PCB-களை எவ்வாறு திறம்பட சரிசெய்து சரிசெய்வது

ஒரு சர்க்யூட் போர்டு உடைந்தால், அதை மாற்றுவதற்கு அதிக செலவு ஆகும். PCB சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு பணத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கும். சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இது சுற்று நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது, பயனர்களை மகிழ்ச்சியடையச் செய்கிறது. நல்ல கருவிகளுடன் படிப்படியான முறையைப் பயன்படுத்துவது சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகிறது. இது PCB-ஐ நம்பகமானதாகவும் சரியாக வேலை செய்யவும் வைத்திருக்கிறது. இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் திட்டங்களில் தாமதங்களைத் தவிர்க்கிறது.

முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்

• PCB-களை முன்கூட்டியே சரிபார்ப்பது பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு சாதனங்களை நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது. வழக்கமான சோதனைகள் விலையுயர்ந்த சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன.

• சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய மல்டிமீட்டர்கள் மற்றும் அலைக்காட்டிகள் போன்ற சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். நல்ல கருவிகள் சரிசெய்வதை எளிதாக்குகின்றன.

• PCB-களை உடைப்பதைத் தவிர்க்க அவற்றை மென்மையாகப் பயன்படுத்துங்கள். நிலையான மின்சாரத்திலிருந்து பாகங்களைப் பாதுகாக்க ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கியர் அணியுங்கள்.

• PCB-களை படிப்படியாக சரிசெய்யவும். சுற்றுகளைச் சரிபார்த்து, சேதத்தைத் தேடி, உடைந்த பகுதிகளை மாற்றி அதைச் சரியாகச் சரிசெய்யவும்.

• உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருங்கள். நல்ல காற்றோட்டமும் நேர்த்தியும் உங்களுக்கு சிறப்பாக வேலை செய்யவும் பாதுகாப்பாக இருக்கவும் உதவும்.

PCB சேதத்திற்கான பொதுவான காரணங்கள்

அதிக வெப்பம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தம்

PCB-களுக்கு வெப்பம் ஒரு பெரிய பிரச்சனை. அதிக வெப்பநிலை சாலிடரை பலவீனப்படுத்தி பலகைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். PCB-யின் பாகங்கள் வித்தியாசமாக வெப்பமடையும் போது, ​​மன அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. இந்த மன அழுத்தம் பலகையின் அடுக்குகளை உரிக்கச் செய்யலாம். அதிக வெப்பம் பலகையை வளைத்து, சுற்றுகளை உடைத்து, செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

வெப்ப அழுத்தம் உற்பத்தியின் போது அல்லது வெப்பமான இடங்களில் ஏற்படுகிறது. காலப்போக்கில், இது கம்பிகளை உடைக்கலாம், சில்லுகள் விரிசல் ஏற்படலாம் அல்லது பாகங்களை சேதப்படுத்தலாம். அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்த, குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், நீண்ட வெப்ப வெளிப்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.

கையாளுதலால் ஏற்படும் உடல் ரீதியான பாதிப்பு

தவறாகக் கையாளுவது PCB-ஐ சேதப்படுத்தும். அதை கீழே போடுவது, அதிகமாக அழுத்துவது அல்லது கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்றவற்றால் விரிசல்கள் அல்லது உடைந்த பாகங்கள் ஏற்படலாம். சிறிய சேதம் கூட மின்சாரம் பாய்வதை நிறுத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

PCB-களை எப்போதும் மெதுவாகக் கையாளவும். பாதுகாப்பான பணிநிலையங்களைப் பயன்படுத்தவும், உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளை வெறும் கைகளால் தொடாதீர்கள். விபத்துகளைத் தவிர்க்க PCB-களை கவனமாக சேமித்து நகர்த்தவும்.

மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பு

தூசி, அழுக்கு மற்றும் நீர் ஆகியவை PCB-யை சேதப்படுத்தும். நீர் துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தும், இது உலோக பாகங்களை உண்ணும். துரு இணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். அழுக்கு மின்சாரத்திற்கான பாதைகளையும் உருவாக்கி, பிழைகளை ஏற்படுத்தும்.

சேதத்தைத் தவிர்க்க PCB-களை சுத்தமாகவும் உலர்வாகவும் வைத்திருங்கள். தண்ணீர் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களிலிருந்து பாதுகாக்க பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். உங்கள் PCB நீண்ட காலம் நீடிக்க அடிக்கடி சுத்தம் செய்து சரிபார்க்கவும்.

கூறு செயலிழப்பு அல்லது முறிவு

A கூறு செயலிழப்பு PCB பிரச்சனைகளுக்கு ஒரு பொதுவான காரணம். ஒரு பகுதி செயலிழந்தால், முழு சுற்றும் வேலை செய்வதை நிறுத்திவிடும். இது வயதான காலம், மோசமான உற்பத்தி அல்லது கடினமான சூழ்நிலைகள் காரணமாக நிகழலாம். உடைந்த பாகங்களை விரைவாகக் கண்டுபிடிப்பது PCB-ஐ சரிசெய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

தீக்காயங்கள், வீங்கிய மின்தேக்கிகள் அல்லது விரிசல் மின்தடையங்கள் போன்ற சேதங்களைத் தேடுங்கள். எதுவும் சேதமடைந்ததாகத் தெரியவில்லை என்றால், மல்டிமீட்டர் அல்லது அலைக்காட்டி போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்தக் கருவிகள் மின்னழுத்தம், எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னோட்டத்தைச் சரிபார்த்து சிக்கலைக் கண்டறியும்.

குறிப்பு: பாதுகாப்பாக இருக்க சோதனை செய்வதற்கு முன்பு எப்போதும் PCB-யை அணைக்கவும்.

சில பாகங்கள், IC-கள் போன்றவை, புலப்படும் சேதமின்றி உள்ளே செயலிழக்கக்கூடும். பழுதடைந்த PCB-ஐ வேலை செய்யும் ஒன்றோடு ஒப்பிடுவது உதவும். மோசமான பலகையில் ஒரு IC வித்தியாசமாக செயல்பட்டால், அது உடைந்து போகக்கூடும்.

