நீங்கள் சில முக்கியமான PCB வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த விதிகள் சிறப்பாக செயல்படும் சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவுகின்றன. அவை உங்கள் பலகைகளை உருவாக்குவதையும் எளிதாக்குகின்றன. இந்த விதிகளை நீங்கள் பின்பற்றினால், பல தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம். பல வடிவமைப்பாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் ஐபிசி தரநிலைகள் அவர்களுக்கு உதவ. இங்கே சில உதாரணங்கள்:
ஸ்டாண்டர்ட் | விளக்கம் |
|---|---|
அனைத்து PCB வடிவமைப்புகளுக்கான இயந்திர மற்றும் மின் பாகங்கள் பற்றி பேசுகிறது. | |
ஐபிசி -6012 | உறுதியான PCBகள் எவ்வளவு வலிமையானவை மற்றும் உருவாக்க எளிதானவை என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. |
ஐபிசி -7351 | நில வடிவமைப்பு மற்றும் பாகங்களை எங்கு வைக்க வேண்டும் என்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகளை வழங்குகிறது. |
இந்த விதிகளை ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலாகப் பயன்படுத்துங்கள். அவை ஒவ்வொரு முறையும் சிறந்த PCBகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
உங்கள் PCB வடிவமைப்பு நன்றாக வேலை செய்வதற்கும் விதிகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் IPC தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். பாகங்களை கீழே வைப்பதற்கு முன் தெளிவான கட்டம் மற்றும் பலகை அவுட்லைனை அமைக்கவும். இது எளிதாக ரூட்டிங் மேலும் தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. சிக்னல்கள் வலுவாக இருக்கவும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் உங்கள் அடுக்கை நன்கு திட்டமிடுங்கள். முக்கியமான பாகங்களை முதலில் கீழே வைத்து, ஒத்த பாகங்களை ஒன்றாக வைக்கவும். இது சத்தத்தைக் குறைத்து சோதனையை எளிதாக்குகிறது. அசெம்பிளி செய்வதற்கும் சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்வதற்கும் உதவ நல்ல லேபிள்கள் மற்றும் ஆவணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அத்தியாவசிய PCB வடிவமைப்பு விதிகள்
நீங்கள் ஒரு புதிய PCB திட்டத்தைத் தொடங்கும்போது, நீங்கள் சிலவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும் அடிப்படை PCB வடிவமைப்பு விதிகள். இந்த விதிகள் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் பலகையை எளிதாக உருவாக்கவும் உதவுகின்றன. பல வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் வேலையை வழிநடத்த IPC தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மிக முக்கியமான சில தரநிலைகளைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
ஐபிசி தரநிலை | விளக்கம் |
|---|---|
ஐபிசி -2221 | பொருட்கள், வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் தரம் உள்ளிட்ட PCB வடிவமைப்பிற்கான விதிகளை அமைக்கிறது. |
ஐபிசி -2222 | இடைவெளி மற்றும் காப்பு போன்ற உயர் மின்னழுத்த பலகைகளுக்கான விவரங்களை வழங்குகிறது. |
ஐபிசி -6012 | உறுதியான PCB நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துகிறது. |
IPC-A-600 | உற்பத்திக்குப் பிறகு PCB ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக மாற்றுவதைப் பட்டியலிடுகிறது. |
ஐபிசி -7351 | மேற்பரப்பு ஏற்ற பாகங்களுக்கான நில வடிவ வடிவமைப்பை உள்ளடக்கியது. |
ஐபிசி -4101 | PCB-களுக்கு நீங்கள் என்னென்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதை விளக்குகிறது. |
ஐபிசி -2615 | நெகிழ்வான தன்மை பற்றிய பேச்சுகள் சுற்று வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி. |
ஐபிசி -6013 | உயர் அதிர்வெண் PCB வடிவமைப்போடு தொடர்புடையது. |
இந்த தரநிலைகளை நீங்கள் ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் வாரியம் சிறப்பாகச் செயல்படுவதையும், பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவதையும் உறுதிசெய்ய அவை உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
கட்ட அமைப்பு மற்றும் பலகை சுருக்கம்
எந்த பாகங்களையும் வைப்பதற்கு முன் உங்கள் கட்டத்தை அமைக்க வேண்டும். கூறுகள் மற்றும் தடயங்களை வரிசைப்படுத்த கட்டம் உங்களுக்கு உதவுகிறது. பெரும்பாலான வடிவமைப்பு மென்பொருள்கள் கட்ட அளவைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன. பொதுவான தேர்வு 0.1 அங்குலம் அல்லது 2.54 மிமீ ஆகும். இந்த அளவு பல நிலையான பாகங்களுடன் பொருந்துகிறது. நீங்கள் ஒரு நல்ல கட்டத்தைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் பலகை சுத்தமாகவும், ரூட் செய்வதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும்.
