மின்னணு சாதனங்கள் சிறப்பாக இயங்குவதற்கு PCB பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பை கவனித்துக்கொள்வது முக்கியம். உடைந்த PCB சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் சாதனங்கள் பாதுகாப்பற்றதாகவோ அல்லது நம்பகத்தன்மையற்றதாகவோ மாறும். சுகாதாரம் மற்றும் கார் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்கள் வலுவான PCB-களைச் சார்ந்துள்ளன, அங்கு தோல்விகள் மிகவும் தீவிரமாக இருக்கலாம்.
PCB பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு சிக்கல்களைப் புறக்கணிப்பது சாதனங்கள் வேலை செய்வதை நிறுத்திவிடும், மேலும் சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு அதிக செலவாகும். ஒவ்வொரு ஆண்டும், சுமார் 50 மில்லியன் டன் மின்னணு சாதனங்கள் வீணாகின்றன. சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மூலம் PCBகளை சரிசெய்வது புதியவற்றை உருவாக்குவதை விட 70% வரை செலவை மிச்சப்படுத்தும். இயந்திர கற்றல் போன்ற ஸ்மார்ட் கருவிகள் இப்போது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, பெரிய செலவுகளைத் தவிர்க்க PCB பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு எவ்வளவு முக்கியம் என்பதைக் காட்டுகிறது.
சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, அவற்றை விரைவாக சரிசெய்து, சேதத்தைத் தடுப்பதன் மூலம், PCB-களை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்படியும், சாதனங்களை நம்பகமானதாக வைத்திருக்கவும் முடியும்.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உங்கள் PCB-யை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். பெரிய சிக்கல்களைத் தடுக்க தளர்வான பாகங்கள், தீக்காயங்கள் அல்லது துருப்பிடித்துள்ளதா எனப் பாருங்கள்.
ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும். இந்த கருவி உங்கள் PCB-ஐ நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது.
உங்கள் PCB-யை நல்ல காற்றோட்டத்துடன் குளிர்ச்சியாக வைத்திருங்கள். சரியான குளிர்விப்பு அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்துகிறது, இது பாகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் அதன் ஆயுளைக் குறைக்கும்.
வாங்க நல்ல தரமான PCBகள் நம்பகமான விற்பனையாளர்களிடமிருந்து. வலுவான பலகைகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் உடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கும், நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.
கடினமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு நிபுணர்களின் உதவியைப் பெறுங்கள். பெரிய சேதங்களைச் சரிசெய்வதற்கும், உங்கள் PCB-ஐப் புதியது போல வேலை செய்வதற்கும் நிபுணர்களிடம் கருவிகள் மற்றும் திறன்கள் உள்ளன.
PCB சிக்கல்களின் முக்கிய அறிகுறிகள்
சக்தி இழப்பு
அதிகாரத்தை இழப்பது ஒரு கெட்ட செயலின் பொதுவான அறிகுறியாகும். பிசிபி. உங்கள் சாதனம் திடீரென அணைந்துவிட்டால் அல்லது தொடங்கவில்லை என்றால், பிரச்சனை சர்க்யூட் போர்டில் இருக்கலாம். உடைந்த பாகங்கள், சேதமடைந்த பாதைகள் அல்லது மோசமான கூறுகள் காரணமாக இது நிகழலாம். நீங்கள் மினுமினுப்பு விளக்குகள் அல்லது சீரற்ற செயல்திறனைக் காணலாம்.
மின் இழப்பை சரிசெய்ய, முதலில் மின் மூலத்தையும் இணைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும். தளர்வான கம்பிகள் அல்லது இணைக்கப்படாத பாகங்களைத் தேடுங்கள். சிக்கல் தொடர்ந்தால், பிசிபி ஒரு நெருக்கமான பார்வை அல்லது சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.
குறிப்பு: சரிபார்க்க அல்லது சரிசெய்யும் முன் எப்போதும் மின்சார இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். பிசிபி பாதுகாப்பாக இருக்க.
அதிக வெப்பம் அல்லது தீக்காயங்கள்
அதிக வெப்பம் மற்றொரு அறிகுறியாகும் பிசிபி வெப்பம் பாகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் பலகையில் தீக்காயங்களை விட்டுச்செல்லும். பாகங்கள் அதிகமாக வேலை செய்யும் போது அல்லது பிசிபி போதுமான காற்றோட்டம் இல்லை.
சாதனத்தை கவனமாகத் தொடுவதன் மூலமோ அல்லது பலகையில் நிற மாற்றங்களைத் தேடுவதன் மூலமோ அதிக வெப்பமடைவதைக் கண்டறியலாம். மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் அல்லது பிற வெப்ப உணர்திறன் பாகங்களுக்கு அருகில் தீக்காயங்கள் பெரும்பாலும் தோன்றும். இந்த அறிகுறிகளை நீங்கள் கண்டால், அதிக சேதத்தை நிறுத்த விரைவாகச் செயல்படுங்கள். சிறந்த காற்றோட்டம் அல்லது உடைந்த பாகங்களை மாற்றுவது சிக்கலைத் தீர்க்கும்.