பொதுவாக மோசமான பகுதியை மாற்றுவதுதான் சிறந்த தீர்வாகும். PCB நன்றாக வேலை செய்ய பொருத்தமான மாற்றீட்டைப் பயன்படுத்தவும். புதிய சிக்கல்களைத் தவிர்க்க புதிய பகுதியை கவனமாக சாலிடர் செய்யவும். உறுதியாக தெரியவில்லை என்றால், பகுதியின் தரவுத்தாள் சரிபார்க்கவும் அல்லது ஒரு நிபுணரிடம் கேட்கவும்.

உடைந்த பாகங்களை விரைவாக சரிசெய்வது உங்கள் PCB நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் சிறப்பாக செயல்படவும் உதவுகிறது.

PCB சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் கருவிகள்

அடிப்படை கருவிகள்: மல்டிமீட்டர், சோதனை ஆய்வுகள்

ஒரு PCB-ஐ சரிசெய்ய, உங்களுக்கு அடிப்படை கருவிகள் தேவை. A பல்பயன் மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம் மற்றும் எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கிறது. இது உடைந்த பாகங்கள் அல்லது மோசமான இணைப்புகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. சோதனை ஆய்வுகள் பலகையில் குறிப்பிட்ட இடங்களை அளவிட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நல்ல புரோப்கள் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன. கண்ணாடி இழை பிளாஸ்டிக் போன்ற வலுவான பொருட்களால் செய்யப்பட்டவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு அவை உங்கள் அலைக்காட்டியின் அமைப்புகளுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகள் நம்பகமானவை, ஆனால் விவரக்குறிப்புகள் சரியாக இருந்தால் OEM புரோப்கள் செயல்படும்.

குறிப்பு: துல்லியம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஆய்வகங்கள் அல்லது தொழிற்சாலைகளில் இந்தக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வசதிகள்	விளக்கம்
தரத்தை உருவாக்குங்கள்	ஆய்வுகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதையும் கடினமான சூழ்நிலைகளையும் கையாள வேண்டும்.
இணக்கம்	சரியான அளவீடுகளுக்கு உங்கள் கருவிகளுடன் ஆய்வுக் கருவிகளைப் பொருத்தவும்.
விற்பனையாளர் புகழ்	நம்பகமான பிராண்டுகள் நம்பகமானவை; OEM விருப்பங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

மேம்பட்ட கருவிகள்: அலைக்காட்டி, LCR மீட்டர், தர்க்க பகுப்பாய்வி

கடுமையான PCB சிக்கல்களுக்கு, மேம்பட்ட கருவிகள் உதவியாக இருக்கும். அலைக்காட்டி அலைவடிவங்களாக சமிக்ஞைகளைக் காட்டுகிறது. இது சுற்றுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைச் சரிபார்க்க உதவுகிறது. இது சேமிப்பு மற்றும் பல சேனல் பகுப்பாய்வு போன்ற அம்சங்களையும் கொண்டுள்ளது.

An எல்சிஆர் மீட்டர் மின் தூண்டல், மின்தேக்கம் மற்றும் எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது. இது பாகங்கள் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. A தர்க்க பகுப்பாய்வி டிஜிட்டல் சிக்னல்களைப் பிடிக்கிறது. சிக்னல்கள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைக் காண்பிப்பதன் மூலம் டிஜிட்டல் சுற்றுகளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய இது உதவுகிறது.

கருவி	முக்கிய அம்சங்கள்
அலைக்காட்டி	சிக்னல்களைக் காட்டுகிறது, தரவைச் சேமிக்கிறது மற்றும் பல சேனல் சோதனையை ஆதரிக்கிறது.
எல்சிஆர் மீட்டர்	மின் தூண்டல், மின்தேக்கம் மற்றும் எதிர்ப்பை துல்லியமாக அளவிடுகிறது.
லாஜிக் அனலைசர்	டிஜிட்டல் சிக்னல்களைப் படம்பிடித்து சிக்கலான சுற்று சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்ய உதவுகிறது.

இந்த கருவிகள் சுற்றுகளைப் படிக்கவும் சிக்கல்களை எளிதாகக் கண்டறியவும் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

பழுதுபார்க்கும் கருவிகள்: சாலிடரிங் இரும்பு, கடத்தும் எபோக்சி, மாற்று பாகங்கள்

PCB-ஐ சரிசெய்வதற்கு சிறப்பு கருவிகள் தேவை. A சாலிடரிங் இரும்பு பாகங்களை இணைக்க அல்லது அகற்ற பயன்படுகிறது. சிறந்த கட்டுப்பாட்டிற்கு சரிசெய்யக்கூடிய வெப்பத்தைக் கொண்ட ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும். கடத்தும் எபோக்சி பயனுள்ளதாக இருக்கும் உடைந்த பாதைகளை சரிசெய்தல் அல்லது சாலிடரிங் இல்லாமல் புதியவற்றை உருவாக்குதல்.

உங்களுக்கு உதிரி பாகங்களும் தேவை. கூடுதல் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் IC-களை தயாராக வைத்திருங்கள். இது மோசமான பாகங்களை விரைவாக மாற்றவும் PCB-ஐ சரிசெய்யவும் உதவும்.

குறிப்பு: உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளைப் பாதுகாக்க எப்போதும் ESD-பாதுகாப்பான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள்.

ESD-பாதுகாப்பான பணிநிலையம் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

நிலையான மின்சாரம், அல்லது நிலைமின்னிறக்க, PCB பாகங்களை அமைதியாக சேதப்படுத்தலாம். சேதம் உடனடியாகத் தெரியாமல் போகலாம், ஆனால் பின்னர் செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தலாம். ESD-பாதுகாப்பான பணிநிலையம் மற்றும் பாதுகாப்பு கியரைப் பயன்படுத்துவது இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. இது உங்கள் பழுதுபார்ப்புகளை மேலும் வெற்றிகரமாக்குகிறது.

ஒரு ESD-பாதுகாப்பான பணிநிலையத்தில் நிலையானதை நிறுத்தும் கருவிகள் மற்றும் மேற்பரப்புகள் உள்ளன. ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பாய்கள், மணிக்கட்டு பட்டைகள் மற்றும் தரை புள்ளிகள் முக்கியம். இந்த பொருட்கள் PCB ஐப் பாதுகாக்க நிலையான மின்சாரத்தை அதிலிருந்து நகர்த்துகின்றன. உங்கள் உடல் அல்லது உடையில் இருந்து நிலையானதை நிறுத்த ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கையுறைகள் மற்றும் ஆடைகளை அணியுங்கள்.