அடுத்து, நீங்கள் பலகையின் வெளிப்புறத்தை வரைய வேண்டும். வெளிப்புறமானது உங்கள் PCBயின் வடிவம் மற்றும் அளவைக் காட்டுகிறது. வெளிப்புறத்தை நீங்கள் தெளிவாகவும் எளிமையாகவும் உருவாக்க வேண்டும். உங்கள் திட்டத்திற்கு உங்களுக்குத் தேவையில்லாத வரை, ஒற்றைப்படை வடிவங்களைத் தவிர்க்கவும். தெளிவான வெளிப்புறமானது உற்பத்தியாளர் உங்கள் பலகையை சரியாக வெட்ட உதவுகிறது. இது உங்கள் பலகையை அதன் உறைக்குள் பொருத்தவும் உதவுகிறது.
குறிப்பு: உங்கள் மெக்கானிக்கல் குழுவுடன் எப்போதும் பலகை அவுட்லைனைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது உங்கள் வடிவமைப்பு மென்பொருளில் 3D வியூவரைப் பயன்படுத்தவும். இந்தப் படிநிலை தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது.
அடுக்கு மற்றும் அடுக்கு திட்டமிடல்
நீங்கள் ரூட்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் ஸ்டேக்-அப்பைத் திட்டமிட வேண்டும். ஸ்டேக்-அப் என்பது உங்கள் PCB-யில் உள்ள அடுக்குகளின் வரிசையாகும். நல்ல ஸ்டேக்-அப் திட்டமிடல் இதற்கு உதவுகிறது சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு. அடுக்கு உங்கள் பலகையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
அம்சம் | சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை மீதான தாக்கம் |
|---|---|
அடுக்கு அமைப்பு | சிக்னல் தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது |
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு பாதைகள் | அதிவேக வடிவமைப்புகளில் சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது. |
வெப்ப மேலாண்மை | உங்கள் பலகை வெப்பத்தை சிறப்பாகக் கையாள உதவுகிறது |
உங்கள் ஸ்டாக்-அப்பைத் திட்டமிடும்போது, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
அடுக்கை சமநிலையில் வைத்திருங்கள். இந்தப் படி உற்பத்தியின் போது மன அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கிறது.
அதிவேக சிக்னல் அடுக்குகளுக்கு அருகில் தரை தளங்களை வைக்கவும். இந்த அமைப்பு சிக்னல்களுக்கு பாதுகாப்பான பாதையை வழங்குகிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
முதலில் அதிவேக சிக்னல்களை வழிப்படுத்துங்கள். அவற்றை வெளிப்புற அடுக்குகளில் அல்லது குறிப்பு தளங்களுக்கு அருகில் வைக்கவும்.
உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். குறுக்குவழி போன்ற சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய முன்மாதிரிகளைச் சோதிக்கவும்.
உற்பத்தி வரம்புகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். உற்பத்தியின் போது பொருளின் தடிமன் மற்றும் சுவடு அகலம் மாறக்கூடும்.
ஒரு நல்ல ஸ்டாக்-அப் பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மோசமான லேயர் திட்டமிடல் சிக்னல் இழப்பு அல்லது வெப்பக் குவிப்பை ஏற்படுத்தும். திடமான தரைத் தளங்கள் மற்றும் கவனமாக லேயர் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சினைகளை நீங்கள் சரிசெய்யலாம்.
Altium Designer மற்றும் OrCAD போன்ற பல வடிவமைப்பு கருவிகள், இந்த PCB வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்ற உங்களுக்கு உதவுகின்றன. உங்கள் பலகையை தொழிற்சாலைக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு அவை உங்கள் அடுக்கைச் சரிபார்த்து பிழைகளைக் குறிக்கின்றன.
குறிப்பு: இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் முழு வடிவமைப்பிற்கும் ஒரு வலுவான அடித்தளத்தை அமைத்துக் கொள்கிறீர்கள். நல்ல கட்ட அமைப்பு, பலகை அவுட்லைன் மற்றும் அடுக்கு திட்டமிடல் ஆகியவை மற்ற ஒவ்வொரு படியையும் எளிதாக்குகின்றன.
கூறு இடம்
முதலில் இருக்க வேண்டிய கூறுகளை வைப்பது
உங்கள் PCB-யில் மிக முக்கியமான பாகங்களை வைப்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள். இவை இணைப்பிகள், முக்கிய சில்லுகள் மற்றும் மின் விநியோகங்கள். இணைப்பிகளை விளிம்பிற்கு அருகில் வைக்கவும், இதனால் அவை எளிதில் அடைய முடியும். பலகையின் நடுவில் முக்கிய சிப்பை வைக்க முயற்சிக்கவும். இது சிக்னல்களை எளிதாக ரூட் செய்ய உதவுகிறது. அடுத்து, முக்கிய கூறுகளுக்கு அருகில் மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்ற பிற பாகங்களைச் சேர்க்கவும்.
