీని అందిస్తాయి. మీరు సాధారణంగా వీటిని ప్రామాణిక గెర్బర్ లేయర్‌ల నుండి విడిగా ఎగుమతి చేస్తారు.

V-కట్/స్కోరింగ్ పొరలు

ప్యానెల్‌ల నుండి సులభంగా వేరు చేయడానికి తయారీదారులు మీ బోర్డును ఎక్కడ స్కోర్ చేయాలో V-కట్ పొరలు నిర్వచిస్తాయి. ఈ కోణీయ కోతలు రూటింగ్ లేకుండా ముందుగా నిర్ణయించిన రేఖల వెంట బోర్డులను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

గోల్డ్ ఫింగర్ లేయర్స్

ఎడ్జ్ కనెక్టర్ డిజైన్లకు బంగారు వేలు పొరలు అవసరం, ఇవి ఏ ప్యాడ్‌లు గట్టి బంగారు పూతను పొందుతాయో తెలుపుతాయి. ఈ ప్రత్యేక ముగింపు పదే పదే జత చేయబడిన కనెక్టర్లకు అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

అంచు ప్లేటింగ్ పొరలు

అంచుల లేపన పొరలు రాగి లేపనం అవసరమయ్యే బోర్డు అంచులను గుర్తిస్తాయి. ఈ సాంకేతికత కవచం లేదా విద్యుత్ కొనసాగింపు కోసం బోర్డు చుట్టుకొలతలతో పాటు వాహక ఉపరితలాలను సృష్టిస్తుంది.

టెస్ట్ పాయింట్ లేయర్‌లు

టెస్ట్ పాయింట్ లేయర్‌లు ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ కోసం నియమించబడిన నిర్దిష్ట ప్యాడ్‌లు లేదా వయాస్‌లను గుర్తిస్తాయి. ఈ సమాచారం తయారీదారులకు టెస్ట్ ఫిక్చర్‌లు మరియు ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ మెషీన్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

లేయర్ కౌంట్ మరియు PCB సంక్లిష్టత

సింగిల్ లేయర్ PCB గెర్బర్ ఫైల్స్

సింగిల్ లేయర్ డిజైన్లకు గెర్బర్ ఫైల్స్ పెద్దగా అవసరం లేదు. ఉదాహరణకు, ఒక రాగి పొర, ఒక సోల్డర్ మాస్క్, ఐచ్ఛిక సిల్క్‌స్క్రీన్, బోర్డ్ అవుట్‌లైన్ మరియు డ్రిల్ ఫైల్ ఉన్నాయి. తదనంతరం, సాధారణ బోర్డులు తక్కువ ఖర్చు అవుతాయి మరియు మీరు వాటిని వేగంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

డబుల్-లేయర్ PCB గెర్బర్ ఫైల్స్

డబుల్-లేయర్ బోర్డులు ఫైల్ సెట్‌కు బాటమ్ కాపర్, బాటమ్ సోల్డర్ మాస్క్ మరియు ఐచ్ఛిక బాటమ్ సిల్క్‌స్క్రీన్‌ను జోడిస్తాయి. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ చాలా అభిరుచి గల మరియు తక్కువ-సంక్లిష్టత కలిగిన వాణిజ్య డిజైన్‌లకు సరిపోతుంది.

బహుళ-పొర PCB గెర్బర్ ఫైల్స్

ఇప్పుడు, మీ PCB కి చాలా పొరలు ఉన్నప్పుడు ఏమి జరుగుతుందో మనం మాట్లాడుకుంటాము!

