1. FPC பொருள் வெட்டுதல்
சில பொருட்களைத் தவிர, நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான பொருட்கள் (எஃப்.பி.சி.) ரோல்களில் வருகின்றன. எல்லா செயல்முறைகளுக்கும் ரோல் அடிப்படையிலான நுட்பங்கள் தேவையில்லை என்பதால், இரட்டை பக்க நெகிழ்வான PCB இல் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகளை துளையிடுவது போன்ற சில செயல்முறைகள் தாள் வடிவப் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். இரட்டை பக்க நெகிழ்வான PCBக்கான முதல் படி, பொருளை தாள்களாக வெட்டுவதாகும்.
நெகிழ்வான செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட்டுகள் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு மிகக் குறைந்த சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எளிதில் சேதமடையக்கூடும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் எந்தவொரு சேதமும் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் விளைச்சலைக் கணிசமாக பாதிக்கும். எனவே, வெட்டுவது எளிமையானதாகத் தோன்றினாலும், பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்ய மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். சிறிய அளவுகளுக்கு, கையேடு வெட்டும் இயந்திரங்கள் அல்லது ரோட்டரி கட்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம். பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரங்கள் விரும்பத்தக்கவை.
ஒற்றை பக்க அல்லது இரட்டை பக்க செப்பு-உறை லேமினேட்கள் அல்லது கவர் ஃபிலிம்களாக இருந்தாலும், வெட்டு துல்லியம் ± 0.33 மிமீ அடையலாம். வெட்டும் செயல்முறை மிகவும் நம்பகமானது, மேலும் வெட்டப்பட்ட பொருள் தானாகவே நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது, வெளியீட்டில் கைமுறையாக கையாள வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த செயல்முறை பொருள் சேதத்தை குறைக்கிறது, மேலும் பொருள் சுருக்கங்கள் அல்லது கீறல்கள் இல்லாமல் கிட்டத்தட்ட இலவசமாக இருக்கும். மேலும், மேம்பட்ட உபகரணங்கள் தானாகவே வெட்ட முடியும் FPCகள் பொறிக்கப்பட்ட சீரமைப்பு வடிவங்களைக் கண்டறியும் ஆப்டிகல் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி ரோல் வடிவத்தில் பொறிக்கப்பட்டது, 0.3 மிமீ வெட்டு துல்லியத்தை அடைகிறது. இருப்பினும், வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளை அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் சீரமைப்புக்குப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
2. FPC துளை துளையிடுதல்
திடமான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் (PCB) போல, துளைகள் வழியாக நெகிழ்வான PCB CNC துளையிடுதலைப் பயன்படுத்தி துளையிடலாம். இருப்பினும், உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகள் கொண்ட ரோல்-அடிப்படையிலான இரட்டை-பக்க சுற்றுகளுக்கு CNC துளையிடுதல் பொருத்தமானதல்ல. சுற்று வடிவமைப்புகள் அடர்த்தியாகவும் துளை விட்டம் சிறியதாகவும் மாறுவதால், CNC துளையிடுதலின் வரம்புகள் பிளாஸ்மா எட்சிங், லேசர் துளையிடுதல், மைக்ரோ-பஞ்சிங் மற்றும் கெமிக்கல் எட்சிங் போன்ற பிற துளை-துளையிடும் நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்ள வழிவகுத்தன. இந்த புதிய நுட்பங்கள் ரோல்-அடிப்படையிலான செயல்முறை தேவைகளுடன் மிகவும் இணக்கமாக உள்ளன.
சி.என்.சி துளையிடுதல்
இரட்டை பக்க நெகிழ்வான PCB-யில் உள்ள பெரும்பாலான துளைகள் இன்னும் இதைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்படுகின்றன சி.என்.சி இயந்திரங்கள். இந்த CNC இயந்திரங்கள் அடிப்படையில் கடினமான PCB-க்கு பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களைப் போலவே இருக்கின்றன, இருப்பினும் சில நிபந்தனைகள் வேறுபடுகின்றன. நெகிழ்வான PCB மெல்லியதாக இருப்பதால், துளையிடுவதற்கு பல தாள்களை அடுக்கி வைக்கலாம். சாதகமான சூழ்நிலையில், 10 முதல் 15 தாள்களை ஒரே நேரத்தில் துளையிடலாம். பீனாலிக் காகித அடிப்படையிலான லேமினேட்கள் அல்லது கண்ணாடி-ஃபைபர் எபோக்சி லேமினேட்களை பேக்கிங் மற்றும் கவர் ஷீட்களாகப் பயன்படுத்தலாம், அல்லது 0.2 முதல் 0.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட அலுமினிய தகடுகளையும் பயன்படுத்தலாம். நெகிழ்வான PCB-யில் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் பிட்கள் சந்தையில் கிடைக்கின்றன, மேலும் கடினமான PCB-க்கு துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிட்களை நெகிழ்வானவற்றுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.