கட்டாயம் இருக்க வேண்டிய கூறுகளை வைக்கும்போது என்ன சிந்திக்க வேண்டும் என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
முக்கியமான காரணி | விளக்கம் |
|---|---|
கூறு தொகுத்தல் | ஒரே VCC மற்றும் GND கொண்ட சுற்றுகளை ஒன்றாக வைத்திருங்கள். |
செயல்பாட்டு வகைகள் | அனலாக், டிஜிட்டல் மற்றும் பவர் பாகங்களை அவற்றின் சொந்தப் பகுதிகளில் வைக்கவும். |
வெப்ப மேலாண்மை | வெப்பமூட்டும் கருவிகள் அல்லது திறந்த இடங்களுக்கு அருகில் சூடான பாகங்களை வைக்கவும். |
மின்னழுத்தம் மற்றும் நடப்பு | உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் மின்னோட்ட பாகங்களுடன் கவனமாக இருங்கள். |
வேலை வாய்ப்பு உத்தரவு | இணைப்பிகளுடன் தொடங்குங்கள், பின்னர் பிரதான சில்லுகள், பின்னர் பிற பாகங்கள். |
வெப்ப மேலாண்மை | வெப்ப வழிப்பாதைகளைப் பயன்படுத்தி குளிர்விக்க காற்றை ஓட விடுங்கள். |
தொகுத்தல் மற்றும் நோக்குநிலை
பாகங்களை அவை செய்யும் செயல்களின்படி தொகுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அனைத்து அனலாக் பாகங்களையும் ஒன்றாக வைத்திருங்கள். அனைத்து டிஜிட்டல் பாகங்களையும் ஒன்றாக வைத்திருங்கள். இது சத்தத்தைக் குறைத்து சோதனையை எளிதாக்குகிறது. ஒத்த பாகங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அனைத்து மின்தடையங்களும் ஒரே திசையில் இருந்தால், கட்டும் போது அவற்றை விரைவாகச் சரிபார்க்கலாம்.
குறிப்பு: பாகங்களை ஒரே திசையில் தொகுத்து பயன்படுத்துவது அசெம்பிளி மற்றும் சோதனைக்கு உதவுகிறது. நிலையான இடைமுகங்கள் மற்றும் வலுவான ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துவதும் கட்டும் போது ஏற்படும் தவறுகளைக் குறைக்கிறது.
இடைவெளி மற்றும் உற்பத்தித்திறன்
பின்பற்றவும் இடைவெளி விதிகள் எனவே பலகையை உருவாக்கும் போது உங்களுக்கு எந்தப் பிரச்சினையும் இருக்காது. IPC வழிகாட்டுதல்கள் பாகங்களுக்கு இடையில் இடைவெளி தேவை என்றும் துளைகளை துளைக்க வேண்டும் என்றும் கூறுகின்றன. இது பாகங்கள் தொட்டு ஷார்ட்ஸை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்தது 16 மில்லி துளைகளுக்கு இடையில். நீங்கள் குறைந்த இடத்தைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் சிறப்பு விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
சாலிடரிங் மற்றும் சரிபார்ப்புக்கு பாகங்களுக்கு இடையில் போதுமான இடத்தை விட்டு விடுங்கள்.
துளையிடும் துளைகளை தடயங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளுக்கு இடைவெளி விதிகளைப் பின்பற்றவும்.
இந்த PCB வடிவமைப்பு விதிகளை நீங்கள் பின்பற்றும்போது, உங்கள் பலகையை உருவாக்கவும் சோதிக்கவும் எளிதாக இருக்கும். நல்ல இடைவெளி உங்கள் பலகை தர சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறவும் உதவுகிறது.
ரூட்டிங் விதிகள்
சுவடு அகலம் மற்றும் இடைவெளி
உங்கள் பலகைக்கு சரியான டிரேஸ் அகலத்தையும் இடைவெளியையும் நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். டிரேஸ் அகலம் ஒரு டிரேஸ் எவ்வளவு மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்ல முடியும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. டிரேஸ்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி கிளியரன்ஸ் ஆகும். இரண்டும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியம். குறைந்தபட்ச கிளியரன்ஸ் மின்னழுத்தம், சிக்னல் வேகம் மற்றும் சூழலைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த மின்னழுத்த சுற்றுகளுக்கு டிரேஸ்களுக்கு இடையில் குறைந்தது 0.1 மிமீ (4 மில்ஸ்) தேவைப்படுகிறது. பவர் கன்வெர்ஷன் சாதனங்களுக்கு 0.13 மிமீ (5.1 மில்ஸ்) தேவைப்படுகிறது. உயர் மின்னழுத்த சுற்றுகளுக்கு குறைந்தது 1.5 மிமீ (சுமார் 60 மில்ஸ்) தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் அதிவேக சிக்னல்களுடன் பணிபுரிந்தால், டிரேஸ் அகலத்தை விட குறைந்தது மூன்று மடங்கு இடைவெளியை வைத்திருங்கள். இது குறுக்கு மற்றும் சிக்னல் சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.