PCBలో మరిన్ని లేయర్‌లు ఉన్నప్పుడు, మీ గెర్బర్ ప్యాకేజీ కూడా పెరుగుతుంది. ఆరు లేయర్‌ల బోర్డులో టాప్ కాపర్, నాలుగు ఇన్నర్ లేయర్‌లు మరియు బాటమ్ కాపర్ కోసం ఫైల్‌లు ఉంటాయి, అలాగే సోల్డర్ మాస్క్, సిల్క్‌స్క్రీన్ మరియు పేస్ట్ లేయర్‌ల కోసం ఫైల్‌లు ఉంటాయి. కొన్ని చాలా కష్టమైన డిజైన్‌లు కూడా 20 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటాయి! ప్రతిదానికీ దాని స్వంత గెర్బర్ ఫైల్ అవసరం.

లేయర్ కౌంట్ డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

ఈ అదనపు పొరలు మీకు రూటింగ్ కోసం ఎక్కువ స్థలాన్ని ఇస్తాయి. దీని అర్థం మీరు భాగాలను దగ్గరగా ఉంచి మరింత సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్‌లను తయారు చేయవచ్చు. లోపలి పొరలను శక్తి మరియు భూమి కోసం ప్రత్యేక ప్లేన్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సిగ్నల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు విద్యుత్ శబ్దాన్ని ఆపడానికి సహాయపడుతుంది.

లేయర్ కౌంట్ ఆధారంగా పనితీరు తేడాలు

అధిక లేయర్ కౌంట్‌లు నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ రూటింగ్, మెరుగైన విద్యుత్ పంపిణీ మరియు మెరుగైన సిగ్నల్ సమగ్రతను అనుమతిస్తాయి. అయితే, అవి ఖర్చు, తయారీ సమయం మరియు డిజైన్ సంక్లిష్టతను పెంచుతాయి. మీరు ఏకపక్ష ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా కాకుండా విద్యుత్ అవసరాల ఆధారంగా లేయర్ కౌంట్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సాధారణ గెర్బర్ లేయర్ ఫైల్ ఎక్స్‌టెన్షన్‌లు

లేయర్ రకం	పొడిగింపు	అర్థం
టాప్ రాగి	.జిటిఎల్	గెర్బెర్ టాప్ లేయర్
దిగువ రాగి	.జిబిఎల్	గెర్బర్ బాటమ్ లేయర్
టాప్ సోల్డర్ మాస్క్	.జిటిఎస్	గెర్బర్ టాప్ సోల్డెర్మాస్క్
బాటమ్ సోల్డర్ మాస్క్	.జిబిఎస్	గెర్బర్ బాటమ్ సోల్డెర్మాస్క్
టాప్ సిల్క్స్‌స్క్రీన్	.జిటిఓ	గెర్బర్ టాప్ ఓవర్లే
దిగువన సిల్క్స్‌స్క్రీన్	జిబిఓ	గెర్బర్ బాటమ్ ఓవర్లే
టాప్ సోల్డర్ పేస్ట్	.జిటిపి	గెర్బర్ టాప్ పేస్ట్
బాటమ్ సోల్డర్ పేస్ట్	.జిబిపి	గెర్బర్ బాటమ్ పేస్ట్
బోర్డు రూపురేఖలు	.జి.కె.ఓ.	గెర్బర్ కీప్-అవుట్
డ్రిల్ ఫైల్	.డిఆర్ఎల్ / .టెక్స్ట్	డ్రిల్ డేటా

ప్రామాణిక పొడిగింపులు 

పరిశ్రమ ప్రామాణిక పొడిగింపులు లేయర్ గుర్తింపును తెలియజేస్తాయి. ఉదాహరణకు, GTL టాప్ కాపర్, .GBL బాటమ్ కాపర్, .GTS టాప్ సోల్డర్ మాస్క్, .GBS బాటమ్ సోల్డర్ మాస్క్, .GTO టాప్ సిల్క్‌స్క్రీన్ మరియు .GBO బాటమ్ సిల్క్‌స్క్రీన్ గురించి చెబుతుంది. లోపలి పొరలు .G1, .G2, .G3, మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తాయి.