செயலிழந்த கூறுகள்
உடைந்த பாகங்கள் முழுவதையும் குழப்பிவிடும். பிசிபி மேலும் சாதனத்தை செயலிழக்கச் செய்யும். இந்தப் பிரச்சினைகள் வயதான காலம், தொழிற்சாலை தவறுகள் அல்லது தண்ணீர் மற்றும் தூசி போன்றவற்றிலிருந்து வரலாம்.
வெப்பம் மற்றும் குலுக்கலுக்கான சோதனை மோசமான பாகங்களைக் கண்டறியலாம். இந்த சோதனைகள் மன அழுத்தம் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகின்றன பிசிபி காலப்போக்கில். ஆய்வுகள் பகுதி தோல்விகளையும் இணைக்கின்றன பிசிபி சிக்கல்கள். இந்தப் பிரச்சினைகளைக் கணித்து நிறுத்த பொறியாளர்கள் தரவைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
ஒரு பகுதி உடைந்ததாக நீங்கள் நினைத்தால், அதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். மோசமான பகுதிகளை விரைவாக மாற்றவும். பிசிபி மீண்டும் வேலை செய்யுங்கள். வழக்கமான பரிசோதனைகள் பின்னர் இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க உதவும்.
உடல் சேதம் அல்லது அரிப்பு
உடல் சேதம் அல்லது துரு எவ்வாறு தீங்கு விளைவிக்கும் a பிசிபி வேலை செய்கிறது. பலகையில் விரிசல்கள், கீறல்கள் அல்லது நிற மாற்றங்களை நீங்கள் காணலாம். தண்ணீர், தூசி அல்லது சாதனம் கீழே விழுவதால் இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன. வெப்பம் மற்றும் குலுக்கல் காலப்போக்கில் பலகையை பலவீனப்படுத்தக்கூடும். தேய்மானத்தைக் காட்டும் துரு, பச்சை அல்லது வெள்ளை புள்ளிகள் போல் தெரிகிறது. பிசிபி.
துளையிடும் பிழைகள் போன்ற உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் தவறுகளும் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தப் பிரச்சினைகள் உடனடியாகத் தெரியாமல் போகலாம், ஆனால் பிசிபி பின்னர் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருந்தது. உதாரணமாக, ஸ்மார்ட் சிஸ்டம்ஸ் இப்போது அசெம்பிளி செய்யும் போது பாகங்களில் துருப்பிடிப்பதைக் கண்டறிகிறது. இது தொழிற்சாலைகள் மோசமான இணைப்புகளைச் சரிசெய்யவும், சாதனங்கள் செயலிழக்காமல் தடுக்கவும் உதவுகிறது.
சேதம் அல்லது துருப்பிடிப்பை சரிசெய்ய, சுத்தம் செய்யவும் பிசிபி தேய்த்தல் ஆல்கஹால் மற்றும் மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தி. இது பலகையை சேதப்படுத்தாமல் அழுக்கு மற்றும் துருவை நீக்குகிறது. விரிசல்கள் அல்லது உடைந்த கோடுகளைக் கண்டால், அவற்றை கடத்தும் மை அல்லது சாலிடரைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யவும். எப்போதும் பிசிபி அதிக சேதத்தைத் தவிர்க்க மெதுவாக.
குறிப்பு: உங்கள் வைத்திருங்கள் பிசிபி துருப்பிடித்து சேதமடைவதைத் தடுக்க உலர்ந்த, சுத்தமான இடத்தில்.
சுற்று பற்றாக்குறைகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகள்
பற்றாக்குறை மற்றும் திறந்த சுற்றுகள் பொதுவான காரணங்கள் பிசிபி சிக்கல்கள். இரண்டு பாதைகள் தவறுதலாக இணைக்கப்பட்டு, தவறான வழியில் மின்சாரத்தை அனுப்பும்போது ஒரு குறுக்குவழி ஏற்படுகிறது. இது அதிக வெப்பமடைதல், உடைந்த பாகங்கள் அல்லது சாதனம் வேலை செய்வதை நிறுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும். இணைப்பு உடைந்து, மின்சார ஓட்டம் நிறுத்தப்படும்போது திறந்த சுற்றுகள் நிகழ்கின்றன.
வடிவமைப்பு பிழைகள் பிசிபி பெரும்பாலும் ஷார்ட்ஸை உருவாக்குவதற்கு இது காரணமாகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மிக அருகில் வைக்கப்படும் தடயங்கள் தற்செயலாக இணைக்கப்படலாம். திறந்த சுற்றுகள் உடைந்த சாலிடர் இணைப்புகள் அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளிலிருந்து வரலாம். இந்த சிக்கல்கள் சாதனங்களை விசித்திரமாக செயல்பட வைக்கலாம் அல்லது வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம்.