சுவடு அகலம் (மைல்) | பரிந்துரைக்கப்பட்ட மின்னோட்டம் (A) |
|---|---|
6 | : N / A |
10-12 | : N / A |
குறிப்பு: குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கு எப்போதும் IPC 2221 தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும். அதிக ஈரப்பதம் அல்லது பிற கடினமான சூழ்நிலைகளை நீங்கள் எதிர்பார்க்கிறீர்கள் என்றால் உங்கள் வடிவமைப்பை சரிசெய்யவும்.
குறுகிய, நேரடி வழித்தடப் பாதைகள்
உங்கள் தடயங்களை முடிந்தவரை குறுகியதாகவும் நேரடியாகவும் வைத்திருங்கள். குறுகிய தடயங்கள் சிக்னல்கள் வேகமாகப் பயணிக்கவும் வலுவாகவும் இருக்க உதவுகின்றன. நீண்ட தடயங்கள் ஆண்டெனாக்களைப் போல செயல்பட்டு மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) ஏற்படுத்தும். EMI உங்கள் சுற்றுகளின் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். குறுகிய, நேரடி பாதைகள் சிக்னல் இழப்பு மற்றும் பிரதிபலிப்புகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கின்றன. அதிவேக வடிவமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் தடயங்களை குறுகியதாக வைத்திருக்கும்போது சிறந்த முடிவுகளையும் குறைவான சிக்கல்களையும் பெறுவீர்கள்.
கடக்கும் வலைகளைத் தவிர்ப்பது
வலைகள் ஒன்றையொன்று கடக்க விடாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள். கடக்கும் வலைகள் ரூட்டிங் கடினமாக்கலாம், மேலும் அதிக அடுக்குகள் அல்லது வயாக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்படலாம். உங்கள் கூறுகளின் இடத்தை கவனமாக திட்டமிடுவதன் மூலம் இதைத் தவிர்க்கலாம். தொடர்புடைய சிக்னல்கள் கடக்கத் தேவையில்லாத வகையில் பாகங்களை வைக்கவும். கலப்பு-சிக்னல் வடிவமைப்புகளில், அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் தடயங்களை தனித்தனியாக வைத்திருங்கள். இது சத்தத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் பலகையை ரூட்டிங் செய்வதை எளிதாக்குகிறது.
மீன்பிடிக்கும்போது கடக்கும் வலைகளைக் குறைக்கவும்.
வலை கடப்புகளைக் குறைக்க ஆக்கப்பூர்வமான பகுதி இடமளிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பகுதிகளை தனித்தனியாக வைத்திருங்கள்.
இந்த PCB வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுவது, நன்றாக வேலை செய்யும் மற்றும் உருவாக்க எளிதான பலகைகளை உருவாக்க உதவும்.
மின்சாரம் மற்றும் தரை மேலாண்மை
பவர் பிளேன் அமைப்பு
உங்கள் பலகை சரியாக வேலை செய்ய உங்கள் பவர் பிளேன்களை நன்கு திட்டமிட வேண்டும். நல்ல பவர் பிளேன் அமைப்பு மின்னழுத்த வீழ்ச்சியையும் சத்தத்தையும் நிறுத்துகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பை சிறப்பாக்க சில வழிகள் உள்ளன:
மூலோபாயம் | விளக்கம் |
|---|---|
சுவடு அகலம் மற்றும் செப்பு தடிமன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல் | அகலமான சுவடுகளையும் தடிமனான செம்பையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது எதிர்ப்பைக் குறைத்து மின்னழுத்தத்தை நிலையாக வைத்திருக்கும். |
அருகாமைக் கொள்கை | பவர் பிளேன்களையும் தரை தளங்களையும் அருகருகே வைக்கவும். இது சத்தத்தைக் குறைக்கவும் EMI-யைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது. |
மொத்த மின்தேக்கிகளைச் சேர்க்கவும் | மின்னழுத்தத்தை சீராக வைத்திருக்கவும், மின் சத்தத்தைக் குறைக்கவும் பல்க் மின்தேக்கிகளைச் சேர்க்கவும். |
குறிப்பு: மின் தளங்களுக்கும் தரை தளங்களுக்கும் இடையில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்தவும். இது அதிக விமான கொள்ளளவை உருவாக்கி இணைப்பு நீக்கத்திற்கு உதவுகிறது.
தரைவழி பயிற்சிகள்
ஒரு வலுவான PCB-க்கு ஒரு திடமான தரைத்தளம் மிகவும் முக்கியமானது. இது திரும்பும் மின்னோட்டங்களுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட பாதையை வழங்குகிறது. இது சத்தத்தைக் குறைத்து சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது.
உங்கள் தரை விமானத்தை ஒரே துண்டாக ஆக்குங்கள். அதை உடைக்காதீர்கள்.