ESD பாதுகாப்பு ஏன் முக்கியமானது என்பது இங்கே:

சான்று வகை	விவரங்கள்
ESD சேத செலவு	ESD 33% சாதன செயலிழப்புகளுக்கு காரணமாகிறது, அமெரிக்காவில் ஆண்டுதோறும் $5 பில்லியன் செலவாகிறது.
செலவு குறைப்பு	ESD அபாயத்தை நிர்வகிப்பது தொடர்புடைய செலவுகளை 60-70% குறைக்கலாம்.

ESD-யைத் தடுப்பது பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு சாதனங்கள் சிறப்பாக செயல்படவும் உதவுகிறது. ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கருவிகளில் சிறிது செலவு செய்வது விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகளைத் தவிர்க்கிறது.

குறிப்பு: PCB-ஐ சரிசெய்வதற்கு முன், உங்கள் பணிநிலையம் தரையிறக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருங்கள். தூசி மற்றும் குப்பைகள் நிலையான தன்மையை உருவாக்கி பழுதுபார்ப்பதை கடினமாக்கும். கருவிகள் மற்றும் பாகங்களை பாதுகாப்பாகவும் எளிதாகக் கண்டுபிடிக்கவும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கொள்கலன்களில் சேமிக்கவும்.

ESD-பாதுகாப்பான அமைப்பு என்பது வெறும் கருவிகளை விட அதிகம்; இது நல்ல பழக்கங்களைப் பற்றியது. PCB-களை மெதுவாகக் கையாளவும், உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளைத் தொடாதீர்கள். சரியான கருவிகள் மற்றும் கவனிப்புடன், உங்கள் PCB-யைப் பாதுகாத்து அதை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்படி செய்யலாம்.

படிப்படியான பிசிபி சரிசெய்தல் செயல்முறை

சர்க்யூட் போர்டை வரைபடமாக்குங்கள்

முதல் படி வரைபடமாக்குவது சர்க்யூட் பலகை. பாகங்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்க இது உங்களுக்கு உதவுகிறது. திட்ட வரைபடத்தைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். கூறுகள் எவ்வாறு ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை இது காட்டுகிறது. எந்த திட்டவட்டமும் கிடைக்கவில்லை என்றால், பலகையை உன்னிப்பாகப் பாருங்கள். அமைப்பைப் புரிந்துகொள்ள பாதைகளை கையால் வரையவும்.

ஒரு நல்ல வரைபடத்திற்கு இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்:

1. முக்கியமான சமிக்ஞைகளில் சோதனைப் புள்ளிகளைச் சேர்க்கவும். இவை சோதனையை எளிதாக்குகின்றன.

2. வேகமான சமிக்ஞைகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பைப் பயன்படுத்தவும். இது தரவு தவறுகளைத் தவிர்க்கிறது.

3. வெப்பம் மற்றும் குறுக்கீட்டிற்கான திட்டமிடல். தரை தளங்கள் மற்றும் குளிர்விப்பு இந்த சிக்கல்களை சரிசெய்ய உதவுகின்றன.

தெளிவான லேபிள்களும் முக்கியம். பாகங்கள் மற்றும் இணைப்புகளைக் காட்ட சில்க்ஸ்கிரீன் லேபிள்களைச் சேர்க்கவும். இவை சரிசெய்தலை விரைவாகச் செய்கின்றன. திட்ட வரைபடத்தின் அடிப்படையில் அமைப்பை வடிவமைக்க CAD கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். PCB ஐ உருவாக்குவதற்கு முன் பிழைகளுக்கான வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

குறிப்பு: பழுதுபார்ப்பதற்காக திட்ட வரைபடம் மற்றும் தளவமைப்பின் நகலை கையில் வைத்திருங்கள்.

காட்சி ஆய்வு நடத்தவும்

PCB-யைப் பார்ப்பது விரைவாக சிக்கல்களைக் காட்டக்கூடும். தவறான இடத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள பாகங்கள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் அல்லது காணாமல் போன கூறுகள் போன்ற புலப்படும் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும். தீக்காயங்கள், விரிசல்கள் அல்லது துரு ஆகியவற்றையும் நீங்கள் காணலாம்.

உங்கள் நேரத்தை எடுத்து கவனமாகப் பாருங்கள். சிறிய விவரங்களுக்கு பூதக்கண்ணாடி அல்லது நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தவும். இது இயந்திரங்கள் கவனிக்கத் தவறவிடக்கூடிய மேற்பரப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

காட்சி சோதனைகள் விரைவான முடிவுகளைத் தருகின்றன. நீங்கள் ஒரு சிக்கலைக் கண்டால், உடனடியாக அதை சரிசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் தளர்வான பகுதிகளை மீண்டும் சாலிடர் செய்யலாம் அல்லது உடைந்தவற்றை மாற்றலாம். சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு பின்னர் பெரிய சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

குறிப்பு: முதலில் PCB-ஐ சுத்தம் செய்யுங்கள். தூசி மற்றும் அழுக்கு சிக்கல்களை மறைத்து, சரிபார்ப்பதை கடினமாக்கும்.

ஒரே மாதிரியான சர்க்யூட் போர்டுடன் ஒப்பிடுக

உங்களிடம் வேலை இருந்தால் சர்க்யூட் பலகை, அதை ஒரு வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தவும். சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய மோசமான பலகையை நல்ல பலகையுடன் ஒப்பிடுங்கள். தளவமைப்பைப் பார்த்து தொடங்கவும். பாகங்கள், சாலிடர் இணைப்புகள் அல்லது தடயங்கள் வேறுபட்டதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

அடுத்து, போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் பல்பயன் மின்னழுத்தம், எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னோட்டத்தை அளவிட. இரண்டு பலகைகளிலிருந்தும் அளவீடுகளை ஒப்பிடுக. பெரிய வேறுபாடுகள் ஏதோ தவறாக இருக்கலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது. டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு, ஒரு தர்க்க பகுப்பாய்வி சமிக்ஞை வடிவங்களை ஒப்பிடுவதற்கு.