பற்றாக்குறை மற்றும் திறந்த சுற்றுகள் எவ்வாறு ஏற்படுகின்றன என்பதற்கான எடுத்துக்காட்டுகளை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது. பிசிபி தோல்விகள்:
சான்று விளக்கம் | இணைப்பு |
|---|---|
PCB தயாரிக்கும் போது ஷார்ட்ஸ் பயன்படுத்துவதால் பின்னர் பாதிப்பு ஏற்படலாம். | |
பற்றாக்குறைகள் சாதனங்களை நிலையற்றதாக மாற்றும், காட்டும் பிசிபி பிரச்சினைகள். | உங்கள் PCB பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதற்கான 5 அறிகுறிகள் |
இந்த சிக்கல்களை சரிசெய்ய, பிசிபி சேதத்திற்கு. உடைந்த அல்லது குறுகிய பகுதிகளைக் கண்டறிய மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். உடைந்த கோடுகளை சாலிடர் அல்லது கடத்தும் மை கொண்டு சரிசெய்யவும், தேவைப்பட்டால் மோசமான பாகங்களை மாற்றவும்.
குறிப்பு: உங்கள் சரிபார்க்கிறது பிசிபி பெரும்பாலும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து பழுதுபார்ப்பதில் பணத்தை மிச்சப்படுத்த உதவும்.
PCB பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான சரிசெய்தல் நுட்பங்கள்
காட்சி ஆய்வுகள்
பார்த்து பிசிபி சிக்கல்களைக் கண்டறிய ஒரு எளிய வழி. தளர்வான பாகங்கள், எரிந்த புள்ளிகள் அல்லது சாலிடர் தவறுகளைச் சரிபார்க்கவும். இவை சிக்கல் எங்கே என்பதைக் காட்டலாம். பலகையைச் சரிபார்க்கும் முன் அதை இயக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இது நிலைமையை மோசமாக்கும்.
சிறப்பாக ஆய்வு செய்ய, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
பலகையின் அமைப்பு மற்றும் இணைப்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
வேறுபாடுகளைக் கண்டறிய அதை ஒரு வேலை செய்யும் பலகையுடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.
சிறிய விவரங்களைக் காண பூதக்கண்ணாடி அல்லது நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தவும்.
காட்சி சோதனைகள் முன்கூட்டியே கண்டறிய முடியும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது பிசிபி சிக்கல்கள். எடுத்துக்காட்டாக, லோ மற்றும் பலர் (1999) சாலிடர் தரத்தை சரிபார்க்க படங்களைப் பயன்படுத்தினர். மா மற்றும் பலர் (2010) பட தெளிவை மேம்படுத்த இயந்திர பார்வையைப் பயன்படுத்தினர். இந்த முறைகள் காட்சி ஆய்வுகள் எவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை நிரூபிக்கின்றன.
ஆய்வு | கண்டுபிடிப்புகள் | முறை |
|---|---|---|
லோ மற்றும் பலர் (1999) | படங்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் தரத்தைச் சரிபார்த்தார். | டிஜிட்டல் கருவிகள் மூலம் கைமுறை ஆய்வு |
மா மற்றும் பலர் (2010) | தெளிவான படங்களுக்கு இயந்திரப் பார்வை பயன்படுத்தப்பட்டது. | சிறப்பு விளக்குகள் மற்றும் கணித கருவிகள் |
போர்தாகூர் மற்றும் பலர் (2015) | அலைவரிசை உருமாற்றத்தில் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டன | 82.5% துல்லியத்துடன் பட ஒப்பீடு |
குறிப்பு: சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஆய்வு செய்யும் போது பிரகாசமான ஒளியைப் பயன்படுத்தவும்.
மல்டிமீட்டர் கண்டறிதல்
மல்டிமீட்டர் என்பது சரிசெய்வதற்கான ஒரு முக்கிய கருவியாகும். பிசிபி சிக்கல்கள். இது மின்னழுத்தம், எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியை அளவிடுவதன் மூலம் தவறுகளைக் கண்டறியும். சோதனை செய்வதற்கு முன் மல்டிமீட்டரை சரியான பயன்முறையில் அமைக்கவும். பலகையின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் உடைந்த பாதைகள் அல்லது ஷார்ட்ஸைச் சரிபார்க்கவும்.
உதாரணமாக, ஒரு பாதை முடிந்ததா என்பதை சோதிக்க தொடர்ச்சி பயன்முறையைப் பயன்படுத்தவும். பீப் என்பது இணைப்பு செயல்படுவதைக் குறிக்கிறது. பீப் இல்லை என்றால் ஒரு முறிவு உள்ளது என்று அர்த்தம். மேலும், பாகங்கள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று பார்க்க மின்னழுத்தத்தையும் சரிபார்க்கவும்.
குறிப்பு: பாதுகாப்பாக இருக்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு எப்போதும் மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும்.
சிக்னல் டிரேசிங்
சிக்னல் டிரேசிங் கண்டுபிடிக்க கடினமான ஆனால் பயனுள்ள வழி. பிசிபி சிக்கல்கள். மின்னழுத்தம் மற்றும் அலைவடிவங்களை அளவிடுவதன் மூலம் பலகையின் வழியாக சமிக்ஞைகள் எவ்வாறு நகர்கின்றன என்பதை இது சரிபார்க்கிறது.