சிக்னல்கள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் நகரும்போது தரை தளங்களை இணைக்க தையல் வயாக்களைப் பயன்படுத்தவும்.
EMI-ஐக் குறைக்கவும் வெளிப்புற சத்தத்தைத் தடுக்கவும் லூப் பகுதிகளை சிறியதாக வைத்திருங்கள்.
ஒவ்வொரு சமிக்ஞையையும் அதன் திரும்பும் பாதையையும் ஒரு மூடிய வளையமாகக் கருதுங்கள்.
ஒரு நல்ல தரைத்தள அமைப்பு உங்கள் போர்டு EMI சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறவும், சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.
தேக்கநிலைகளை மாற்றியமைத்தல்
மின்தேக்கிகளை துண்டிக்கும் போது, மின்னழுத்த அதிகரிப்புகள் மற்றும் சத்தத்திலிருந்து உங்கள் சுற்றுகளைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. அவற்றை நன்றாக வைக்க நீங்கள் இவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:
ஒவ்வொரு பவர் ரெயிலுக்கும் அதன் சொந்த டிகூப்ளிங் மின்தேக்கிகளைக் கொடுங்கள்.
மின்தேக்கிகளை மின்சாரம் மற்றும் தரை தளங்களுடன் இணைக்க ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வழிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
குறுகிய வயாக்களுடன் மின்தேக்கிகளை மின் தளத்திற்கு அருகில் வைக்கவும்.
கூறு பின்னை முதலில் மின்தேக்கியுடன் இணைக்கவும், பின்னர் வயவுடன் இணைக்கவும்.
உயர் அதிர்வெண் சத்தத்தை வடிகட்ட மின்தேக்கிகளுடன் இணையான மின்தடையங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சில நேரங்களில், DC-யைத் தடுக்க, I/O தடயங்களுடன் தொடரில் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும்.
டிஜிட்டல் சில்லுகள் மாறும்போது, அவற்றுக்கு விரைவான மின்னோட்ட வெடிப்புகள் தேவை. குறுகிய எழுச்சி நேரங்கள் அதிக மின்னோட்டத்தைக் குறிக்கின்றன. உங்கள் பலகை இந்த மின்னோட்டத்தை வேகமாக வழங்க மின்மறுப்பைக் குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும். நிலையான சுற்றுகளுக்கான மிக முக்கியமான PCB வடிவமைப்பு விதிகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு
அதிவேக வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
அதிவேக சுற்றுகளில் சிக்னல்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வேண்டும். நல்ல சிக்னல் ஒருமைப்பாடு உங்கள் பலகை சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது. நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டிய சில படிகள் இங்கே:
மூலத்திற்கும் சுமைக்கும் டிரேஸ் மின்மறுப்பைப் பொருத்தவும். இது சமிக்ஞை பிரதிபலிப்புகளைக் குறைக்கிறது.
அதிவேக டிராக்குகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பைப் பயன்படுத்தவும். இது சிக்னல்களை நிலையாக வைத்திருக்கும்.
தாமதத்தையும் சத்தத்தையும் குறைக்க தடயங்களை குறுகியதாக்குங்கள்.
கூர்மையான மூலைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். சுவடு பாதைகளில் மென்மையான வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சுவடு அகலங்களை அப்படியே வைத்திருங்கள். இது மின்மறுப்பை நிலையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
குறுக்கு பேச்சை நிறுத்த இடைவெளி தடயங்கள் இடைவெளி.
தேவைப்படும் சமிக்ஞைகளுக்கு வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
தரை மற்றும் மின் தளங்களை அதிவேக தடயங்களின் கீழ் வைக்கவும்.
திரும்பும் பாதையை குறுகியதாகவும், சிக்னல்களுக்கு நேராகவும் வைத்திருங்கள்.
குறிப்பு: மின் இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகளை பவர் பின்களுக்கு அருகில் வைக்கவும். பல வகையான சத்தங்களைத் தடுக்க வெவ்வேறு மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு
பலகைப் பொருளை சுவடு அளவு மற்றும் இருப்பிடத்துடன் பொருத்துவதன் மூலம் நீங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பைப் பெறுவீர்கள். இது சிக்னல் மின்மறுப்பை பாதுகாப்பான வரம்பில் வைத்திருக்கிறது. பெரும்பாலான PCB மின்மறுப்புகளுக்கு 25 முதல் 125 ஓம்ஸ் வரை மின்மறுப்பு தேவைப்படுகிறது. சகிப்புத்தன்மையை பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 10% க்குள் வைத்திருக்க முயற்சிக்கவும். நிலையான மின்மறுப்பு பிரதிபலிப்புகளை நிறுத்தி சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது. இந்த மதிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் எப்போதும் உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
EMI மற்றும் குறுக்குவழியைக் குறைத்தல்
மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) மற்றும் குறுக்குவெட்டு உங்கள் சுற்றுகளில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். நீங்கள் குறைந்த EMI லூப் பகுதிகளை சிறியதாக்குவதன் மூலம். அதிவேக சுவடுகளை அவற்றின் திரும்பும் பாதைகளுக்கு அருகில் வழிநடத்துங்கள். தரை தளங்களைப் பிரிக்க வேண்டாம். தூண்டலைக் குறைவாக வைத்திருக்க வயாக்களை கவனமாகப் பயன்படுத்தவும்.
