கனமான செப்பு PCB-களை உற்பத்தி செய்வது பொறியாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி சிரமங்களை அளிக்கிறது. தடிமனான செப்பு அடுக்குகளை பொறிக்கும்போது சவால்கள் எழுகின்றன, மேலும் முலாம் பூசுதல் மற்றும் லேமினேஷன் செயல்முறைகளை கட்டுப்படுத்துவதும் கடினம். தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற உலோகங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் வேலை செய்வது கடினம் என்பதால், சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். தடிமனான செம்பு வழியாக துளையிடுவது கரடுமுரடான துளைகள் அல்லது விரிசல் பட்டைகளை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் லேமினேஷனுக்கு பலவீனமான பிணைப்பைத் தடுக்க கவனமாக கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் தீவிர வெப்பத்தைக் கையாளும் திறன் காரணமாக, கனமான செப்பு PCB-கள் பொதுவாக மின் மின்னணுவியல், வாகனம், இராணுவம், விண்வெளி மற்றும் பசுமை ஆற்றல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
கனமான செப்பு PCBகள் தடிமனான செப்பு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை அதிக மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லக்கூடியவை. அவை வெப்பத்தை சிறப்பாகக் கையாளுகின்றன. அவை நிலையான PCBகளை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
கனமான செப்பு PCBகளை உருவாக்குவது கடினம். பொறித்தல், துளையிடுதல், லேமினேஷன் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றிற்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. இந்த படிகள் மேம்பட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கடுமையான தர சோதனைகள் முக்கியம். மக்கள் காட்சி ஆய்வு, எக்ஸ்-கதிர்கள் மற்றும் மின் சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சோதனைகள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. அவை கனமான செப்பு PCBகள் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
கனமான செப்பு PCB-கள் பல பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மின் மின்னணுவியல், கார்கள், ராணுவம், விண்வெளி, புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி மற்றும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிக சக்தி மற்றும் கடினமான சூழ்நிலைகளைக் கையாள முடியும்.
கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவை. சரியான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது கனமான செப்பு PCBகளை வலிமையாக்குகிறது. இது அவை நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. இது தோல்விகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
கனமான காப்பர் PCB என்றால் என்ன?
முக்கிய அம்சங்கள்
A கனமான செம்பு பிசிபி இது தடிமனான செப்பு அடுக்குகளைக் கொண்டிருப்பதால் சிறப்பு வாய்ந்தது. பெரும்பாலான மக்கள் ஒரு கனமான செப்பு பிசிபியில் சதுர அடிக்கு 3 அவுன்ஸ் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செம்பு இருப்பதாகக் கூறுகிறார்கள். இது சுமார் 105 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்டது. கீழே உள்ள அட்டவணையில் வழக்கமான செப்பு எடைகள் மற்றும் தடிமனை நீங்கள் காணலாம்:
செம்பு எடை (அவுன்ஸ்) | செம்பு தடிமன் (μm) |
|---|---|
3 அவுன்ஸ் அல்லது அதற்கு மேல் | சுமார் 105 μm |
இந்த பலகைகள் வழக்கமான PCB-களை விட அதிக மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லக்கூடியவை. அவை வெப்பத்தை சிறப்பாக நீக்குகின்றன மற்றும் வலிமையானவை. பொருட்கள் நம்பகமானதாகவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் தேவைப்படும் இடங்களில் கனமான செப்பு PCB வடிவமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொறியாளர்கள் அதிக சக்தியைக் கையாள்வதாலும் வெப்பத்தால் சேதமடையாததாலும் அவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.
குறிப்பு: கனமான செப்பு பிசிபி அடுக்குகள் அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்தவும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன. இது கடினமான வேலைகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.