தவறுகளைக் கண்டறிவதில் சிக்னல் டிரேசிங் சிறப்பாக செயல்படுவதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பலகைகளில் க்ராஸ்டாக் போன்ற சிக்னல் குறுக்கீட்டை ஆராய்ச்சியாளர்கள் சோதித்தனர். அவர்களின் முடிவுகள் நிஜ உலகத் தரவுகளுடன் பொருந்தின, இந்த முறை நம்பகமானது என்பதை நிரூபிக்கிறது.
சிக்னல் டிரேசிங், க்ராஸ்டாக் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது, அங்கு சிக்னல்கள் கலக்கின்றன.
தடமறிதலுக்கான சிறப்பு வழிமுறைகள் சோதிக்கப்பட்டு நம்பகமானவை.
சிக்னல்களைக் கண்காணிக்க, அலைக்காட்டி போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்தக் கருவிகள் சிக்னல்கள் எவ்வாறு பாய்கின்றன என்பதைக் காட்டி சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.
குறிப்பு: சிறந்த துல்லியத்திற்காக சிக்னல்களைக் கண்டுபிடிக்கும்போது அருகில் ஒரு சுற்று வரைபடத்தை வைத்திருங்கள்.
மேம்பட்ட சோதனை முறைகள்
மேம்பட்ட சோதனைகள் தந்திரமானவற்றைக் கண்டறிய உதவுகின்றன பிசிபி அடிப்படை கருவிகள் தவறவிட்ட சிக்கல்கள். இந்த சோதனைகள் பலகையின் தரத்தை சரிபார்க்க சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிக்கலான வடிவமைப்புகளில் மறைக்கப்பட்ட அல்லது அரிதான சிக்கல்களைக் கண்டறிவதற்கு அவை சிறந்தவை.
முயற்சிக்க சில மேம்பட்ட சோதனை முறைகள் இங்கே:
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI): கேமராக்கள் ஸ்கேன் செய்கின்றன பிசிபி மோசமான சாலிடரிங் அல்லது காணாமல் போன பாகங்கள் போன்ற தவறுகளுக்கு. இந்த முறை வேகமானது மற்றும் துல்லியமானது.
எக்ஸ்ரே ஆய்வு: எக்ஸ்-கதிர்கள் உள்ளே காட்டுகின்றன பிசிபி, சாலிடரில் விரிசல்கள் அல்லது இடைவெளிகளைக் கண்டறிதல்.
எல்லை ஸ்கேன் சோதனை: இது பலகையைத் தொடாமலேயே பகுதிகளுக்கு இடையிலான இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கிறது. இறுக்கமாக நிரம்பிய பலகைகளுக்கு இது நன்றாக வேலை செய்கிறது.
செயல்பாட்டு சோதனை: இந்த சோதனை நிஜ வாழ்க்கை பயன்பாட்டைப் பிரதிபலிக்கிறது, இது பிசிபி சரியாக வேலை செய்கிறது.
இந்த முறைகள் உங்களை பிசிபி சிறப்பாகச் செயல்படும் மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, வாடிக்கையாளர்களை மகிழ்ச்சியாக வைத்திருப்பதன் மூலம் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறார்கள்.
குறிப்பு: அடிப்படை கருவிகளால் சிக்கலைக் கண்டுபிடிக்க முடியாதபோது, மேம்பட்ட சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும். கடினமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு அவை மதிப்புக்குரியவை.
தொழில்முறை உதவி
சில நேரங்களில், ஒரு பிசிபி உங்களிடம் இல்லாத திறன்கள் தேவை. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், நிபுணர்களின் உதவியைப் பெறுவது சிறந்த தேர்வாகும். கடினமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு நிபுணர்களிடம் சரியான கருவிகள் மற்றும் அறிவு உள்ளது.
நீங்கள் எப்போது தொழில்முறை உதவியை நாட வேண்டும்?
கடுமையான சேதம்: என்றால் பிசிபி பெரிய விரிசல்கள் அல்லது துரு இருந்தால், அதை சரிசெய்வதா அல்லது மாற்றுவதா என்பதை நிபுணர்கள் முடிவு செய்யலாம்.
சிக்கலான சிக்கல்கள்: சிக்னல் குழப்பங்கள் அல்லது பல அடுக்கு பலகைப் பிழைகள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு நிபுணர்கள் மட்டுமே வைத்திருக்கும் சிறப்பு கருவிகள் தேவை.
நேரக் கட்டுப்பாடுகள்: நீங்கள் சரிசெய்ய மிகவும் பிஸியாக இருந்தால் பிசிபி, தொழில் வல்லுநர்கள் அதை விரைவாகவும் சரியாகவும் செய்ய முடியும்.
நீங்கள் பாதுகாப்பாக உணரும்படி, நிபுணர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் பணிகளுக்கு உத்தரவாதங்களை வழங்குகிறார்கள். பல பழுதுபார்க்கும் கடைகள் உங்கள் பிசிபி புதியது போல வேலை செய்.
குறிப்பு: நல்ல தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், உங்கள் பழுதுபார்க்கும் பகுதிக்கு அதிக சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் எப்போதும் சான்றளிக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் சேவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பிசிபி.