కికాడ్ లేయర్ ఎక్స్‌టెన్షన్‌లు

మీరు KiCad నుండి గెర్బర్ లేయర్‌లను ఎగుమతి చేసినప్పుడు, సాఫ్ట్‌వేర్ వివరణాత్మక పొడిగింపులను ఉపయోగిస్తుంది. ఇవి ముందు రాగికి .F.Cu, వెనుక రాగికి .B.Cu, ముందు సోల్డర్ మాస్క్ కోసం .F.Mask మరియు వెనుక సోల్డర్ మాస్క్ కోసం .B.Mask. ఈ నామకరణ సమావేశం చదవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది కానీ సాంప్రదాయ ప్రమాణాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది.

KiCad చాలా లాజికల్ నేమింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది లేయర్ పేరును నేరుగా పొడిగింపులో కలిగి ఉంటుంది.

• రాగి: .ఎఫ్.సియు, .బి.సియు 
• సోల్డర్ మాస్క్: .ఎఫ్.మాస్క్, .బి.మాస్క్
• సిల్క్‌స్క్రీన్: .ఎఫ్.సిల్క్స్, .బి.సిల్క్స్
• అంచు కోతలు: .ఎడ్జ్.కట్స్

ఆల్టియం డిజైనర్ లేయర్ ఎక్స్‌టెన్షన్స్

ఆల్టియం సాధారణంగా ప్రోటెల్ ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తుంది కానీ .GM1, .GM2, మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తుంది మెకానికల్ పొరలు. సాధారణంగా, .GKO కు బదులుగా .GM1 ను బోర్డు అవుట్‌లైన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఈగిల్ లేయర్ ఎక్స్‌టెన్షన్స్

ఈగిల్ గెర్బర్ లేయర్స్ ఎగుమతిలో టాప్ కాపర్ కోసం .cmp, బాటమ్ కాపర్ కోసం .sol, సిల్క్‌స్క్రీన్ కోసం .plc మరియు సోల్డర్ మాస్క్ కోసం .stc ఉపయోగించబడ్డాయి. ఈ పొడిగింపులు పాత PCB పరిభాష నుండి ఉద్భవించాయి.

• టాప్ కాపర్: .సెంపి 
• దిగువ రాగి: .సోల్ 
• టాప్ సిల్క్‌స్క్రీన్: .plc 
• టాప్ సోల్డర్ మాస్క్: .stc 

సాధారణ .GBR పొడిగింపు

కొన్ని సాఫ్ట్‌వేర్‌లు సాధారణ .gbr ఎక్స్‌టెన్షన్‌లతో అన్ని లేయర్‌లను ఎగుమతి చేస్తాయి. లేయర్ గుర్తింపు కోసం అవి ఎక్స్‌టెన్షన్‌లపై కాకుండా ఫైల్ పేర్లపై ఆధారపడతాయి. గందరగోళాన్ని నివారించడానికి ఈ విధానానికి జాగ్రత్తగా ఫైల్ ఆర్గనైజేషన్ మరియు స్పష్టమైన నామకరణం అవసరం.

ఈ విభిన్న పొడిగింపుల వల్ల ఏర్పడిన గందరగోళం కారణంగా, పరిశ్రమ సృష్టించింది గెర్బెర్ X2.

• పొడిగింపు: ప్రతి ఫైల్ .GBR తో ముగుస్తుంది.
• అది ఎలా పని చేస్తుంది: పొర "ఏమిటి" అనే దాని గురించి సమాచారం వాస్తవానికి ఇలా వ్రాయబడింది ఫైల్ లోపల మెటాడేటా.
• ప్రయోజనం: పొడిగింపుల గురించి అస్సలు ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు; తయారీదారు సాఫ్ట్‌వేర్ లేయర్‌లను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడానికి అంతర్గత ట్యాగ్‌లను చదువుతుంది.