நிலையான vs. கனமான காப்பர் PCB
ஒரு நிலையான PCBக்கும் கனமான செப்பு PCBக்கும் உள்ள மிகப்பெரிய வித்தியாசம் செப்பு தடிமன் மற்றும் அவை செயல்படும் விதம். நிலையான PCBகள் சதுர அடிக்கு 0.5 முதல் 2 அவுன்ஸ் வரை செப்பு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. கனமான செப்பு PCB அடுக்குகள் 3 அவுன்ஸ்களில் தொடங்கி இன்னும் தடிமனாக இருக்கலாம். கீழே உள்ள அட்டவணை அவை எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது:
சொத்து | கனமான காப்பர் பிசிபி | நிலையான பிசிபி |
|---|---|---|
செப்பு தடிமன் | 3 அவுன்ஸ்/அடி² மற்றும் அதற்கு மேல் | 0.5–2 அவுன்ஸ்/அடி² |
மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் திறன் | ஒரு சேனலுக்கு 200 A வரை | ஒரு சேனலுக்கு 10 A க்கும் கீழே |
வெப்பச் சிதறல் | சுப்பீரியர் | லிமிடெட் |
இயந்திர வலிமை | உயர் | லோவர் |
உற்பத்தி செய்முறை | சிறப்பு நுட்பங்கள் | நிலையான செயல்முறை |
வழக்கமான பயன்பாடுகள் | மின்சாரம், வாகனம், தொழில்துறை | நுகர்வோர் மின்னணு |
கனமான செம்பு பிசிபி தொழில்நுட்பம் அதிக மின்னோட்டத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொருட்களை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கிறது. ஒரு மின் நிலையத்தில், கனமான செம்பு பிசிபி பலகைகள் வழக்கமான பலகைகளை விட மூன்று மடங்கு நீண்ட காலம் நீடிக்கும் என்று பொறியாளர்கள் கண்டனர். இது ஐந்து ஆண்டுகளில் பராமரிப்பு செலவுகளை 40% குறைக்க உதவியது. இந்த உண்மைகள் பல தொழில்கள் கடினமான வேலைக்கு கனமான செம்பு பிசிபியை ஏன் பயன்படுத்துகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன.
உற்பத்தி சிரமங்கள்
பொறித்தல் மற்றும் முலாம் பூசுதல்
கனமான செப்பு பிசிபிகளுக்கு சிறப்பு செதுக்குதல் மற்றும் முலாம் பூசுதல் படிகள் தேவை. மெல்லிய செம்புக்கு சாதாரண செதுக்குதல் வேலை செய்யும், ஆனால் தடிமனான செம்புக்கு வெவ்வேறு வழிகள் தேவை. சரியான செப்பு தடிமன் பெற தயாரிப்பாளர்கள் கவனமாக செதுக்குதல் மற்றும் பல முறை முலாம் பூசுதல் செய்கிறார்கள். இந்த படிகள் பலகையை கடினமாக்குகின்றன மற்றும் அதிக பணம் செலவாகின்றன.
அடர்த்தியான செம்பு செதுக்கலைக் கட்டுப்படுத்துவதை கடினமாக்குகிறது. செப்புக் கோடுகளை சேதப்படுத்தும், குறைப்புக்கான அதிக வாய்ப்பு உள்ளது.
தடிமனான தாமிரத்தில் இரசாயனங்கள் மெதுவாக நகரும், எனவே தவறுகளைத் தடுக்க பொறியாளர்கள் செயல்முறையை மாற்ற வேண்டும்.
கனமான செப்பு பிசிபிக்கு ஒரு சுற்று பொறித்தல் அல்லது முலாம் பூசுவது போதாது. பல முறை செய்வது செப்பு அடுக்கு சரியான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.
வடிவமைப்பாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் பரந்த இடைவெளிகள் மற்றும் பெரிய கோடுகள் ஷார்ட்ஸை நிறுத்தி பலகை நன்றாக வேலை செய்ய வைக்க.
குறிப்பு: தாமிரம் 3 அவுன்ஸ்களுக்கு மேல் இருந்தால், பலகையை வலுவாக வைத்திருக்க தயாரிப்பாளர்கள் சிறப்பு பொறித்தல் மற்றும் முலாம் பூச வேண்டும்.