PCB பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான பழுதுபார்க்கும் குறிப்புகள்
மறு சாலிடரிங் இணைப்புகள்
பலவீனமான அல்லது உடைந்தவற்றை மறுசாலிடரிங் சரிசெய்கிறது. பிசிபி இணைப்புகள். காலப்போக்கில், சாலிடர் மூட்டுகள் விரிசல் அல்லது தளர்வாகி, மின்சார ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடும். இதைச் சரிசெய்ய, மூட்டை மீண்டும் சூடாக்கி, அதை மீண்டும் இணைக்க புதிய சாலிடரைச் சேர்க்கவும்.
பாதுகாப்பான மறுவிற்பனைக்கான படிகள்:
சுத்தமான, நுனி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும்.
அருகிலுள்ள பகுதிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல் மூட்டை சமமாக சூடாக்கவும்.
வலுவான இணைப்புக்கு ஒரு சிறிய அளவு சாலிடரைச் சேர்க்கவும்.
குறிப்பு: சாலிடர் புகையை சுவாசிப்பதைத் தவிர்க்க காற்றோட்டமான இடத்தில் வேலை செய்யுங்கள்.
மறுவிற்பனை உங்களுக்கு உதவுகிறது பிசிபி மீண்டும் வேலை செய்து அதிக சேதத்தை நிறுத்துகிறது. வழக்கமான சோதனைகள் பலவீனமான மூட்டுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடித்து, பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை மிச்சப்படுத்தும்.
கூறுகளை மாற்றுதல்
உங்களுடைய ஒரு பகுதி என்றால் பிசிபி உடைப்புகள் இருந்தால், அதை மாற்றுவது சிறந்தது. உடைந்த பாகங்கள் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பலகையின் பிற பகுதிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். மோசமான பகுதியைக் கண்டுபிடிக்க மல்டிமீட்டர் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு பகுதியை மாற்றுவதற்கான படிகள்:
உடைந்த பகுதியை ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது பம்ப் மூலம் அகற்றவும்.
மீதமுள்ள சாலிடர் அல்லது அழுக்கை அகற்ற அந்த இடத்தை சுத்தம் செய்யவும்.
புதிய பகுதியை இணைக்கவும், அது சரியாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
நல்ல தரமான பாகங்கள் உங்கள் பிசிபி நீண்ட காலம் நீடிக்கும். எக்ஸ்-கதிர்கள் போன்ற கருவிகள் மறைக்கப்பட்ட பகுதி சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, மாற்றீடுகளை எளிதாக்குகின்றன.
அரிப்பை சுத்தம் செய்தல்
அரிப்பு உங்கள் பிசிபி மேலும் அதன் ஆயுளைக் குறைக்கும். ஈரப்பதம் அல்லது அழுக்கினால் ஏற்படும் பச்சை அல்லது வெள்ளைப் புள்ளிகள் போல் இது தெரிகிறது. அதை விரைவாக சுத்தம் செய்வது பலகையை சரிசெய்து அதிக தீங்கு விளைவிப்பதை நிறுத்தலாம்.
அரிப்பை சுத்தம் செய்வதற்கான படிகள்:
மெதுவாக சுத்தம் செய்ய தேய்க்கும் ஆல்கஹால் மற்றும் மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.
கடினமான இடங்களுக்கு, சிறப்பு ஒன்றை முயற்சிக்கவும் பிசிபி துப்புரவு பொருட்கள்.
பலகையை மீண்டும் ஒன்றாக இணைப்பதற்கு முன் அதை முழுவதுமாக உலர்த்தவும்.
குறிப்பு: சேர்த்து பாதுகாப்பு பூச்சுகள் சுத்தம் செய்த பிறகு உங்கள் பிசிபி எதிர்கால துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பானது. இந்த பூச்சுகள் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தடுத்து, உங்கள் பலகை நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகின்றன.
உங்கள் சுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு பிசிபி அதை நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கிறது. அரிப்புக்கு என்ன காரணம் என்பதை அறிந்து அதை சரியாக சுத்தம் செய்வது உங்கள் சாதனங்கள் நம்பகமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உடைந்த தடயங்களை சரிசெய்தல்
உடைந்த தடயங்கள் ஒரு மின் குழாயில் மின்சாரம் பாய்வதைத் தடுக்கின்றன. பிசிபி, சாதனங்கள் செயலிழக்க காரணமாகிறது. இந்த தடயங்களை சரிசெய்வது பலகையை மீண்டும் செயல்பட வைப்பதற்கு முக்கியமாகும். கீறல்கள், குலுக்கல்கள் அல்லது கசிவுகள் பெரும்பாலும் தடயங்களை உடைக்கின்றன, ஆனால் நல்ல பழுதுபார்க்கும் முறைகள் பிசிபி புதியது போல வேலை செய்.
உடைந்த தடயங்களை சரிசெய்ய, இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
சுவடு எங்கு உடைந்துள்ளது என்பதைக் கண்டுபிடிக்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
அழுக்கு அல்லது துருவை அகற்ற அந்த பகுதியை ஆல்கஹால் தேய்த்து சுத்தம் செய்யவும்.
தடயத்தை சரிசெய்ய கடத்தும் மை அல்லது சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும்.