நீங்கள் செய்யலாம்:
மின்னோட்டத்திற்கு பாதுகாப்பான பாதையை வழங்கவும், வளையப் பகுதியை சிறியதாக்கவும் தரை தளங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
கீழ் குறுக்குவெட்டுக்கு இடையில் விண்வெளி சமிக்ஞை இடைவெளியாகத் தொடர்கிறது.
அதிவேக சமிக்ஞைகளுக்கு சத்தத்தை ரத்து செய்ய வேறுபட்ட ஜோடிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஐசி பவர் பின்களுக்கு அருகில் இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும்.
EMI-ஐத் தடுக்க, உலோக உறைகள் போன்ற கவசங்களைச் சேர்க்கவும்.
இந்த PCB வடிவமைப்பு விதிகளை நீங்கள் பின்பற்றினால், உங்கள் சிக்னல்கள் வலுவாக இருக்கும், மேலும் உங்கள் பலகை நம்பகமானதாக இருக்கும்.
லேபிளிங் மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்
படிக்க எளிதாக இருக்க எழுத்துரு அளவு
உங்கள் PCB-யில் உள்ள உரையை அனைவரும் படிக்க முடியும் என்பதை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். நல்ல லேபிளிங் உங்களுக்கும் மற்றவர்களுக்கும் பாகங்களை விரைவாகக் கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது. நீங்கள் சரியான எழுத்துரு அளவைப் பயன்படுத்தினால், அசெம்பிளி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம். IPC தரநிலைகள் சில்க்ஸ்கிரீன் உரைக்கு தெளிவான விதிகளை வழங்குகின்றன. நீங்கள் இந்த அளவீடுகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
எழுத்துரு அளவு வகை | அளவீட்டு |
|---|---|
குறைந்தபட்ச எழுத்துரு உயரம் | 0.040 அங்குலம் (40 மில்) |
குறைந்தபட்ச ஸ்ட்ரோக் அகலம் | 0.006 அங்குலம் (6 மில்) |
அதிகத் தெரிவுநிலைக்கு ஏற்ற எழுத்துரு உயரம் | 0.050 முதல் 0.060 அங்குலங்கள் (1.27 முதல் 1.524 மிமீ) |
அதிகபட்ச எழுத்துரு உயரம் | இடம் அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், 0.080 அங்குலங்கள் (2.032 மிமீ) தாண்டுவதைத் தவிர்க்கவும். |
நீங்கள் 0.050 முதல் 0.060 அங்குலங்களுக்கு இடையில் எழுத்துரு உயரத்தைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் லேபிள்களைப் பார்ப்பது எளிதாக இருக்கும். 0.040 அங்குலங்களை விட சிறிய எழுத்துருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். உற்பத்தியின் போது சிறிய உரை மங்கலாம் அல்லது மங்கலாகலாம். பெரிய உரை அதிக இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளலாம் மற்றும் முக்கியமான பேட்களை மறைக்கலாம். நீங்கள் ஸ்ட்ரோக் அகலத்தையும் குறைந்தது 0.006 அங்குலமாக வைத்திருக்க வேண்டும். இது எழுத்துக்களை தெளிவாகவும் கூர்மையாகவும் வைத்திருக்கும்.