గెర్బర్ పొరలను విశ్లేషించడం

గెర్బర్ వ్యూయర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం

ఉచిత గెర్బర్ వ్యూయర్ లేయర్స్ సాధనాలు మీ ఫైళ్ళను ఫ్యాబ్రికేషన్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఈ అప్లికేషన్లు వ్యక్తిగత లేయర్‌లు లేదా మిశ్రమ వీక్షణలను ప్రదర్శిస్తాయి, డిజైన్ ఉద్దేశాన్ని ధృవీకరించడంలో మీకు సహాయపడతాయి. ప్రసిద్ధ ఎంపికలలో ఆన్‌లైన్ గెర్బర్ ఫైల్ వ్యూయర్‌లు మరియు డౌన్‌లోడ్ చేయగల డెస్క్‌టాప్ అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి.

పొరల వారీగా తనిఖీ ప్రక్రియ

మీరు ప్రతి పొరను స్వతంత్రంగా పరిశీలించాలి. ఉదాహరణకు, మీరు ట్రేస్ వెడల్పులు, క్లియరెన్స్‌లు మరియు ఫీచర్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను ధృవీకరిస్తారు. రాగి పొరలు ఆశించిన రూటింగ్‌ను కలిగి ఉన్నాయో లేదో, సోల్డర్ మాస్క్‌లు తగిన ఓపెనింగ్‌లను కలిగి ఉన్నాయో లేదో మరియు సిల్క్‌స్క్రీన్ టెక్స్ట్ స్పష్టంగా మరియు సరిగ్గా ఉంచబడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

అమరిక కోసం పొరలను పోల్చడం

ఫంక్షనల్ బోర్డులకు గెర్బర్ లేయర్‌ల అమరిక చాలా కీలకం. బహుళ లేయర్‌లను ఓవర్‌లే చేయడానికి మీ వ్యూయర్‌ని ఉపయోగించండి, ప్యాడ్‌లు రాగి మరియు సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్‌లలో సమలేఖనం చేయబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, వయాస్ ఉద్దేశించిన లేయర్‌లను కనెక్ట్ చేయండి మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్యలో సరిగ్గా రంధ్రాలు వేయండి.

లేయర్ ఫంక్షన్లను గుర్తించడం

కొన్నిసార్లు మీరు అస్పష్టమైన పేర్లతో గెర్బర్ ఫైల్‌లను అందుకుంటారు. గెర్బర్ లేయర్స్ ఎడిటర్ కంటెంట్‌ను పరిశీలించడం ద్వారా లేయర్ ఫంక్షన్‌లను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది—కాపర్ లేయర్‌లు ట్రేస్‌లు మరియు ప్యాడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, సోల్డర్ మాస్క్‌లు నెగటివ్ ఓపెనింగ్‌లను చూపుతాయి, సిల్క్‌స్క్రీన్ టెక్స్ట్ మరియు గ్రాఫిక్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది.

2D vs. 3D విజువలైజేషన్

అధునాతన గెర్బర్ వీక్షకులు 3D విజువలైజేషన్‌ను అందిస్తారు, మీ బోర్డు తయారు చేయబడినప్పుడు అది ఎలా కనిపిస్తుందో చూపిస్తుంది. ఈ దృక్పథం 2D వీక్షణలలో కనిపించని క్లియరెన్స్ సమస్యలు, భాగాల సంఘర్షణలు మరియు సౌందర్య సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

సాధారణ లేయర్-సంబంధిత సమస్యలు

అవసరమైన పొరలు లేవు

మీ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్యాకేజీలో గెర్బర్ లేయర్‌లు లేకపోవడం అత్యంత సాధారణ సమస్య. తయారీదారులు బోర్డు అవుట్‌లైన్ ఫైల్‌లు లేకుండా ముందుకు సాగలేరు. సోల్డర్ మాస్క్ లేదా డ్రిల్ ఫైల్‌లు లేకపోవడం వల్ల మీ ఉద్దేశాల గురించి అస్పష్టత ఏర్పడుతుంది. సమర్పించే ముందు, మీ ప్యాకేజీలో అన్ని ముఖ్యమైన లేయర్‌లు ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించండి.

