PCB-களில் கூறு அசெம்பிளிக்கு, குறிப்பாக PCBA சூழலில், ஆப்டிகல் மார்க்ஸ் அல்லது ரெஃபரன்ஸ் பாயிண்ட்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் மார்க் பாயிண்ட்கள் முக்கியமானவை.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) தானியங்கி இடப்பெயர்ச்சி இயந்திரங்களுக்கு. குறி புள்ளிகளின் தேர்வு மற்றும் இடம் தானியங்கி தேர்வு மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி இயந்திரத்தின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே இந்த புள்ளிகளையும் அவற்றின் நிலைகளையும் பலகைக்குள் கவனமாக வடிவமைப்பது அவசியம்.
மார்க் பாயிண்ட் வடிவமைப்பு
ஒற்றைப் பக்க PCB குறிப் புள்ளிகள்
எப்பொழுது வடிவமைத்தல் ஒரு PCB-யில், கூறுகள் நிரப்பப்படும் பக்கத்தில் மார்க் புள்ளிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இரட்டை பக்க அசெம்பிளிக்கு, மார்க் புள்ளிகள் இருபுறமும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, PCB-யின் நான்கு மூலைகளிலும் மார்க் புள்ளிகள் வைக்கப்படுகின்றன, தவறான பயன்பாட்டைத் தடுக்க நிலைகள் சமச்சீரற்றதாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. இடம் குறைவாக இருந்தால், குறைந்தது மூன்று மார்க் புள்ளிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பு மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், குறைந்தது இரண்டு மார்க் புள்ளிகள் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்காக வைக்கப்பட வேண்டும்.
கூடு கட்டும் குறி புள்ளிகள்
PCB பலகைமயமாக்கலுக்கு மார்க் புள்ளிகள் தேவை. பலகத்தில் செயல்முறை விளிம்புகள் இருந்தால், தவறான பயன்பாட்டைத் தடுக்க நிலைகள் சமச்சீரற்றதாகவும் ஆஃப்செட்டாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, செயல்முறை விளிம்பின் நான்கு மூலைகளிலும் மார்க் புள்ளிகள் வைக்கப்பட வேண்டும். பலகத்தில் எந்த செயல்முறை விளிம்பும் இல்லை என்றால், PCB க்குள் மார்க் புள்ளிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஒற்றை PCB வடிவமைப்பில் மார்க் புள்ளிகள் இல்லை என்றால், பேனலின் வெற்றுப் பகுதியில் குறைந்தது மூன்று மார்க் புள்ளிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
கூறு-குறிப்பிட்ட குறிப் புள்ளிகள்
QFPகள், BGAகள் மற்றும் பிற சிக்கலான தொகுப்புகள் போன்ற சில கூறுகளின் இட துல்லியத்தை மேம்படுத்த, கூறுகளின் தடத்தின் மூலைவிட்ட மூலைகளில் கூடுதல் குறி புள்ளிகள் வைக்கப்பட வேண்டும்.
மதிப்பெண் புள்ளிகளுக்கான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்
வடிவம் மற்றும் அளவு
மார்க் புள்ளிகள் பொதுவாக வட்ட அல்லது சதுர வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அவற்றின் விட்டம் பொதுவாக 1.0 மிமீ ஆகும். மார்க் புள்ளிகளுக்கான சாலிடர் மாஸ்க் திறப்பு 2.0 மிமீ இருக்க வேண்டும். சாலிடர் மாஸ்க் மை ஒளியைப் பிரதிபலிக்கும் மற்றும் மார்க் புள்ளிகளை அங்கீகரிப்பதில் தலையிடும் என்பதால், சாலிடர் மாஸ்க் திறப்பு பேடை விட குறைந்தது 0.5 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும். இடம் குறைவாக இருந்தால், 1.5 மிமீ சாலிடர் மாஸ்க் திறப்பைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் பேட் அளவு குறைந்தது 1.0 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
விளிம்பு தூரம்
மார்க் புள்ளியிலிருந்து பலகை விளிம்பிற்கான குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பான தூரம் பொதுவாக 3.5 மிமீ ஆகும். இது செயல்முறையின் போது பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரத்தின் தண்டவாளங்கள் மார்க் புள்ளியைத் தடுக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. மார்க் புள்ளி செயல்முறை விளிம்பிற்கு அருகில் இருந்தால், அதை உள்நோக்கி சற்று ஈடுசெய்ய முடியும். இருப்பினும், மார்க் புள்ளியிலிருந்து பலகை விளிம்பிற்கான தூரம் பொதுவாக 3.5 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.