குறிப்பு: வடிவமைப்பு மென்பொருளின் முன்னோட்டத்தில் எப்போதும் உங்கள் சில்க்ஸ்கிரீனைச் சரிபார்க்கவும். இது மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது மற்ற அம்சங்களுக்கு மிக நெருக்கமாகவோ உள்ள உரையைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
கூறு லேபிள்களை அழி
தெளிவான லேபிள்கள் உங்கள் பலகையை விரைவாக உருவாக்கவும் சரிசெய்யவும் உதவுகின்றன. நீங்கள் நல்ல சில்க்ஸ்கிரீன் அடையாளங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, சோதனையின் போது பாகங்களை விரைவாகக் கண்டுபிடிக்கலாம். பலகையை ஒன்றாக இணைக்கும்போது தவறுகள் ஏற்படும் வாய்ப்பையும் குறைக்கிறீர்கள். தெளிவான லேபிள்கள் உங்கள் வேலையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன என்பது இங்கே:
சான்று விளக்கம் | செயல்திறன் மீதான தாக்கம் |
|---|---|
பிழைத்திருத்தத்தின் போது கூறுகளை விரைவாக இருப்பிடம் காண தெளிவான பட்டுத்திரை அடையாளங்கள் அனுமதிக்கின்றன. | தவறு கண்டறிதலின் போது மணிநேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. |
சிந்தனைமிக்க பட்டுத்திரை வடிவமைப்பு, அசெம்பிளி வழிமுறைகளின் தவறான விளக்கத்தைக் குறைக்கிறது. | வடிவமைப்பின் துல்லியமான மொழிபெயர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. |
வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அசெம்பிளி பிழைகளை 30% வரை குறைக்கலாம். | குறிப்பாக கைமுறை அசெம்பிளியில். |
அதிக அடர்த்தி கொண்ட பலகைகளில் விரைவாக அடையாளம் காண லேபிள்களை மூலோபாய ரீதியாக வைப்பது உதவுகிறது. | ஒரே பார்வையில் பயன்பாட்டின் எளிமையை மேம்படுத்துகிறது. |
எளிய சேர்த்தல்கள் கைமுறை அசெம்பிளி நேரத்தை 15-20% குறைக்கலாம். | மறுவேலை தேவைப்படும் பிழைகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. |
அவற்றின் பாகங்களுக்குக் கீழே அல்ல, அவற்றுக்கு அருகில் லேபிள்களை வைக்க வேண்டும். இது அவற்றை அசெம்பிளி செய்த பிறகு எளிதாகப் பார்க்க உதவுகிறது. R1, C2 அல்லது U3 போன்ற குறுகிய, தெளிவான பெயர்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த PCB வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் பலகையைப் பயன்படுத்தவும் பழுதுபார்க்கவும் எளிதாக இருக்கும். நல்ல ஆவணங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை மற்றவர்கள் புரிந்துகொள்ளவும் உதவும்.
வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி தயாரிப்பு
DRC அளவுருக்களை அமைத்தல்
நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்பு (DRC) உங்கள் பலகையை உருவாக்கும் முன் அளவுருக்கள். DRC அளவுருக்கள் தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்க உதவுகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பு விதிகளையும் உங்கள் உற்பத்தியாளரின் தேவைகளையும் பின்பற்றுவதை அவர்கள் உறுதி செய்கிறார்கள். மிக முக்கியமான DRC அளவுருக்கள் மற்றும் அவை ஏன் முக்கியம் என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
DRC அளவுரு | வரையறை | முக்கியத்துவம் | கைடுலைன் |
|---|---|---|---|
அனுமதி விதிகள் | தடயங்கள், பட்டைகள் மற்றும் செப்பு ஊற்றுகளுக்கு இடையில் குறைந்தபட்ச இடைவெளி. | ஷார்ட்ஸை நிறுத்தி சிக்னல் பிரச்சனைகளை நீக்குகிறது. | IPC-2221 அல்லது உற்பத்தியாளரின் குறைந்தபட்ச அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தவும் (நிலையான PCBகளுக்கு 4 மில் போன்றவை). |
சுவடு அகல விதிகள் | சுவடுகளுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட மிகக் குறைந்த அகலம். | அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்கிறது. | உங்கள் மின்னோட்டத்திற்கு சரியான அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க IPC-2152 விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்தவும். |
வழி மற்றும் துளையிடும் விதிகள் | மிகச்சிறிய துளை அளவு மற்றும் வயாக்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி. | இணைப்புகளை வலுவாகவும் எளிதாகவும் வைத்திருக்கிறது. | நிலையான வழி பயிற்சிகள் குறைந்தது 0.3 மி.மீ. |
பேட் அளவு மற்றும் வளைய வளையம் | துளையிடப்பட்ட துளையைச் சுற்றி செம்பு வளையம். | கூறு ஈயங்களை வலிமையாக்குகிறது. | குறைந்தது 4–5 மில் வளைய வளையத்தை வைத்திருங்கள். |
சாலிடர் மாஸ்க் விதிகள் | சாலிடர் முகமூடியில் பட்டைகள் மற்றும் தடயங்களைச் சுற்றி இடைவெளி. | சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் மற்றும் ஷார்ட்ஸை நிறுத்துகிறது. | குறைந்தபட்ச முகமூடி துண்டுகள் 4 மில் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். |
கூறுகளை வைப்பதற்கான விதிகள் | பாகங்களுக்கு இடையில் மற்றும் பலகை விளிம்புகளிலிருந்து இடைவெளி. | இயந்திர சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் சாலிடரிங் செய்ய உதவுகிறது. | உயரமான பாகங்களை இணைப்பிகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்; குறைந்தது 40 மில் விளிம்பு இடைவெளியைப் பயன்படுத்தவும். |
உயர் மின்னழுத்த அனுமதி மற்றும் க்ரீபேஜ் | உயர் மின்னழுத்த வடிவமைப்புகளுக்கான இடம். | வளைவை நிறுத்தி பாதுகாப்பு விதிகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. | தவழும் தூரங்களுக்கு IEC 60950-1 ஐப் பின்பற்றவும். |
வேறுபட்ட ஜோடி விதிகள் | USB அல்லது HDMI போன்ற ஜோடிகளுக்குப் பொருந்திய ரூட்டிங். | சிக்னல்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. | 5–10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான நீளப் பொருத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மின்மறுப்பு. |
நீளம் பொருத்தம் மற்றும் நேர விதிகள் | சமிக்ஞைகள் ஒன்றாக வருவதை உறுதி செய்கிறது. | நேரப் பிழைகளை நிறுத்துகிறது. | சுவடு நீளங்களைப் பொருத்த செர்பென்டைன் ரூட்டிங் பயன்படுத்தவும். |
வெப்ப நிவாரணம் மற்றும் செப்பு சமநிலை | வெப்பத்தை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் தாமிரத்தை சமமாக வைத்திருக்கிறது. | சிதைவதை நிறுத்தி சாலிடரிங் செய்ய உதவுகிறது. | வெப்ப நிவாரண பட்டைகள் மற்றும் சமநிலை செப்பு ஊற்றுகளைப் பயன்படுத்தவும். |
இந்த அளவுருக்களை அமைப்பது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும். இது உங்கள் பலகையை உருவாக்குவதையும் எளிதாக்குகிறது.