తప్పు పొర ధ్రువణత

పాజిటివ్ లేయర్‌లు నెగటివ్‌గా లేదా వైస్ వెర్సాగా ఎగుమతి అయినప్పుడు లేయర్ పోలారిటీ ఎర్రర్‌లు సంభవిస్తాయి. ఈ పొర పొర సాధారణంగా సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇక్కడ తప్పు ధ్రువణత విలోమ మాస్క్ కవరేజ్‌తో బోర్డులను సృష్టిస్తుంది - అది తెరవవలసిన చోట పూత మరియు పూత వేయవలసిన చోట తెరుచుకుంటుంది.

తప్పుగా అమర్చబడిన పొరలు

గెర్బర్ పొరలు వేర్వేరు ఆరిజిన్ పాయింట్లతో సరిపోలకపోవడం వల్ల తప్పుగా అమర్చబడటం జరుగుతుంది. కొన్ని పొరలు ఒక కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను సూచిస్తే, మరికొన్ని వేర్వేరు ఆరిజిన్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. ఫలితంగా రాగి ప్యాడ్‌లు సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్‌ల కింద కేంద్రీకృతమై ఉండవు లేదా వాటి ఉద్దేశించిన ప్యాడ్‌లను కోల్పోయే రంధ్రాలు వేయబడతాయి.

పొరలకు సరికాని నామకరణం

అస్పష్టమైన ఫైల్ పేర్లు గందరగోళానికి మరియు సంభావ్య తయారీ లోపాలకు కారణమవుతాయి. తయారీదారులు ఏ ఫైల్ ఏ ​​పొరను సూచిస్తుందో నిర్ణయించలేనప్పుడు, స్పష్టత వచ్చే వరకు ఉత్పత్తి ఆగిపోతుంది. ఈ జాప్యాలను నివారించడానికి స్పష్టమైన, ప్రామాణిక నామకరణ సంప్రదాయాలను ఉపయోగించండి.

సోల్డర్ మాస్క్ vs. పేస్ట్ లేయర్ గందరగోళం

డిజైనర్లు కొన్నిసార్లు సోల్డర్ మాస్క్ మరియు పేస్ట్ లేయర్‌లను గందరగోళానికి గురిచేస్తారు, తయారీదారులకు అవసరమైనప్పుడు మరొకటి సమర్పిస్తారు. సోల్డర్ మాస్క్ శాశ్వత బోర్డు పూతను నిర్వచిస్తుంది, అయితే పేస్ట్ లేయర్‌లు అసెంబ్లీ కోసం తాత్కాలిక స్టెన్సిల్స్‌ను సృష్టిస్తాయి. ఇవి పూర్తిగా భిన్నమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

గెర్బర్ లేయర్ నిర్వహణకు ఉత్తమ పద్ధతులు

అవసరమైన అన్ని పొరలు చేర్చబడ్డాయని ధృవీకరించడం

ఫైళ్లను పంపే ముందు, అవసరమైన లేయర్‌ల చెక్‌లిస్ట్‌ను సృష్టించండి. కనీస అవసరాలలో టాప్ కాపర్, బోర్డ్ అవుట్‌లైన్ మరియు డ్రిల్ ఫైల్ ఉన్నాయి. రెండు-లేయర్ బోర్డులు దిగువ రాగిని జోడిస్తాయి మరియు సాధారణంగా రెండు సోల్డర్ మాస్క్‌లను జోడిస్తాయి. SMT డిజైన్‌లకు పేస్ట్ లేయర్‌లు అవసరం. మల్టీలేయర్ బోర్డులకు అన్ని లోపలి రాగి పొరలు అవసరం.