துளையிடுதல், கவர் ஃபிலிமை அரைத்தல் மற்றும் வலுவூட்டல் பலகையை வடிவமைப்பதற்கான நிபந்தனைகள் பொதுவாக ஒத்தவை. இருப்பினும், நெகிழ்வான PCB பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் மென்மையின் காரணமாக, அது துரப்பண பிட்டுடன் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ளும், இதனால் துரப்பண பிட்டின் நிலையை அடிக்கடி ஆய்வு செய்து அதன் சுழற்சி வேகத்தில் பொருத்தமான அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCB அல்லது துளையிடும் போது கூடுதல் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். rigid-flex PCB.
குத்துவதை
மைக்ரோ-பஞ்சிங் என்பது ஒரு புதிய நுட்பம் அல்ல, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோல் அடிப்படையிலான செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உள்ளடக்கியிருப்பதால், ரோல் வடிவத்தில் துளைகள் துளைக்கப்படும் பல சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. இருப்பினும், வெகுஜன பஞ்சிங் 0.6–0.8 மிமீ துளை விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் CNC துளையிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, பஞ்சிங் அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் கைமுறை செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஆரம்ப செயல்முறை பெரும்பாலும் பெரிய பரிமாணங்களை உள்ளடக்கியது, இது பஞ்சிங் டைகளை அதற்கேற்ப பெரியதாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் ஆக்குகிறது. வெகுஜன உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம் என்றாலும், உபகரணங்கள் தேய்மானம் குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு, CNC துளையிடுதல் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவுத் திறனை வழங்குகிறது.
இருப்பினும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பஞ்சிங் டை துல்லியம் மற்றும் CNC துளையிடுதல் இரண்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன. நெகிழ்வான PCB க்கு பஞ்சிங் இப்போது மிகவும் சாத்தியமானதாகிவிட்டது. சமீபத்திய டை தொழில்நுட்பங்கள் 75 µm அடி மூலக்கூறு தடிமன் கொண்ட பிசின் இல்லாத செப்பு-பூசப்பட்ட லேமினேட்களில் 25 µm வரை சிறிய துளைகளை உருவாக்க முடியும். பொருத்தமான சூழ்நிலையில், 50 µm வரை சிறிய துளைகளையும் துளைக்க முடியும். பஞ்சிங் இயந்திரங்களும் தானியங்கிமயமாக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சிறிய டைகள் இப்போது கிடைக்கின்றன, இது நெகிழ்வான PCB க்கு பஞ்சிங் ஒரு சாத்தியமான விருப்பமாக அமைகிறது. இருப்பினும், CNC துளையிடுதல் அல்லது பஞ்சிங் இரண்டும் குருட்டு துளைகளை செயலாக்க ஏற்றதாக இல்லை.
லேசர் துளையிடல்
லேசர் தொழில்நுட்பம் மிகச்சிறிய துளைகளைத் துளைக்க முடியும். நெகிழ்வான PCB க்கு எக்ஸைமர் லேசர்கள், CO₂ லேசர்கள், YAG (yttrium aluminum garnet) லேசர்கள் மற்றும் ஆர்கான் லேசர்கள் உள்ளிட்ட பல வகையான லேசர் துளையிடும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
CO₂ லேசர்கள் காப்பு அடுக்குகளை மட்டுமே துளைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் YAG லேசர்கள் காப்பு அடுக்கு மற்றும் செப்பு படலம் இரண்டையும் துளைக்க முடியும். காப்பு அடுக்கை துளையிடுவது செப்பு படலத்தை துளையிடுவதை விட கணிசமாக வேகமானது, எனவே அனைத்து துளையிடும் செயல்முறைகளுக்கும் ஒற்றை லேசரைப் பயன்படுத்துவது திறமையற்றது. பொதுவாக, செப்பு படலம் முதலில் துளை வடிவத்தை உருவாக்க பொறிக்கப்படுகிறது, பின்னர் காப்பு அடுக்கு அகற்றப்பட்டு துளை வழியாக துளை அமைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை லேசர்கள் மூலம் மிகச் சிறிய துளை விட்டம் துளைக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், மேல் மற்றும் கீழ் துளைகளுக்கு இடையில் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் துளை விட்டத்தை மட்டுப்படுத்தலாம். குருட்டு வியாக்களுக்கு, செங்குத்து சீரமைப்பு பிரச்சினை எழாது, ஏனெனில் ஒரு பக்கத்தின் செப்பு படலம் மட்டுமே பொறிக்கப்பட்டுள்ளது.
எக்ஸைமர் லேசர்கள் மிகச்சிறந்த துளைகளை துளையிடும் திறன் கொண்டவை. எக்ஸைமர் லேசர்கள் புற ஊதா ஒளியைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை அடி மூலக்கூறு பிசினின் மூலக்கூறு அமைப்பை நேரடியாக உடைத்து, குறைந்தபட்ச வெப்பத்தை உருவாக்கி, துளையைச் சுற்றியுள்ள பகுதிக்கு சேதத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக மென்மையான, செங்குத்து துளை சுவர்கள் உருவாகின்றன. லேசர் கற்றை அளவை மேலும் குறைக்க முடிந்தால், 10–20 µm விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளைக்க முடியும். இருப்பினும், விகித விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ஈரமான செப்பு முலாம் பெருகிய முறையில் கடினமாகிறது.