குறி புள்ளிகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை அழிக்கவும்.
அருகிலுள்ள தடயங்கள் அல்லது பட்டைகள் மார்க் புள்ளி அங்கீகார செயல்முறையில் தலையிடக்கூடும் என்பதால், மார்க் புள்ளிகள் தடயங்கள் அல்லது கூறுகள் இல்லாத பகுதிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும். மார்க் புள்ளியைச் சுற்றியுள்ள பகுதி தெளிவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சுற்றியுள்ள பட்டைகள் அல்லது அரைக்கும் பகுதிகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 3 மிமீ இடைவெளி பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
SMT-யில் மதிப்பெண் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துதல்
மார்க் பாயிண்ட் பயன்பாட்டுக் கொள்கை
கூறுகளை வைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, தவறான சீரமைப்பு ஏற்படலாம். கூறுகளை துல்லியமாகக் கண்டறிவதற்கான குறிப்பை வழங்குவதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்க குறி புள்ளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறி புள்ளி அங்கீகார திறன்களைக் கொண்ட தேர்வு மற்றும் இட இயந்திரங்கள் கூறுகளின் இட நிலைகளை சிறப்பாக தீர்மானிக்க முடியும், இதனால் இட துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதோடு, கூறுகள் PCB இல் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
மதிப்பெண் புள்ளிகள் இல்லாமல் வேலை வாய்ப்பு
மார்க் புள்ளிகள் இல்லாத நிலையில், மார்க் புள்ளியாகப் பணியாற்ற ஒரு குறிப்பிட்ட பிளேஸ்மென்ட் பேடைத் தேர்ந்தெடுப்பதே ஒரே தீர்வு. இது ஒரு ஸ்டென்சிலை இணைக்க பிசின் டேப்பைப் பயன்படுத்துவதையும், புள்ளியை கைமுறையாகக் குறிப்பதையும் உள்ளடக்கியது. இது சாத்தியமில்லாத சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு ஃபிக்சர் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் மார்க் புள்ளி ஃபிக்சரில் சேர்க்கப்படும். மார்க் புள்ளிகள் இல்லாமல் கூறு பிளேஸ்மென்ட்டைச் செய்ய முடியும் என்றாலும், பிளேஸ்மென்ட் துல்லியம் பெரும்பாலும் மோசமாக இருக்கும்.
ஆய்வு: உற்பத்தியில் மதிப்பெண் புள்ளிகள் இல்லாமை
பிரச்சனை பற்றிய விபரம்
உற்பத்தியின் போது மார்க் புள்ளிகள் தவறாக அடையாளம் காணப்படுவதற்கு மார்க் புள்ளிகள் இல்லாததால், கூறுகள் தவறாக இடம்பெயர்ந்தன.
பிரச்சனையின் தாக்கம்
கூறுகளை தவறாக வைத்ததால் பல பாகங்கள் இழக்கப்பட்டன, இது தயாரிப்பு மேம்பாட்டு செயல்முறையை தாமதப்படுத்தியது. கூடுதலாக, இது ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் அசெம்பிளி தொடர்பான உற்பத்தி செலவுகள் இரண்டையும் வீணடித்தது.
சிக்கல் நீட்டிப்பு
மார்க் புள்ளிகள் இல்லாமல், கூறுகளை தவறாக வைப்பது PCB உடன் கூறுகளை தவறாக இணைக்க வழிவகுக்கும். இது பலகையை மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய, புதிய கூறுகளை வாங்கி மீண்டும் இணைக்க வேண்டிய ஒரு செயல்படாத தயாரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது திட்டத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க தாமதங்களையும் செலவுகளையும் சேர்க்கக்கூடும்.