பழுதுபார்ப்பதற்கான புதிய வழிகள் நெகிழ்வானவற்றுக்கு உதவியாக இருக்கும் pcbs மற்றும் சிறப்பு சாதனங்கள். இந்த பலகைகள் வெப்ப உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே அதிக சேதத்தைத் தவிர்க்க கவனமாக முறைகள் தேவை. இந்த முறைகள் வைத்திருக்க நன்றாக வேலை செய்கின்றன என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன pcbs நம்பகமான.
பழுதுபார்க்கும் முறை | அது என்ன செய்கிறது |
|---|---|
சுவடு பழுது | கீறல்கள், குலுக்கல்கள் அல்லது கசிவுகளால் ஏற்படும் உடைந்த சுற்றுகளைச் சரிசெய்கிறது. |
குறிப்பு: மென்மையாக இருங்கள் பிசிபி பழுதுபார்க்கும் போது அதிக சேதத்தைத் தவிர்க்க.
செப்புத் தடயங்களை இணைத்து வைத்திருப்பது உதவுகிறது பிசிபி சீராக வேலை செய்யும். வழக்கமான சோதனைகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, பழுதுபார்க்கும் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.
PCB-ஐ எப்போது மாற்ற வேண்டும்
சில நேரங்களில், ஒரு பிசிபி சிறந்த தேர்வாக இல்லை. சேதம் அதிகமாக இருந்தால் அல்லது பழுதுபார்ப்பு புதிய பலகையை விட அதிகமாக செலவாகும் என்றால் அதை மாற்றுவது நல்லது. முடிவெடுப்பதற்கு முன் இந்த விஷயங்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்:
செலவு சரிபார்ப்பு: பழுதுபார்ப்பதற்கும் மாற்றுவதற்கும் உள்ள செலவைப் பாருங்கள். உதிரிபாக விலைகளை முன்கூட்டியே சரிபார்ப்பது பின்னர் எதிர்பாராத செலவுகளை நிறுத்தலாம்.
பகுதி தேர்வுகள்: ஒற்றை பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதா அல்லது இணைந்த பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். உதாரணமாக, DAQ அட்டை அல்லது நுண்செயலிக்கு இடையே தேர்வு செய்வது செலவுகளையும் நேரத்தையும் மாற்றும்.
வடிவமைப்பு யோசனைகள்: சேமிப்பதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய வரைபடங்களைப் பாருங்கள், எடுத்துக்காட்டாக பிசிபி சிறியதாக அல்லது குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.
திட்டமிடல் பகுதி செலவுகள் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை கடைசி நிமிட மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பது முக்கியம். விஷயங்களை சீராக நடத்த மேலாளர்கள் வளங்களை புத்திசாலித்தனமாகப் பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டும்.
குறிப்பு: மாற்றுவது a பிசிபி பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருந்தாலோ அல்லது முக்கிய பாகங்களைக் கண்டுபிடிப்பது கடினமாக இருந்தாலோ மலிவாக இருக்கலாம்.
பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம், உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் சாதன செயல்திறனுக்கு எது சிறந்தது என்பதை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.
PCB பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
காற்றோட்டம் மற்றும் குளிர்ச்சி
நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் குளிர்ச்சி உங்கள் பிசிபி அதிக நேரம் வேலை செய்வது. அதிக வெப்பம் பாகங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும், செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தும். வெப்பத்தை நன்கு நிர்வகிப்பது உங்கள் பிசிபி நம்பகமானவராக இருங்கள்.
நீங்கள் உங்கள் பிசிபி மின்விசிறிகள், வெப்பமூட்டும் கருவிகள் அல்லது திரவ குளிர்விப்புடன். திரவ குளிர்விப்பு சிறப்பாகச் செயல்படும், ஆனால் அதிக செலவாகும் மற்றும் அமைப்பது கடினம். பெரும்பாலான சாதனங்களுக்கு, மின்விசிறி அல்லது சிறந்த காற்றோட்டம் வெப்பத்தை எளிதாகக் குறைக்கும்.
குளிர்வித்தல் உங்கள் PCBக்கு எவ்வாறு உதவுகிறது |
|---|
அதிக வெப்பம் ஆயுளைக் குறைத்து செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. |
நல்ல குளிர்ச்சி செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. |
திரவ குளிர்ச்சி நன்றாக வேலை செய்கிறது ஆனால் மிகவும் சிக்கலானது. |
வெப்பம் வேகமாக அதிகரிக்கும் சிறிய சாதனங்களுக்கு வெப்பநிலையை குறைவாக வைத்திருப்பது முக்கியம். ஒரு குளிர்ச்சியான பிசிபி அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
குறிப்பு: வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க உங்கள் சாதனத்தை குளிர்ந்த, திறந்தவெளியில் வைக்கவும்.
வழக்கமான ஆய்வுகள்
உங்கள் சரிபார்க்கிறது பிசிபி பெரும்பாலும் பிரச்சினைகளை நிறுத்துவதற்கான ஒரு சுலபமான வழியாகும். வழக்கமான சோதனைகள் தளர்வான பாகங்கள், துரு அல்லது சேதம் மோசமடைவதற்கு முன்பு கண்டுபிடிக்க முடியும்.