స్థిరమైన నామకరణ సంప్రదాయాలను ఉపయోగించడం

స్పష్టమైన నామకరణ పథకాన్ని స్వీకరించి, దానిని అన్ని ప్రాజెక్టులలో స్థిరంగా వర్తింపజేయండి. ప్రతి ఫైల్ పేరులో లేయర్ ఫంక్షన్ మరియు సహాయకరంగా ఉంటే, ప్రాజెక్ట్ పేరును చేర్చండి. బహుళ డిజైన్లతో ఏకకాలంలో పనిచేసేటప్పుడు ఈ అభ్యాసం గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది.

లేయర్ డాక్యుమెంటేషన్ మార్గదర్శకాలు

చేర్చబడిన అన్ని గెర్బర్ లేయర్‌లను వివరణలతో జాబితా చేసే సరళమైన టెక్స్ట్ ఫైల్‌ను సృష్టించండి. ఈ readme ఫైల్ తయారీదారులు పూర్తి ప్యాకేజీలను అందుకున్నారని ధృవీకరించడానికి మరియు మీరు ఉపయోగించిన ఏదైనా ప్రామాణికం కాని నామకరణాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

తయారీదారులకు లేయర్ అవసరాలను తెలియజేయడం

pcb ఫ్యాబ్ కోసం గెర్బర్ లేయర్‌లను ఖరారు చేసే ముందు మీ తయారీదారుని సంప్రదించండి. ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు, నామకరణం మరియు ప్యాకేజీ ఆర్గనైజేషన్ కోసం వివిధ సౌకర్యాలు వేర్వేరు ప్రాధాన్యతలను కలిగి ఉంటాయి. వాటి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండటం వల్ల తయారీ జాప్యాలు నిరోధిస్తాయి.

సమర్పణకు ముందు నాణ్యత తనిఖీలు

మీ పూర్తి గెర్బర్ ప్యాకేజీని వ్యూయర్‌లోకి లోడ్ చేసి, క్షుణ్ణంగా తనిఖీలు చేయండి. బోర్డు కొలతలు మీ డిజైన్ ఉద్దేశ్యానికి సరిపోలుతున్నాయని ధృవీకరించండి. అన్ని లేయర్‌లు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించండి. సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్‌లు ఉద్దేశించిన ప్యాడ్‌లను బహిర్గతం చేస్తున్నాయని తనిఖీ చేయండి. సిల్క్‌స్క్రీన్ టెక్స్ట్ ప్యాడ్‌లను అతివ్యాప్తి చేయలేదని లేదా బోర్డు అంచులకు మించి విస్తరించలేదని నిర్ధారించుకోండి. సరైన పరిమాణాలు మరియు ప్లేస్‌మెంట్‌ల కోసం డ్రిల్ రంధ్రాలను సమీక్షించండి. ఈ తనిఖీలు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ముందు చాలా గెర్బర్ లేయర్ సమస్యలను గుర్తిస్తాయి.

ముగింపు

ప్రతి గెర్బర్ పొర PCB తయారీ మరియు అసెంబ్లీ కోసం ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనం కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఎగువ మరియు దిగువ రాగి గెర్బర్ ఫైల్‌లు వాహక మార్గాలను నిర్వచిస్తాయి. ముఖ్యమైన కనెక్షన్ పాయింట్లను బహిర్గతం చేస్తూ సోల్డర్ మాస్క్ పొరలు రాగిని రక్షిస్తాయి. సిల్క్‌స్క్రీన్ పొరలు అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి. పేస్ట్ పొరలు ఆటోమేటెడ్ సోల్డర్ అప్లికేషన్‌ను ప్రారంభిస్తాయి. డ్రిల్ ఫైల్‌లు పొరల మధ్య ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లను నిర్దేశిస్తాయి. కలిసి, ఈ గెర్బర్ ఫార్మాట్ లేయర్‌లు తయారీదారులకు మీ బోర్డులను నిర్మించడానికి పూర్తి సూచనలను అందిస్తాయి.