இந்த முறை மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு IC சேதத்தைக் காட்டாமல் உள்ளே தோல்வியடையக்கூடும். இரண்டு பலகைகளிலும் அதன் நடத்தையை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பது அது உடைந்ததா என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.

குறிப்பு: சோதனையின் போது அது குழப்பமடைவதைத் தவிர்க்க, வேலை செய்யும் பலகையை தெளிவாகக் குறிக்கவும்.

குறைபாடுள்ள கூறுகளைக் கண்டறியவும்

செய்ய PCB-ஐ பழுதுபார்க்கவும், முதலில் உடைந்த பகுதிகளைக் கண்டறியவும். ஒரு பல்பயன் மின்தடை, மின்னழுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சியைச் சரிபார்க்க. ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஒவ்வொன்றாகச் சோதிக்கவும். சாதாரண மதிப்புகளுடன் பொருந்தாத விசித்திரமான அளவீடுகளைத் தேடுங்கள்.

சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள சிக்கல் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பகுதி அதிக வெப்பமடைந்தாலோ அல்லது செயலிழந்தாலோ, முதலில் அங்குள்ள பாகங்களைச் சோதிக்கவும். டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு, ஒரு தர்க்க பகுப்பாய்வி. ஒரு பகுதி உடைந்திருப்பதைக் காட்டும் மோசமான சமிக்ஞை வடிவங்களைக் கண்டறிய இது உதவுகிறது.

உங்களிடம் வேலை செய்யும் PCB இருந்தால், அதை உடைந்த ஒன்றோடு ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். இது வேறுபாடுகளைக் கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது. மோசமான பாகங்களைக் கண்டறிந்ததும் அவற்றைக் குறிக்கவும். பழுதுபார்க்கும் போது ஒழுங்காக இருக்க இது உங்களுக்கு உதவுகிறது.

குறிப்பு: சோதனை செய்வதற்கு முன்பு எப்போதும் PCB-ஐ துண்டிக்கவும். இது உங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் மற்றும் அதிக சேதத்தைத் தவிர்க்கும்.

ஐசிகள் மற்றும் மின்சார விநியோகத்தைச் சரிபார்க்கவும்

ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் (ICs) மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவை PCB இன் முக்கிய பாகங்கள். ஒரு மோசமான IC முழு சுற்றுகளையும் நிறுத்தக்கூடும். ஒரு பல்பயன் or அலைக்காட்டி IC-களை சோதிக்க. உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு ஊசிகள் சரியான மின்னழுத்தத்திற்காக சரிபார்க்கவும். மின்னழுத்தம் தவறாக இருந்தால், IC உடைந்திருக்கலாம்.

மின்சார விநியோகத்திற்கு, வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தை அளவிடவும். அது சுற்று வரைபடத்துடன் பொருந்த வேண்டும். குறைந்த அல்லது மாறிவரும் மின்னழுத்தம் என்பது ஒரு சிக்கல் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மின் பிரிவில் மின்தேக்கிகள் மற்றும் டையோட்களைச் சரிபார்க்கவும். வீக்கம் அல்லது கசிவு மின்தேக்கிகள் பெரும்பாலும் மின் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

வெப்பநிலை மேப்பிங் போன்ற உயர் தொழில்நுட்ப கருவிகள் உதவும். இந்த கருவிகள் IC-கள் அதிக வெப்பமடைவதால் ஏற்படும் ஹாட் ஸ்பாட்களைக் காட்டுகின்றன. அவை சுற்றுகளில் வெப்ப சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் உதவுகின்றன. துல்லியமான வரைபடங்கள் சோதனையை மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகின்றன.

சான்று விளக்கம்	முக்கிய கண்டுபிடிப்புகள்
ஸ்கேனிங் ஆய்வு வெப்பமானி மூலம் இயங்கும் நானோ அளவிலான சாதனங்களின் வெப்பநிலை மேப்பிங்.	இந்த முறை IC களில் விரிவான வெப்ப வடிவங்களைக் காட்டுகிறது.
இண்டியம் ஆர்சனைடு நானோவயரின் சுய-வெப்பமூட்டும் ஆய்வு	இது வெப்பமின்சார சிக்கல்களை ஆய்வு செய்வதற்காக வெப்ப விளைவுகளைப் பிரிக்கிறது.
வெப்பநிலை வரைபடத்தில் முறையான பிழைகளை சரிசெய்தல்	பிழைகளைச் சரிசெய்வது சோதனைக்கு சிறந்த வெப்ப வரைபடங்களை வழங்குகிறது.

குறிப்பு: சுற்று நன்றாக வேலை செய்ய உடைந்த ஐசிகள் அல்லது மின் பாகங்களை அதே வகையால் மாற்றவும்.

ஹாட் ஸ்பாட்களைக் கண்டறிய வெப்ப கேமராக்களைப் பயன்படுத்தவும்.

PCB-யில் சூடான பகுதிகளைக் கண்டறிய வெப்ப கேமராக்கள் சிறந்தவை. ஹாட் ஸ்பாட்கள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பமடையும் பாகங்கள் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்களைக் குறிக்கின்றன. பலகை இயங்கும் போது வெப்ப கேமரா மூலம் அதை ஸ்கேன் செய்யவும். மிகவும் சூடாக இருக்கும் பகுதிகளைத் தேடுங்கள்.

மோசமான சாலிடரிங், உடைந்த பாகங்கள் அல்லது அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தால் ஹாட் ஸ்பாட்கள் ஏற்படலாம். ஹாட் ஸ்பாட்டைக் கண்டறிந்ததும், அருகிலுள்ள பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும். தீக்காயங்கள், நிறமாற்றம் அல்லது சேதம் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.

வெப்ப கேமராக்கள் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கின்றன. உதாரணமாக, ஒரு வெப்ப சிங்க் வேலை செய்யவில்லை என்றால், கேமரா சிக்கலைக் காண்பிக்கும். இந்த சிக்கல்களைச் சரிசெய்வது அதிக சேதத்தை நிறுத்துவதோடு PCB நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது.