லேமினேஷன் மற்றும் சீலிங்
கனமான செம்பு பிசிபிக்களுக்கு லேமினேஷன் செய்வது கடினம். அடர்த்தியான செம்பு மற்றும் பல அடுக்குகள் கடினமாவதற்கு அதிக வெப்பமும் நீண்ட நேரமும் தேவைப்படுகிறது. இது பலகை நிலையாக இருக்க உதவுகிறது, ஆனால் இது சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
சில பொதுவான லேமினேஷன் மற்றும் சீலிங் சிக்கல்கள்:
முகப் பிரிப்பு: மோசமான லேமினேஷன் அல்லது தவறான பொருட்களிலிருந்து அடுக்குகள் பிரிந்து வருகின்றன.
அடுக்குக்குள் அடுக்கு நீக்கம்: ஒரு அடுக்கு பிளவுபடுகிறது, பெரும்பாலும் நீர் அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தால்.
மேற்பரப்பு உரித்தல்: பலவீனமான ஒட்டுதல் அல்லது வானிலை காரணமாக மேல் கொப்புளங்கள் அல்லது தூக்குதல்.
உட்புறப் பிரிப்பு: மோசமான பிசின் அல்லது மோசமான பொருட்களால் உள்ளே உள்ள வெற்றுப் புள்ளிகள்.
நுண்ணிய சிதைவு: தவறுகள் அல்லது கடினமான கையாளுதலால் ஏற்பட்ட சிறிய வெற்றுப் புள்ளிகள்.
முக்கிய காரணங்கள் வெப்ப அழுத்தம், நீர், மோசமான பொருட்கள் மற்றும் அழுக்கு. தடிமனான செம்பு லேமினேஷனின் போது வளைந்துவிடும், எனவே இடைவெளி சரியாக இருக்க வேண்டும். அடுக்குகள் அதே வழியில் விரிவடையவில்லை என்றால், அது பட்டைகளை இழுக்கலாம், கோடுகளை விரிசல் செய்யலாம் அல்லது பலகையை வளைக்கலாம். இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க பொறியாளர்கள் இடைவெளிகள், பொருந்தும் பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
துளையிடும் சவால்கள்
கனமான செம்பு பிசிபிகளை துளையிடுவது தந்திரமானது. தடிமனான செம்பு துளையிடும் பிட்களை விரைவாக தேய்ந்து, பிட்களை சுத்தம் செய்வதை கடினமாக்குகிறது. பொறியாளர்கள் துளையிடும் அமைப்புகளை மாற்றுகிறார்கள், குறைந்த நேரத்திற்கு துளையிடும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், சில சமயங்களில் துளைகளை நன்றாக வைத்திருக்க படிப்படியாக துளைக்கிறார்கள்.
தடித்த செம்பு மற்றும் கரடுமுரடான படலத்தால் துளையிடும் பிட்டுகள் விரைவாக மங்கலாகிவிடும்.
லூப்ரிகண்டுகள் உராய்வைக் குறைத்து, சில்லுகளை அகற்ற உதவுகின்றன.
உள் பட்டைகளை அகற்றுவது அல்லது பெரிதாக்குவது தாமிரம் உரிந்து போவதைத் தடுக்கிறது.
CAM பொறியியல் துளை அளவுகளை துல்லியமாக வைத்திருக்க மாற்றுகிறது.
இந்தப் படிகள் துளைகளை வலுவாக வைத்திருக்கவும், தவறுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் பூச்சு
கனமான செப்பு பிசிபிக்களில் சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது சாதாரண பலகைகளை விட கடினம். தடிமனான செம்பு மேற்பரப்பை சமதளமாக்குகிறது, எனவே சமமான பூச்சு பெறுவது கடினம். முகமூடி சரியாக வரிசையாக வைக்கப்படாவிட்டால், செப்பு பட்டைகள் தோன்றலாம் அல்லது சில புள்ளிகள் மூடப்படாமல் போகலாம், இது ஷார்ட்ஸ் அல்லது துருவை ஏற்படுத்தும்.
HASL போன்ற சமதளமான பூச்சுகள் முகமூடியின் தடிமனை சீரற்றதாக ஆக்குகின்றன.