உங்கள் பிசிபி:
தீக்காயங்கள், விரிசல்கள் அல்லது உடைந்த கோடுகளைப் பாருங்கள்.
சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் பாகங்களைச் சரிபார்க்க பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தவும்.
இணைப்புகள் வேலை செய்கிறதா என்று பார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி அவற்றைச் சோதிக்கவும்.
XGBoost போன்ற ஸ்மார்ட் கருவிகள் வெப்ப மாற்றங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலம் சிக்கல்களைக் கணிக்கின்றன. இந்தக் கருவிகள் 94% துல்லியத்துடன் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, அவை சிக்கலை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு அவற்றை சரிசெய்ய உதவுகின்றன.
குறிப்பு: உங்கள் சரிபார்க்கவும் பிசிபி பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய ஒவ்வொரு சில மாதங்களுக்கும்.
உயர்தர PCB ஆதாரம்
ஒரு நல்ல தரம் பிசிபி சாதனங்கள் சிறப்பாக செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் செய்கிறது. உயர்தர பலகைகள் குறைவாக தோல்வியடைகின்றன, பணத்தையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகின்றன.
வாங்கும் போது pcbs, இந்த அம்சங்களைத் தேடுங்கள்:
சிறந்த செயல்திறனுக்காக குறைந்த சமிக்ஞை இழப்பு.
அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்த நல்ல வெப்பக் கட்டுப்பாடு.
துரு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்பு.
பெரும்பாலான மின்னணு செயலிழப்புகள் மோசமானவைகளிலிருந்து வருகின்றன. pcbs, அதனால் தரம் முக்கியம். நம்பகமான தயாரிப்பாளர்கள் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள், நீடித்து உழைக்கும் சிறந்த பலகைகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறார்கள்.
குறிப்பு: எப்போதும் உங்கள் சரிபார்க்கவும் பிசிபி மோசமான தயாரிப்புகளைத் தவிர்க்க சப்ளையரின் சான்றிதழ்கள்.
குளிர்ச்சியை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், அடிக்கடி சரிபார்ப்பதன் மூலமும், நல்ல பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், நீங்கள் உங்கள் பிசிபி சிறந்த நிலையில் உள்ளது மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்கவும்.
சரியான சாலிடரிங் நடைமுறைகள்
நல்ல சாலிடரிங் என்பது ஒரு பிசிபி நன்றாக வேலை செய்கிறது. மோசமான சாலிடரிங் பலவீனமான இணைப்புகளை உருவாக்கி, சாதனங்கள் செயலிழக்கச் செய்யும். பின்னர் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க எப்போதும் சாலிடர் மூட்டுகள் வலுவாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். குளிர்ந்த அல்லது மோசமாக நிரப்பப்பட்டவை போன்ற பலவீனமான மூட்டுகள் பெரும்பாலும் பிசிபி சாலிடரிங் வெப்பம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது போதுமான சாலிடர் பயன்படுத்தப்படாதபோது இவை நிகழ்கின்றன.
சிறப்பாக சாலிடர் செய்ய, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
பலவீனமான மூட்டுகளைத் தவிர்க்க போதுமான சாலிடரைப் பயன்படுத்தவும்.
குளிர் மூட்டுகளை நிறுத்த சரியான வெப்பத்தை அமைக்கவும்.
சுத்தம் பிசிபி சிறந்த பிணைப்புக்காக சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன்.
வலுவான பிடிப்புக்காக பேடையும் பின்னையும் சமமாக சூடாக்கவும்.
இந்தப் படிகள் விரிசல்கள் மற்றும் பலவீனமான இடங்களைத் தடுக்க உதவுகின்றன. சரியாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட பிசிபி நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும். எப்போதும் நல்ல காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் வேலை செய்யுங்கள், சிறந்த முடிவுகளுக்கு தரமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
குறிப்பு: பழைய ஒன்றில் பயிற்சி செய்யுங்கள் பிசிபி உங்கள் முக்கியப் பணியில் ஈடுபடுவதற்கு முன். இது உங்களை மேம்படுத்தவும் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு
சுற்றுச்சூழலைப் பராமரிப்பது நன்மையின் ஒரு பகுதியாகும் பிசிபி பராமரிப்பு. தவறாகக் கையாளுதல் pcbs இயற்கையை பாதிக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் கழிவுகளை உருவாக்க முடியும். எளிய செயல்கள் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் pcbs நல்ல நிலையில்.
சேதமடைந்தவற்றை அப்புறப்படுத்துங்கள் pcbs சரியான வழி. பல பாகங்களில் ஈயம் அல்லது பாதரசம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் உள்ளன. இவற்றை மறுசுழற்சி செய்வது கிரகத்திற்கு தீங்கு விளைவிப்பதைத் தடுக்கிறது. பாதுகாப்பான அப்புறப்படுத்தலுக்கு உங்களுக்கு அருகிலுள்ள சான்றளிக்கப்பட்ட மின்-கழிவு மையங்களைக் கண்டறியவும்.