குறிப்பு: அதிக உணர்திறன் கொண்ட வெப்ப கேமராக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிறந்த முடிவுகளுக்காக அவை சிறிய வெப்பநிலை மாற்றங்களைப் பிடிக்கின்றன.

சமிக்ஞை ஆய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சிக்னல் ஆய்வு என்பது ஒரு பிரச்சனையைக் கண்டறிய உதவுகிறது பிசிபி. இது சுற்று வழியாக சமிக்ஞைகள் எவ்வாறு நகர்கின்றன என்பதைச் சரிபார்த்து, சிக்கல்கள் எங்கு நிகழ்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. சமிக்ஞை ஆய்வுகள் மூலம், நீங்கள் சில இடங்களில் மின்னழுத்தம், அலைவடிவங்கள் மற்றும் சமிக்ஞை தரத்தை அளவிட முடியும்.

ஆய்வு செய்வதற்கு சரியான கருவிகளைத் தேர்வு செய்யவும். A. தர்க்க பகுப்பாய்வி or அலைக்காட்டி நன்றாக வேலை செய்கிறது. சோதனை புள்ளிகள் அல்லது கூறு ஊசிகளுடன் புரோப்பை இணைக்கவும். துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு புரோப் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சோதனை புள்ளிகள் எதுவும் இல்லை என்றால், வெளிப்படும் தடயங்கள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகளுடன் கவனமாக இணைக்கவும்.

ஆய்வு செய்யும்போது சிக்கல் நிறைந்த பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். பலகையின் ஒரு பகுதி வேலை செய்யவில்லை என்றால், அருகிலுள்ள உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு புள்ளிகளைச் சரிபார்க்கவும். நீங்கள் பார்க்கும் சிக்னல்களை திட்ட வரைபடம் அல்லது வேலை செய்யும் பலகையிலிருந்து எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும். இது உடைந்த பாகங்கள் அல்லது மோசமான இணைப்புகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

சோதனை செய்வதன் மூலம் சுற்றுவட்டத்தில் சத்தம் அல்லது குறுக்கீடும் கண்டறியப்படுகிறது. சத்தம் சிக்னல்களை குழப்பி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். ஒரு அலைக்காட்டி அலைவடிவங்களைச் சரிபார்க்க. சுத்தமான அலைவடிவம் என்பது சுற்று நன்றாக வேலை செய்வதைக் குறிக்கிறது. ஒழுங்கற்ற அலைவடிவங்கள் மோசமான தரையிறக்கம் அல்லது குறுக்கீடு போன்ற சிக்கல்களைக் காட்டுகின்றன.

ஆய்வு செய்யும் போது நீங்கள் கண்டறிவதை எழுதுங்கள். சமிக்ஞை நிலைகள், அலைவடிவங்கள் மற்றும் ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கவனியுங்கள். இந்த குறிப்புகள் சரிசெய்ய உதவுகின்றன பிசிபி பின்னர் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்.

குறிப்பு: உங்கள் ஆய்வை எப்போதும் சரியாக தரையிறக்குங்கள். மோசமான தரை சத்தத்தை கூட்டி உண்மையான பிரச்சினைகளை மறைக்கிறது.

சிக்னல் ஆய்வுக்கு நேரமும் கவனமும் தேவை. சிக்னல்களைச் சரிபார்த்து, எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், நீங்கள் விரைவாக சரிசெய்யலாம் பிசிபி பிரச்சினைகள்.

பயனுள்ள PCB பழுதுபார்க்கும் நுட்பங்கள்

உடைந்த தடயங்களை சரிசெய்தல்

உடைந்த தடயங்கள் மின்சாரம் பாய்வதைத் தடுத்து, பிசிபி தோல்வி. இவற்றைச் சரிசெய்வதற்கு கவனிப்பும் சரியான கருவிகளும் தேவை. முதலில், நெருக்கமாகப் பார்ப்பதன் மூலமோ அல்லது ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ உடைந்த சுவடுகளைக் கண்டறியவும். பல்பயன். அதைக் கண்டுபிடித்த பிறகு, அழுக்கு அல்லது துருவை அகற்ற அந்த இடத்தை சுத்தம் செய்யவும்.

உடைந்த தடயங்களை சரிசெய்வதற்கான வழிகள் இங்கே:

• கடத்தும் மைகள் மற்றும் பேனாக்கள்: இவை சுவடுகளை மீண்டும் வரைய உங்களை அனுமதிக்கின்றன. வெப்பத்தைத் தாங்க முடியாத பகுதிகளுக்கு அவை சிறந்தவை.

• கடத்தும் பசைகள்: நிக்கல் அடிப்படையிலான பேஸ்ட்கள் தடயங்களை சரிசெய்வதற்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன. அவை மின்சாரத்தை நன்றாக எடுத்துச் செல்கின்றன மற்றும் செயல்திறனில் வெள்ளி பேஸ்ட்களைப் போன்றவை.

• சாலிடர் பாலங்கள்: பெரிய இடைவெளிகளுக்கு, சாலிடர் கம்பி மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தவும். அதிக வெப்பத்தை எடுக்கக்கூடிய தடயங்களுக்கு இது வேலை செய்யும்.

குறிப்பு: நிலையான சுவடுகளை ஒரு மூலம் சோதிக்கவும் பல்பயன் போடுவதற்கு முன் அது வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்க பிசிபி மீண்டும் ஒன்றாக.

தவறான கூறுகளை மாற்றுதல்

மோசமான பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன பிசிபி சிக்கல்கள். அதிக சேதத்தைத் தவிர்க்க அவற்றை மாற்றுவதில் கவனம் தேவை. மோசமான பகுதியைக் கண்டுபிடிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். தீக்காயங்கள், வீக்கம் அல்லது விசித்திரமான சோதனை முடிவுகளைப் பாருங்கள்.

பகுதிகளை மாற்ற இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. சூடுபடுத்தவும் பிசிபி அதை சுத்தம் செய்து சாலிடர் சிறப்பாக ஓட உதவும். இது திடீர் வெப்ப சேதத்தையும் நிறுத்துகிறது.

2. சேதமடைந்த பகுதியை அகற்ற சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது சூடான காற்று கருவியைப் பயன்படுத்தவும். பலகையைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க அதை சமமாக சூடாக்கவும்.