முகமூடியைப் போடும்போது அல்லது உலர்த்தும்போது குமிழ்கள், விரிசல்கள் மற்றும் நிற மாற்றங்கள் ஏற்படலாம், இதனால் அது பலவீனமடையும்.
முகமூடி மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், தாமிரம் திறந்தே இருக்கும்; மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது பலகை செயல்படும் விதத்தையும் குளிர்விக்கும் விதத்தையும் பாதிக்கலாம்.
கனமான செம்பு பிசிபிக்கள் முடிக்கும் போது வெப்பத்தை உறிஞ்சி, வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த அதிர்ச்சிகள் முகமூடியை உரிக்கவோ அல்லது ஒட்டவோ குறைக்கலாம்.
முகமூடி நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த குச்சி சோதனைகள், இயந்திர சோதனைகள் மற்றும் தடிமன் அளவிடுதல் போன்ற தர சோதனைகள் தேவை.
தரம் மற்றும் ஆய்வு
கனமான செப்பு பிசிக்கள் சிக்கலானவை என்பதால் கடுமையான சோதனைகள் தேவை. உற்பத்தியாளர்கள் கண் மூலம் பார்த்தல், இயந்திர சோதனைகள், எக்ஸ்-கதிர்கள், மின்சார சோதனைகள், வெப்ப படங்கள் மற்றும் வெட்டும் பலகைகளைப் பயன்படுத்தி உள்ளே சரிபார்க்கிறார்கள்.
கண் மற்றும் இயந்திர சோதனைகள் மூலம் மேற்பரப்பு பிழைகள், கீறல்கள் மற்றும் காணாமல் போன பாகங்களைக் கண்டறியும்.
வெற்றுப் புள்ளிகள், தவறான இடத்தில் பாகங்கள் மற்றும் துளை பிரச்சினைகள் போன்ற உட்புறப் பிரச்சினைகளை எக்ஸ்-கதிர்கள் காட்டுகின்றன.
மின்சார சோதனைகள் ஷார்ட்ஸ், திறந்த புள்ளிகள் மற்றும் சரியான எதிர்ப்பைத் தேடுகின்றன.
வெப்பப் படங்கள் சாலிடர் அல்லது எதிர்ப்புச் சிக்கல்களைக் காட்டும் ஹாட் ஸ்பாட்களைக் கண்டறியின்றன.
வெட்டும் பலகைகள் உள்ளே உள்ள விவரங்களைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் அது பலகையை அழிக்கிறது.
பொதுவாக காணப்படும் பிரச்சனைகள் முலாம் பூசுதல் துளைகள், விளிம்பில் போதுமான இடம் இல்லாதது, பலவீனமான சாலிடர் மூட்டுகள், செப்பு பிட்கள் மற்றும் பட்டைகளுக்கு இடையில் திறந்த செம்பு. கவனமாக சரிபார்ப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தவறுகளை அரிதாகவே செய்துள்ளன, ஆனால் கனமான செப்பு பிசிபி தயாரிப்பது கடினமாக இருப்பதால் சில இன்னும் நடக்கின்றன.
குறைபாடு வகை | விளக்கம் | தடுப்பு உத்திகள் |
|---|---|---|
பூச்சு வெற்றிடங்கள் | பூசப்பட்ட துளைகளில் போதுமான உலோகம் இல்லை. | பொருட்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், துளை சுவர்களை மென்மையாக்குங்கள். |
போதுமான விளிம்பு அனுமதிகள் இல்லை | விளிம்பிற்கு அருகில் இடம் மிகவும் சிறியது. | அதிக இடத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். |
குளிர் சாலிடர் & மூட்டு குறைபாடுகள் | பலவீனமான இணைப்புகள் | செயல்முறையைச் சரிபார்க்கவும், சிறந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். |
பொறித்தல் தொடர்பான செப்புச் செம்புகள் | உலோகத் துணுக்குகள் கோடுகளை இணைக்கின்றன | கட்டுப்பாட்டு வடிவங்கள், நன்றாக கழுவவும் |
வெளிப்பட்ட இண்டர்-பேட் செம்பு | சாலிடர் மாஸ்க் தாமிரத்தை மறைக்காது. | சிறந்த முகமூடி, அதிக இடத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். |
குறிப்பு: பயன்படுத்துதல் இயந்திர சோதனைகள், எக்ஸ்-கதிர்கள், மின் சோதனைகள், மற்றும் கட்டிங் போர்டுகளை ஒன்றாக இணைப்பது கனமான செப்பு பிசிபிகளில் அதிக சிக்கல்களைக் காண்கிறது.