எக்ஸைமர் லேசர் துளையிடுதலில் உள்ள ஒரு முக்கிய சிக்கல் என்னவென்றால், பிசின் சிதைவு துளை சுவர்களில் கார்பன் கருப்பு எச்சத்தை உருவாக்குகிறது, இது முலாம் பூசுவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, லேசரின் சீரான தன்மை குருட்டு துளைகளை செயலாக்கும்போது மூங்கில் போன்ற எச்சங்களுக்கு வழிவகுக்கும். எக்ஸைமர் லேசர் துளையிடுதலில் உள்ள மிகப்பெரிய சவால் அதன் மெதுவான வேகம் மற்றும் அதிக செலவு ஆகும், இது மிகச் சிறிய துளைகளுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, CO₂ லேசர் பயிற்சிகள் மிகவும் வேகமானவை மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டவை, ஆனால் மோசமான துளை தரத்தைக் கொண்டுள்ளன, விட்டம் பொதுவாக 70 முதல் 100 µm வரை இருக்கும். இருப்பினும், செயலாக்க வேகம் எக்ஸைமர் லேசர்களை விட கணிசமாக வேகமாக உள்ளது, இது CO₂ லேசர் துளையிடுதலை மிகவும் செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட துளை வரிசைகளுக்கு.
குருட்டு வழிகளை துளையிட CO₂ லேசர்களைப் பயன்படுத்தும்போது, லேசர் செப்பு மேற்பரப்பை மட்டுமே அடைவது மிகவும் முக்கியம். மேற்பரப்பில் இருந்து கரிமப் பொருட்களை அகற்றுவது தேவையற்றது, ஆனால் செப்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேதியியல் அல்லது பிளாஸ்மா பொறித்தல் மூலம் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.
3. துளை உலோகமாக்கல்
நெகிழ்வான PCB-க்கான துளை உலோகமயமாக்கல் செயல்முறை, இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்றது. திடமான PCBசமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் வேதியியல் முலாம் பூசுவதை கார்பன் அடிப்படையிலான கடத்தும் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தி நேரடி முலாம் பூசுவதன் மூலம் மாற்றியுள்ளன. இந்த நுட்பம் நெகிழ்வான PCB உற்பத்தியிலும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
நெகிழ்வான PCBகள் மென்மையாக இருப்பதால், உலோகமயமாக்கலின் போது பலகைகளைப் பாதுகாக்க சிறப்பு சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்கள் PCB-ஐ இடத்தில் வைத்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், முலாம் பூசும் குளியலில் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன. இல்லையெனில், சீரற்ற செப்பு முலாம் பூசும் தடிமன், செதுக்கலின் போது ஷார்ட்ஸ் மற்றும் பாலம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சீரான செப்பு முலாம் பூசுவதை அடைய, நெகிழ்வான PCB-ஐ பொருத்துதலுக்குள் இறுக்கமாக நீட்ட வேண்டும், மேலும் மின்முனை நிலைப்படுத்தலில் கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
4. செப்புப் படலம் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்
ரெசிஸ்ட் மாஸ்க்கின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, ரெசிஸ்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு செப்புத் தகடு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இது ஒரு எளிய செயல்முறையாகத் தோன்றினாலும், நெகிழ்வான PCBக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
பொதுவாக, சுத்தம் செய்வது வேதியியல் மற்றும் இயந்திர முறைகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. துல்லியமான வடிவங்களுக்கு, இரண்டு முறைகளும் பெரும்பாலும் இணைக்கப்படுகின்றன. இயந்திர துலக்குதல் தந்திரமானதாக இருக்கலாம்; தூரிகை மிகவும் கடினமாக இருந்தால், அது செப்பு படலத்தை சேதப்படுத்தக்கூடும், ஆனால் அது மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், சுத்தம் செய்வது போதுமானதாக இருக்காது. பொதுவாக, நைலான் தூரிகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தூரிகைகளின் நீளம் மற்றும் கடினத்தன்மையை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இரண்டு தூரிகை உருளைகள் கன்வேயர் பெல்ட்டின் மேலே வைக்கப்பட்டு, பெல்ட் இயக்கத்திற்கு எதிர் திசையில் சுழலும். இருப்பினும், தூரிகை உருளைகளிலிருந்து அதிகப்படியான அழுத்தம் அடி மூலக்கூறை நீட்டி, பரிமாண மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
செப்பு மேற்பரப்பு சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், ரெசிஸ்ட் மாஸ்க்கின் ஒட்டுதல் மோசமாக இருக்கும், இது செதுக்கல் செயல்முறையின் விளைச்சலைக் குறைக்கும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில் செப்புத் தகடு லேமினேட்டுகளின் மேம்பட்ட தரம் காரணமாக, ஒற்றை-பக்க சுற்றுகளுக்கு மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கலாம். இருப்பினும், 100 µm க்கும் குறைவான துல்லியமான வடிவங்களுக்கு., மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் அத்தியாவசியமாக உள்ளது.