3. பழைய சாலிடரை அகற்ற, சாலிடர் உறிஞ்சி அல்லது திரியைப் பயன்படுத்தி அந்தப் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும்.

4. புதிய பகுதியை பலகையில் சரியான இடத்தில் வைக்கவும்.

5. அருகிலுள்ள பாகங்களை அதிக சூடாக்காமல் கவனமாக சாலிடர் செய்யவும்.

வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்க சாலிடரிங் செய்த பிறகு பலகையை குளிர்விக்கவும். அதிக வெப்பம் பலகையை வளைக்கலாம் அல்லது சிக்கல்களை மறைக்கலாம், எனவே வெப்பநிலையைக் கவனியுங்கள்.

குறிப்பு: எப்போதும் அசல் பகுதிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய பகுதிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை வைத்திருக்கவும் பிசிபி நன்றாக வேலை செய்கிறது.

சேதமடைந்த பட்டைகளை சரிசெய்தல்

வெப்பம், அழுத்தம் அல்லது துருப்பிடிப்பால் பட்டைகள் சேதமடையலாம். பட்டைகள் பாகங்களை இணைக்கின்றன பிசிபி, எனவே அவற்றை சரிசெய்வது முக்கியம். சேதமடைந்த இடத்தை ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்து அழுக்கை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்கவும்.

சிறிய சேதத்திற்கு, பேடை மீண்டும் கட்ட கடத்தும் எபோக்சியைப் பயன்படுத்தவும். சிறிது எபோக்சியைச் சேர்த்து அசல் பேடைப் போல வடிவமைக்கவும். பகுதியை இணைப்பதற்கு முன்பு அதை முழுமையாக உலர விடவும்.

பட்டை போய்விட்டால், ஒரு செப்பு படலம் பழுதுபார்க்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். படலத்தை அளவுக்கு வெட்டி பலகையில் ஒட்டவும். அதை இடத்தில் வைத்திருக்க விளிம்புகளை சாலிடர் செய்யவும்.

குறிப்பு: பேடை சரிசெய்த பிறகு, ஒரு பல்பயன் அது சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சோதிக்க.

பட்டைகளை சரியான முறையில் சரிசெய்வது உங்கள் பிசிபி நம்பகமானது மற்றும் எதிர்கால சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

EMI அல்லது RF ஷீல்டிங்கில் ஏற்படும் முறிவுகளைச் சரிசெய்தல்

இஎம்ஐ மற்றும் RF கவசம் உங்கள் PCB-யை மோசமான சிக்னல்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும். இந்த கேடயங்கள் வெளிப்புற சத்தத்தைத் தடுத்து, உங்கள் சுற்று மற்ற சாதனங்களுக்கு சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன. கேடயம் உடைந்தால், சிக்னல்கள் குழப்பமடையலாம், செயல்திறன் குறையலாம் அல்லது PCB வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம். கேடயத்தை சரிசெய்வது உங்கள் சுற்று நன்றாக இயங்க வைக்கிறது.

EMI மற்றும் RF கவசம் ஏன் முக்கியம்

EMI மற்றும் RF கவசங்கள் சுவர்களைப் போல செயல்படுகின்றன. அவை வெளிப்புற அலைகள் உங்கள் சுற்றுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன. இந்த கவசங்கள் இல்லாமல், உங்கள் PCB குறுக்கீட்டை எதிர்கொள்ளக்கூடும். இது பிழைகள், பலவீனமான சமிக்ஞைகள் அல்லது அதிக வெப்பமடைதலுக்கு வழிவகுக்கும்.

குறிப்பு: சீக்கிரம் இடைவெளிகளைக் கண்டுபிடிக்க கேடயத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

கவச முறிவுகளுக்கு என்ன காரணம்?

பாதுகாப்பு முறிவுகள் இதன் காரணமாக நிகழ்கின்றன:

• உடல் சேதம்: கீழே விழுதல் அல்லது கரடுமுரடான கையாளுதல் கேடயத்தை விரிசல் அடையச் செய்யலாம்.

• அரிப்பை: தண்ணீர் அல்லது ரசாயனங்கள் கேடயப் பொருளை அழிக்கக்கூடும்.

• அன்றாட பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் சேதம்: காலப்போக்கில், கேடயங்கள் பலவீனமடைகின்றன, குறிப்பாக நடுங்கும் இடங்களில்.

கேடய முறிவுகளை சரிசெய்வதற்கான படிகள்

எளிய கருவிகளைக் கொண்டு கேடய உடைப்புகளைச் சரிசெய்யலாம். இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. இடைவேளையைக் கண்டறியவும்
   கேடயத்தில் விரிசல்கள் அல்லது காணாமல் போன பகுதிகளைக் கண்டறிய பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தவும்.

2. இடத்தை சுத்தம் செய்யவும்
   அழுக்கு அல்லது துருவை ஆல்கஹால் மற்றும் சுத்தமான துணியால் துடைக்கவும். சுத்தமான பகுதி பழுதுபார்ப்பு சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது.

3. கடத்தும் பொருட்களுடன் சரிசெய்யவும்

   • கடத்தும் நாடாக்கள்: விரைவாக சரிசெய்ய இடைவெளியின் மீது டேப்பை ஒட்டவும்.

   • கடத்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது எபோக்சிகள்: இடைவெளிகளை நிரப்ப மெல்லிய அடுக்கில் துலக்குங்கள். சோதனை செய்வதற்கு முன் அதை உலர விடுங்கள்.

   • உலோகத் திட்டுகள்: பெரிய இடைவெளிகளுக்கு, ஃபாயிலைப் பயன்படுத்தவும். அதைப் பாதுகாப்பாக இணைக்க விளிம்புகளை சாலிடர் செய்யவும்.

4. கேடயத்தை சோதிக்கவும்
   சரிசெய்த பிறகு, கேடயம் வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். குறுக்கீடு நீங்கிவிட்டதா என்று பார்க்க EMI சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும். இல்லையென்றால், அதை மீண்டும் சரிசெய்யவும் அல்லது கூடுதல் உடைப்புகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

குறிப்பு: உங்கள் PCBயின் கேடய வகைக்கு பொருந்தக்கூடிய பழுதுபார்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். தவறான பொருட்கள் புதிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

எதிர்கால முறிவுகளை எப்படி நிறுத்துவது

உங்கள் PCB-யை சேதமடையாமல் இருக்க மெதுவாகக் கையாளவும். ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகளில் சேமித்து உலர வைக்கவும். வழக்கமான சோதனைகள் சிறிய சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும்.