கனமான செப்பு PCBகளுக்கான தீர்வுகள்
மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள்
உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களை சரிசெய்ய சிறப்பு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் கனமான செம்பு பிசிபி தயாரித்தல். இந்த வழிகள் பலகைகளை சிறப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் மாற்ற உதவுகின்றன. சில சிறந்த முறைகள்:
வேறுபட்ட செப்புப் பொறித்தல் தொழில்நுட்பம் தடிமனான செப்புப் படிகளை கவனமாக அகற்ற உதவுகிறது. பொறியாளர்கள் கோடுகளை சுத்தமாகவும் நிலையாகவும் வைத்திருக்க செதுக்குதல் படிகளை மாற்றுகிறார்கள்.
சிறந்த துளையிடும் அமைப்புகள் மற்றும் கருவிகள் துளை சுவர்களை மென்மையாக்குகின்றன. இது பட்டைகள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுத்து பலகையை வலுவாக வைத்திருக்கிறது.
லேமினேஷனின் போது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது பிசின் சரியான ஓட்டத்திற்கு உதவுகிறது. இது அடுக்குகளை நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்து, அவை பிரிந்து வருவதையோ அல்லது வளைவதையோ தடுக்கிறது.
சரியான வெப்ப சிகிச்சை பலகையின் உள்ளே உள்ள அழுத்தத்தை நீக்குகிறது. இது பலகையின் பொருளை வலுவாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் அது நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.
சிறப்பு சாலிடரிங் பொருட்கள் மற்றும் வழிகள், அதிக அளவு தாமிரம் இருந்தாலும், சாலிடரிங் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
பொறியாளர்கள் பொறித்தல் மற்றும் லேமினேஷனுக்கு புதிய இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் அதிக வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் கையாளக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். இந்த புத்திசாலித்தனமான வழிகள் 10 oz/ft² க்கும் அதிகமான செம்பு கொண்ட கனமான செப்பு PCB பலகைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.
செயல்முறை கட்டுப்பாடு
கனமான செப்பு பிசிபி தயாரிப்பில் கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு படியையும் கவனிப்பதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் அதிக நல்ல பலகைகளைப் பெற்று அவற்றை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்படி செய்யலாம். சில முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு படிகள்:
செதுக்கலின் போது இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்பத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, குறைத்து வெட்டுவதை நிறுத்தவும், கோடுகளை ஒரே அளவில் வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.
எட்ச் காரணியைப் பார்ப்பது பலகை சரியான அளவில் இருக்கவும் நன்றாக வேலை செய்யவும் உதவுகிறது.
தாமிரத்திற்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் வலுவான ஒட்டுதல் அடுக்குகள் பிரிந்து வருவதையோ அல்லது வளைவதையோ தடுக்கிறது.
முலாம் பூசுதல் மற்றும் பொறித்தல் நேரங்களை உன்னிப்பாகக் கண்காணிப்பது தவறுகளைக் குறைக்கிறது.
சிறப்பு இயந்திரங்களும் பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்களும் தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்க உதவுகிறார்கள்.
வெப்பத்தால் பலகை எவ்வாறு வளர்கிறது மற்றும் சாலிடரிங் எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துவது அதை நிலையாக வைத்திருக்கிறது.
குறிப்பு: நல்ல செயல்முறை கட்டுப்பாடு என்பது குறைவான மோசமான பலகைகள் மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் கனமான செப்பு பிசிபி தயாரிப்புகளைக் குறிக்கிறது.