நிர்ணயம் pcbs அவற்றை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக கழிவுகளையும் குறைக்கிறது. உடைந்த கோடுகளை சரிசெய்தல், மறுவிற்பனை செய்தல் அல்லது பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவை pcbs நீண்ட காலம் நீடிக்கும். இது குறைவான புதிய பலகைகள் தேவைப்படுவதன் மூலம் வளங்களையும் ஆற்றலையும் சேமிக்கிறது.
குறிப்பு: முடிந்த போதெல்லாம் ஈயம் இல்லாத சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள். அது உங்களுக்கும் கிரகத்திற்கும் பாதுகாப்பானது.
சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பழக்கவழக்கங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் பூமியைப் பாதுகாக்கவும், உங்கள் pcbs சிறந்த நிலையில்.
PCB பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு சாதன செயலிழப்புகளையும் தவிர்க்கிறது. சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்வது விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அல்லது மறுவடிவமைப்பு தேவையை நிறுத்துகிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உற்பத்தியாளர்களுடன் பணிபுரிவது கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கலாம்:
மூல | ஆதாரம் |
|---|---|
ஏதேனும் PCB | உற்பத்தியாளர்களிடம் முன்கூட்டியே பேசுவது விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும். |
லின்க்டு இன் | வடிவமைப்பின் போது DFM விதிகளைப் பயன்படுத்துவது பிழைகள் மற்றும் கூடுதல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. |
புரோட்டோஎக்ஸ்பிரஸ் | பலகை வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது தொழிற்சாலை சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. |
உங்கள் PCB-யை தொடர்ந்து பராமரிப்பது அதை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு தரவு மற்றும் ஸ்மார்ட் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறியும். இந்த முறை சாதனங்களை நன்றாக இயங்க வைக்கிறது மற்றும் செயலிழப்புகளைத் தவிர்க்கிறது. இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் உங்கள் மின்னணு சாதனங்களை சிறப்பாக செயல்பட வைக்கிறீர்கள்.
FAQ
PCB பழுதுபார்க்க என்ன கருவிகள் தேவை?
உங்களுக்கு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் ட்வீசர்கள் போன்ற எளிய கருவிகள் தேவைப்படும். இணைப்புகளைச் சரிபார்க்க ஒரு மல்டிமீட்டர் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கடினமான சரிசெய்தல்களுக்கு, ஒரு அலைக்காட்டி அல்லது எக்ஸ்ரே கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சிறிய விவரங்களைப் பார்க்க ஒரு பூதக்கண்ணாடி உங்களுக்கு உதவுகிறது.
குறிப்பு: பாதுகாப்பான மற்றும் சிறந்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு நல்ல தரமான கருவிகளை வாங்கவும்.
PCB அதிக வெப்பமடைவதை எவ்வாறு தவிர்க்கலாம்?
உங்கள் சாதனம் நல்ல காற்றோட்டத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். அதை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்க மின்விசிறிகள் அல்லது வெப்ப சிங்க்களைப் பயன்படுத்தவும். வெப்பம் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய இறுக்கமான இடங்களில் உங்கள் சாதனத்தை வைக்க வேண்டாம்.
விரைவான உதவிக்குறிப்புகள்:
சாதனத்தை குளிர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும்.
காற்றோட்டக் குழாய்களில் உள்ள தூசியை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும்.
மோசமாக சேதமடைந்த PCB-ஐ சரிசெய்ய முடியுமா?
ஆம், ஆனால் அது சேதம் எவ்வளவு மோசமாக உள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது. உடைந்த கோடுகள் அல்லது தளர்வான பாகங்கள் போன்ற சிறிய சிக்கல்களை சரிசெய்ய முடியும். ஆழமான விரிசல்கள் அல்லது எரிந்த அடுக்குகள் போன்ற பெரிய சிக்கல்களுக்கு புதிய பலகை தேவைப்படலாம்.
குறிப்பு: கடினமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, அதிக சேதத்தைத் தவிர்க்க ஒரு நிபுணரிடம் கேளுங்கள்.
ஒரு PCB-யை எத்தனை முறை சரிபார்க்க வேண்டும்?
உங்கள் PCB-யை 3 முதல் 6 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை சரிபார்க்கவும். துரு, தளர்வான பாகங்கள் அல்லது விரிசல்கள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். வழக்கமான சோதனைகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து PCB நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவும்.
நினைவூட்டல்: இணைப்புகள் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சோதிக்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
நீங்கள் PCB-ஐ சரிசெய்ய வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா?
சிறிய பிரச்சனைகளுக்கு சரிசெய்தல் மலிவானது. பெரிய சேதம் அல்லது பழைய பலகைகளுக்கு மாற்றுவது நல்லது. முடிவெடுப்பதற்கு முன் சரிசெய்தல் மற்றும் மாற்றுவதற்கான செலவை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.
நிலைமை | சிறந்த தேர்வு |
|---|---|
சிறிய சேதம் | சரி |
பெரிய சேதம் | மாற்றவும் |
பழைய தொழில்நுட்பம் | மாற்றவும் |
குறிப்பு: என்ன செய்வது என்று தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் நேரத்தையும் பணத்தையும் பற்றி சிந்தியுங்கள்.