நினைவூட்டல்: நல்ல தரமான கவசம் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் உங்கள் PCB-ஐ சிறப்பாகப் பாதுகாக்கிறது.

ஷீல்டிங் முறிவுகளைச் சரிசெய்வது உங்கள் PCB-ஐ மோசமான சிக்னல்களிலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும். உங்கள் சுற்று நன்றாக வேலை செய்ய இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்.

PCB பழுதுபார்க்கும் பாதுகாப்பு குறிப்புகள்

பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (கண்ணாடி, கையுறைகள், முகமூடி) அணியுங்கள்.

PCB-ஐ சரிசெய்யும்போது, ​​பாதுகாப்பு கியர் அணிவது உங்களைப் பாதுகாக்கும். தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் தூசி உங்களை காயப்படுத்தக்கூடும். பறக்கும் துகள்கள் அல்லது ரசாயனங்களிலிருந்து உங்கள் கண்களைப் பாதுகாக்க எப்போதும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள். உங்கள் சருமத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைத் தடுக்க ரசாயனங்களை எதிர்க்கும் கையுறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். பழுதுபார்க்கும் போது மோசமான தூசி அல்லது புகையை சுவாசிப்பதை முகமூடி அல்லது சுவாசக் கருவி தடுக்கிறது.

பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் எளிய விளக்கப்படம் மற்றும் அது ஏன் தேவைப்படுகிறது என்பது இங்கே:

பாதுகாப்பு கியர்	ஏன் உங்களுக்கு இது தேவை
இரசாயன எதிர்ப்பு கையுறைகள்	தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களிலிருந்து சருமத்தைப் பாதுகாக்கிறது
பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் உறைகள் மற்றும் ஷூ உறைகள்	துணிகளையும் தோலையும் மாசுபடாமல் சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது
பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அல்லது கண்ணாடிகள்	குப்பைகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களிலிருந்து கண்களைப் பாதுகாக்கிறது
சுவாச முகமூடி	தீங்கு விளைவிக்கும் தூசி அல்லது புகையை சுவாசிப்பதைத் தடுக்கிறது

ஆபத்தான பொருட்களைக் கையாளும் போது சரியான பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று OSHA விதிகள் கூறுகின்றன. இது உங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் மற்றும் பின்னர் உடல்நலப் பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்கும்.

நிலையான மின்சாரத்தை (ESD) தவிர்க்கவும்.

நிலையான மின்சாரம் PCB பாகங்களை அமைதியாக சேதப்படுத்தும். ஒரு சிறிய நிலையான அதிர்ச்சி கூட சில்லுகள் போன்ற மென்மையான கூறுகளை சேதப்படுத்தும். இதைத் தடுக்க, எப்போதும் நிலையான-பாதுகாப்பான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள். உங்களை நீங்களே தரையிறக்க ஒரு ஆன்டி-ஸ்டேடிக் மணிக்கட்டு பட்டையை அணியுங்கள் மற்றும் PCBக்கு நிலையானது கடத்தப்படுவதைத் தவிர்க்கவும். பாகங்களைப் பாதுகாக்க உங்கள் மேசையில் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பாய்கள் மற்றும் கிரவுண்டிங் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பாகங்களைப் பயன்படுத்தாதபோது, ​​அவற்றை ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகளில் சேமிக்கவும். செயற்கை ஆடைகளை அணிய வேண்டாம், ஏனெனில் அவை நிலையானதாக இருக்கும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது உங்கள் PCB மற்றும் அதன் பாகங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவும்.

உதவிக்குறிப்பு: ஏதேனும் பழுதுபார்க்கும் பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் பணியிடம் தரைமட்டமாக்கப்பட்டதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலை வெளியேற்றுதல்

PCB அணைக்கப்பட்டிருந்தாலும் கூட, மின்தேக்கிகள் மற்றும் பேட்டரிகள் மின்சாரத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும். அவற்றை வெளியேற்றாமல் தொடுவது உங்களை அதிர்ச்சிக்குள்ளாக்கலாம் அல்லது பாகங்களை சேதப்படுத்தலாம். எதையும் சரிசெய்வதற்கு முன், ஆற்றலைப் பாதுகாப்பாக வெளியிட ஒரு மின்தடை அல்லது வெளியேற்ற கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு மின்தேக்கியை வெளியேற்ற, ஒரு மின்தடையத்தை அதன் முனையங்களுடன் சில வினாடிகள் இணைக்கவும். பேட்டரிகளுக்கு, அவற்றைப் பாதுகாப்பாக வெளியேற்ற உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். ஒரு மின்தேக்கியையோ அல்லது பேட்டரியையோ ஒருபோதும் ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யாதீர்கள் - அது தீப்பொறி அல்லது வெடிக்கலாம்.

குறிப்பு: PCB-யைத் தொடுவதற்கு முன்பு அனைத்து மின்தேக்கிகளும் பேட்டரிகளும் முழுமையாக டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

இந்தப் பாதுகாப்பு உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவது பழுதுபார்ப்புகளைப் பாதுகாப்பானதாக்குகிறது மற்றும் உங்களையும் PCBயையும் தீங்கிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

உங்கள் பணியிடத்தை பாதுகாப்பாகவும், நன்கு காற்றோட்டமாகவும் வைத்திருங்கள்.

PCB பழுதுபார்ப்புகளுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் காற்றோட்டமான பணியிடம் முக்கியம். அது இல்லாமல், தீங்கு விளைவிக்கும் புகை மற்றும் தூசி உங்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும். சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான பகுதி நீங்கள் சிறப்பாக வேலை செய்யவும் பாதுகாப்பாக இருக்கவும் உதவுகிறது.