கனமான செப்பு PCB-களின் பயன்பாடுகள்
பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ்
கனமான செம்பு பிசிபி பலகைகள் மின் மின்னணுவியலில் மிகவும் முக்கியமானவை. பொறியாளர்கள் அவற்றை மின் விநியோகங்கள், மின்சார கார்கள் மற்றும் சூரிய மின்மாற்றிகளில் பயன்படுத்துகின்றனர். தடிமனான செம்பு இந்த பலகைகள் அதிக மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லவும் வெப்பத்தை சிறப்பாகக் கையாளவும் உதவுகிறது. இது சாதனங்கள் அதிக வெப்பமடையாமல் அதிக சக்தியுடன் செயல்பட உதவுகிறது.
மின் மின்னணுவியலில் சில முக்கிய நன்மைகள்:
பாகங்களிலிருந்து வெப்பத்தை நகர்த்துவதில் சிறந்தது.
பாதுகாப்பாக அதிக மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்ல முடியும்.
இணைப்பிகள் மற்றும் துளைகளில் வலிமையானது.
சூடாக்கி குளிர்விக்கும்போது குறைவான தோல்விகள். எடுத்துக்காட்டாக, பல சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு தோல்வி விகிதங்கள் 32% இலிருந்து 1% க்கும் குறைவாகக் குறையக்கூடும்.
ஹீட்ஸின்க்களையும் பெரிய டிரான்ஸ்பார்மர்களையும் பலகையிலேயே வைக்கலாம்.
வெவ்வேறு செப்பு தடிமன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பலகைகளை சிறியதாக மாற்றலாம்.
இந்த விஷயங்கள் பலகைகளை குளிர்ச்சியாகவும் நம்பகமானதாகவும் மாற்ற உதவுகின்றன. அதனால்தான் கனமான செப்பு பிசிபி பலகைகள் பவர் மாட்யூல்கள் மற்றும் வேகமான கணினிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தானியங்கி
கார் தயாரிப்பாளர்கள் மின்சார கார்கள், பேட்டரி அமைப்புகள் மற்றும் மோட்டார் கட்டுப்பாடுகளில் கனமான செப்பு பிசிபிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த பலகைகள் கடினமான இடங்களில் 10 முதல் 12 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும். அவை வெப்பம், குளிர், நீர் மற்றும் குலுக்கலை எதிர்கொள்கின்றன. அவை பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, தயாரிப்பாளர்கள் அவற்றை வெப்பமாக்குதல், குளிரூட்டல் மற்றும் ஈரமான சோதனைகள் மூலம் சோதிக்கின்றனர்.
கார்களில் கனமான செப்பு பிசிபிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
அவை அதிக மின்னோட்டங்களைக் கொண்டு செல்கின்றன, சில சமயங்களில் 200 ஆம்பியர்களுக்கு மேல்.
அவை வெப்பத்தை நன்றாக நீக்கி, அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்துகின்றன.
வலுவான வடிவமைப்பு, குலுக்கல்கள் மற்றும் புடைப்புகளிலிருந்து தப்பிக்க அவர்களுக்கு உதவுகிறது.
அவை ISO 9001:2015 போன்ற கடுமையான தர விதிகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
கார் தொழில் பல கனமான செம்பு பிசிபிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மின்சார கார்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் டிரைவிங் சிஸ்டங்கள் வளர வளர, அதிக பலகைகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த பலகைகள் வழக்கமானவற்றை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
இராணுவம் மற்றும் விண்வெளி
இராணுவ மற்றும் விண்வெளி அமைப்புகளுக்கு ஒருபோதும் தோல்வியடையாத பலகைகள் தேவை. விமானங்கள், செயற்கைக்கோள்கள், விமானக் கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ரேடியோக்களில் கனமான செப்பு பிசிபிக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பலகைகள் அதிக சக்தியைக் கையாள வேண்டும் மற்றும் நடுக்கம் மற்றும் கடுமையான இடங்களைத் தாங்க வேண்டும்.
பொதுவான பயன்பாடுகள்:
இராணுவ விமானங்களுக்கான சக்தி
செயற்கைக்கோள் மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்கள்
விமானம் மற்றும் வழிசெலுத்தல் கருவிகள்
ட்ரோன்கள் மற்றும் இராணுவ ரோபோக்கள்
பாதுகாப்பு ரேடியோக்கள் மற்றும் ரேடார்
முக்கிய தேவைகள் பின்வருமாறு:
நிறைய மின்னோட்டத்தைச் சுமந்து செல்கிறது
வெப்பத்தை விரட்டுவதில் சிறந்தது
அதிர்ச்சி மற்றும் நடுக்கத்திற்கு எதிராக வலுவானது
சிக்னல்களை தெளிவாகவும் நிலையாகவும் வைத்திருத்தல்
MIL-STD-461 போன்ற இராணுவ விதிகளைப் பூர்த்தி செய்தல்
கனமான செம்பு பிசிபிகள் மின்சாரத்திற்கு குறைவான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் வடிவமைப்புகள் எளிமையாக இருக்கும். அவை கடினமான வேலைகளில் நீண்ட காலம் நீடிக்கும், எனவே முக்கியமான பணிகளுக்கு அவை தேவைப்படுகின்றன.
புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி
சூரிய மற்றும் காற்றாலை அமைப்புகள் அதிக சக்தியைக் கையாள கனமான செப்பு பிசிபிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு சூரிய மின் மாற்றி 50 ஆம்ப்ஸ் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றைச் சுமக்க வேண்டியிருக்கலாம். 6-8 அவுன்ஸ் செம்பு கொண்ட பலகைகள் இந்த வேலையைச் செய்ய முடியும்.
புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றலில் முக்கிய வேலைகள்:
எல்லா நேரங்களிலும் நிறைய சக்தியை எடுத்துச் செல்லுங்கள்
மாறிவரும் வானிலையில் வெளியே நன்றாக வேலை செய்யுங்கள்.
ஆற்றலை மாற்றவும் சேமிக்கவும் உதவுங்கள்
பலமாக இருங்கள், பல ஆண்டுகள் நீடிக்கவும்.
கனமான செம்பு பிசிபிக்கள் வெப்பம், அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் மன அழுத்தம் போன்ற பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கின்றன. மோசமான வானிலையிலும் கூட சூரிய சக்தி, காற்று மற்றும் பேட்டரி அமைப்புகள் பாதுகாப்பாக வேலை செய்ய அவை உதவுகின்றன.
தொழில்துறை பயன்கள்
தொழிற்சாலைகளுக்கு அதிக மின்னோட்டத்தை சுமந்து சென்று வெப்பம் மற்றும் குலுக்கல் மூலம் நீடிக்கும் பலகைகள் தேவை. கனமான செப்பு பிசிபிக்கள் மின் மாற்றிகள், மோட்டார் கட்டுப்பாடுகள், ரயில்கள், யுபிஎஸ் மற்றும் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கனமான செப்பு PCB-களைப் பயன்படுத்தும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் | செயல்பாட்டு நன்மைகள் |
|---|---|
சக்தி மாற்றிகள் | அதிக மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்ல முடியும் |
மோட்டார் கட்டுப்படுத்திகள் | வெப்பத்தை நகர்த்துவதில் சிறந்தது |
சூரிய சக்தி மாற்றிகள் | மேலும் மேலும் வலிமையானது |
ரயில் இழுவை அமைப்புகள் | பல வெப்ப சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மிகவும் நம்பகமானது |
யுபிஎஸ் அமைப்புகள் | உயர் மின்னோட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளை கலக்க முடியும் |
சக்தி கட்டுப்பாட்டாளர்களுக்கான உற்சாக அமைப்புகள் | அதிக சக்தி மற்றும் வெப்பத்தை கையாளுகிறது |
HVAC அமைப்புகள் | நடுக்கம் மற்றும் மன அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் |
உருகி தொகுதிகள் | கடினமான இடங்களில் நிலையாக இருக்கும் |
உயர்-சக்தி திருத்திகள் | வெப்பத்தையும் நடுக்கத்தையும் தாங்கும் |
வெல்டிங் சாதனங்கள் | வெப்பத்தை நீக்கி, வலிமையாக இருக்கும் |
கனமான செம்பு பிசிபிக்கள் இயந்திரங்கள் வெப்பத்தைத் தாங்கி நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகின்றன. அவற்றை அடிக்கடி சரிசெய்தல் தேவையில்லை. அவற்றின் கடினமான கட்டமைப்பு, குலுக்கல், வெப்பம் மற்றும் பயன்பாட்டைத் தாங்க உதவுகிறது, எனவே இயந்திரங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். இது கடினமான தொழிற்சாலை வேலைகளுக்கு அவற்றை ஒரு நல்ல தேர்வாக ஆக்குகிறது.