காற்று நன்றாகப் பாயும் வகையில் உங்கள் பணியிடத்தை அமைக்கவும். சாலிடரிங் அல்லது சுத்தம் செய்வதிலிருந்து வரும் கெட்ட புகையை அகற்ற மின்விசிறிகள் அல்லது புகை பிரித்தெடுக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இயற்கையான காற்றோட்டம் இல்லையென்றால், காற்றைச் சுத்தமாக வைத்திருக்க ஒரு காற்று வடிகட்டியைச் சேர்க்கவும். பழுதுபார்க்கும் முன் எப்போதும் உங்கள் காற்றோட்டக் கருவிகளைச் சரிபார்க்கவும்.

பாதுகாப்பாக இருக்க காற்றின் தரத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். உங்கள் பணியிடத்திற்கு அருகிலுள்ள காற்றில் தீங்கு விளைவிக்கும் தூசி இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும். அதிக தூசி இருந்தால், அது பரவாமல் தடுக்க HVAC அமைப்பை அணைக்கவும். இந்த வழிமுறைகள் உங்கள் பகுதியை ஆபத்தான துகள்களிலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.

உங்கள் பணியிடத்தை நேர்த்தியாகவும் ஒழுங்காகவும் வைத்திருங்கள். விபத்துகளைத் தவிர்க்க கருவிகள் மற்றும் பொருட்களை அவற்றின் சரியான இடங்களில் வைக்கவும். நிலையான மின்சாரத்திலிருந்து பாகங்களைப் பாதுகாக்க ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பாய்கள் மற்றும் தரையிறங்கும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தவும். தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள கையுறைகள் மற்றும் முகமூடிகளை அணியுங்கள்.

உங்கள் பணியிடத்தைப் பாதுகாப்பாகவும் காற்றோட்டமாகவும் வைத்திருப்பதன் மூலம், நீங்கள் PCB-களை திறம்பட சரிசெய்யலாம். உங்கள் அமைப்பை அடிக்கடி சரிபார்த்து, பாதுகாப்பாகவும் உற்பத்தித் திறனுடனும் இருக்க பாதுகாப்பு விதிகளைப் பின்பற்றவும்.

PCB சேதத்திற்கு என்ன காரணம் என்பதை அறிவது சாதனங்களை தொடர்ந்து செயல்பட வைக்க உதவுகிறது. துரு போன்ற பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது அதிக சேதத்தை நிறுத்தி, உங்கள் உபகரணங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். உங்கள் PCB ஐ சரியான முறையில் சுத்தம் செய்து சோதிப்பது அதை நம்பகமானதாக வைத்திருக்கும். PCB ஐ வடிவமைக்கும்போது, ​​தயாரிக்கும்போது மற்றும் பயன்படுத்தும் போது கவனமாக இருப்பது பின்னர் விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தவிர்க்கிறது.

PCB-களை படிப்படியாக சரிசெய்வது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு சிறப்பாகவும் செயல்படும். சுற்று வரைபடங்களை வரைதல், சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் நல்ல கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை பழுதுபார்ப்புகளை எளிதாக்குகின்றன. எப்போதும் கியர் அணிந்து, புதிய காற்றோட்டமான சுத்தமான பகுதியில் வேலை செய்வதன் மூலம் பாதுகாப்பாக இருங்கள்.

உங்கள் திறன்களை மேம்படுத்த புதிய வழிகளைக் கற்றுக் கொண்டே இருங்கள். சரியான கருவிகள் மற்றும் அறிவைக் கொண்டு, நீங்கள் PCB சிக்கல்களைச் சரிசெய்து சாதனங்களை நன்றாக இயங்க வைக்கலாம்.

FAQ

உங்களிடம் PCB திட்ட வரைபடம் இல்லையென்றால் என்ன செய்வது?

பலகையை கவனமாகப் பார்ப்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள். அதன் அமைப்பை அறிய இணைப்புகளை கைமுறையாகப் பின்தொடரவும். உங்களிடம் வேலை செய்யும் PCB இருந்தால், அதை உடைந்தவற்றுடன் ஒப்பிடுங்கள். சரிசெய்வதை எளிதாக்குவதற்கு முக்கியமான பகுதிகளைக் குறிக்கவும், சோதனை புள்ளிகளைக் குறிக்கவும்.

மோசமான மின்தேக்கியை எவ்வாறு கண்டறிவது?

வீக்கம், கசிவு அல்லது வித்தியாசமான நிறங்கள் போன்ற அறிகுறிகளைச் சரிபார்க்கவும். அதன் மின்தேக்கத்தை சோதிக்க ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு இயல்பிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருந்தால், மின்தேக்கி உடைந்திருக்கலாம், அதை மாற்ற வேண்டும்.

சாலிடரிங் இல்லாமல் PCB-ஐ சரிசெய்ய முடியுமா?

ஆம், உடைந்த பாதைகளை சரிசெய்ய நீங்கள் கடத்தும் பசை அல்லது சிறப்பு மை பயன்படுத்தலாம். வெப்பத்தைத் தாங்க முடியாத பகுதிகளுக்கு இவை நல்லது. ஆனால் சாலிடரிங் பொதுவாக வலிமையானது மற்றும் பெரும்பாலான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

பழுதுபார்க்கும் போது ESD சேதத்தை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?

நிலையான-பாதுகாப்பான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள். ஆண்டி-ஸ்டேடிக் மணிக்கட்டு பட்டையை அணிந்து சிறப்பு பாய்களைப் பயன்படுத்துங்கள். பாகங்களை ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகளில் வைக்கவும். செயற்கை துணிகள் போன்ற நிலையான தன்மையை உருவாக்கும் ஆடைகளை அணிய வேண்டாம்.

PCB பழுதுபார்க்க ஆரம்பநிலையாளர்களுக்கு என்ன கருவிகள் தேவை?

மல்டிமீட்டர், சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் புரோப்களுடன் தொடங்குங்கள். சிறிய விவரங்களைப் பார்க்க பூதக்கண்ணாடி உங்களுக்கு உதவுகிறது. நீங்கள் மேம்படும்போது, ​​அலைக்காட்டி அல்லது லாஜிக் அனலைசர் போன்ற மேம்பட்ட கருவிகளைப் பெறுங்கள்.

குறிப்பு: முக்கியமானவற்றை சரிசெய்வதற்கு முன் பழைய PCB-களில் பயிற்சி செய்யுங்கள்.