கனமான செப்பு பிசிபி தயாரிக்கும் போது தயாரிப்பாளர்களுக்கு நிறைய சிக்கல்கள் உள்ளன. அவர்கள் எட்சிங், துளையிடுதல் மற்றும் லேமினேஷன் ஆகியவற்றை மிகவும் கவனமாக செய்ய வேண்டும். செயல்முறையை மாற்றுவது பலகை நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. இது வெப்பத்தை சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்கிறது. சரியான செப்பு தடிமன் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். இது பலகை நன்றாக வேலை செய்யவும் வலுவாக இருக்கவும் உதவுகிறது.
கடினமான வேலைகளில், இந்தப் பலகைகள் நிலையான சக்தியைக் கொடுக்கின்றன, மேலும் கரடுமுரடான இடங்களைக் கையாள முடியும்.
ஒரு தயாரிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவர்களின் சான்றிதழ்களைச் சரிபார்ப்பது புத்திசாலித்தனம். மற்ற வாடிக்கையாளர்கள் என்ன சொல்கிறார்கள் என்பதையும் நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். அவர்கள் நல்ல இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதையும், வலுவான உதவியை வழங்குவதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
FAQ
கனமான செம்பு PCB-களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணம் என்ன?
பொறியாளர்கள் கனமான செம்பு PCB-களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள், ஏனெனில் அவை அதிக மின்னோட்டத்தைக் கொண்டு செல்கின்றன. இந்தப் பலகைகள் வெப்பத்தையும் நன்றாகப் போக்கும். அவை கடினமான இடங்களில் வேலை செய்கின்றன மற்றும் வழக்கமான PCB-களை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும். கனமான செம்பு PCB-கள் மிகவும் நம்பகமான கடினமான வேலைகளுக்கு.
கனமான செப்பு PCB-யில் செம்பு எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கும்?
கனமான செப்பு PCB-களில் சதுர அடிக்கு 3 அவுன்ஸ் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செம்பு உள்ளது. இது சுமார் 105 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்டது. நிலையான PCB-களில் மிகவும் மெல்லிய செப்பு அடுக்குகள் உள்ளன.
எந்தத் தொழில்கள் கனமான செப்பு PCB-களை அதிகம் பயன்படுத்துகின்றன?
கனமான செப்பு PCBகள் மின் மின்னணுவியல், கார்கள், ராணுவம், விமானங்கள் மற்றும் பசுமை ஆற்றலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த துறைகளுக்கு அதிக சக்தி மற்றும் வெப்பத்திற்கு வலுவான பலகைகள் தேவை.
கனமான செப்பு PCB-களை உற்பத்தி செய்வது அதிக விலை கொண்டதா?
ஆம், கனமான செப்பு PCB-களை உருவாக்குவதற்கு அதிக செலவு ஆகும். அவை அதிக செம்பு மற்றும் அவற்றை உருவாக்க சிறப்பு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொறித்தல், துளையிடுதல் மற்றும் லேமினேஷன் போன்ற கூடுதல் படிகள் விலையை உயர்த்துகின்றன.
கனமான செப்பு PCB-களின் தரத்தை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள்?
தரத்தை சரிபார்க்க தயாரிப்பாளர்கள் பல வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:
பலகையைப் பார்க்கிறேன்
தவறுகளைச் சரிபார்க்க இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துதல்
எக்ஸ்-ரே பரிசோதனைகள்
மின்சாரம் மூலம் சோதனை செய்தல்
இந்தச் சரிபார்ப்புகள் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து பலகை நன்றாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.