பொதுவான DRC மீறல்கள்
உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கும்போது சில பொதுவான DRC மீறல்களைக் காணலாம். இந்தப் பிரச்சினைகள் உங்கள் பலகையை செயலிழக்கச் செய்யலாம் அல்லது கட்டமைக்க கடினமாக்கலாம். அடிக்கடி ஏற்படும் மீறல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
பொதுவான மீறல் | விளக்கம் | டி.ஆர்.சி தீர்வு |
|---|---|---|
போதுமான சுவடு அனுமதி இல்லை | தடயங்கள் மிக நெருக்கமாக உள்ளன, அவை குறுகியதாக இருக்கலாம். | மின்னழுத்தத்தின் அடிப்படையில் சரியான அனுமதி விதிகளை அமைக்கவும். |
தவறான சுவடு அகலங்கள் | தடயங்கள் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது மிகவும் தடிமனாகவோ உள்ளன. | சரியான மின்னோட்டத்திற்கான சுவடு அகல விதிகளை வரையறுக்கவும். |
தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது முறையற்ற அளவுள்ள வயல்கள் | வழித்தடங்கள் மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது வரிசையாகவோ இல்லை. | அளவு மற்றும் இடைவெளி வழியாக விதிகளை அமைக்கவும். |
போதுமான சாலிடர் மாஸ்க் கிளியரன்ஸ் இல்லை | சாலிடர் முகமூடியில் போதுமான இடம் இல்லை. | சாலிடர் பிரிட்ஜ்களை நிறுத்த சாலிடர் மாஸ்க் கிளியரன்ஸ் வரையறுக்கவும். |
பலகை விளிம்பு அருகாமை சிக்கல்கள் | செம்பு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் உள்ளது. | விளிம்பு அனுமதி விதிகளை அமல்படுத்தவும். |
சிக்னல் நேர்மை மீறல்கள் | அதிவேக சிக்னல்கள் சரியாக வழிநடத்தப்படுவதில்லை. | வேறுபட்ட ஜோடிகள் மற்றும் மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கான விதிகளைப் பயன்படுத்தவும். |
தானியங்கி DRC கருவிகள் இந்தப் பிழைகளை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகின்றன. அவற்றை முன்கூட்டியே சரிசெய்வது கட்டுமானத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் தாமதங்களுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
உற்பத்தி கோப்புகளை உருவாக்குதல்
நீங்கள் அனைத்து DRC சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, நீங்கள் பெற வேண்டியது கோப்புகள் உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ளன.பெரும்பாலான PCB தயாரிப்பாளர்கள் இந்த கோப்பு வகைகளை விரும்புகிறார்கள்:
கெர்பர் கோப்புகள்: உங்கள் PCBயின் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் காட்டு.
ODB++: உங்கள் பலகையை உருவாக்குவதற்கான அனைத்து தரவையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.
பொருட்கள் பட்டியல் (BOM): உங்கள் பலகையில் உள்ள ஒவ்வொரு பகுதியையும் பட்டியலிடுகிறது.
மைய (தேர்வு-மற்றும்-இடம்) கோப்பு: ஒவ்வொரு பகுதியும் எங்கு செல்கிறது மற்றும் அதன் சுழற்சியைக் காட்டுகிறது.
IPC-2581: அனைத்து உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி தரவுகளையும் ஒரே கோப்பில் தொகுக்கிறது.
உங்கள் கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன்பு எப்போதும் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் கடைசி தவறுகளைக் கண்டறிய வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு கருவிகள் மற்றும் AOI அல்லது எக்ஸ்ரே சோதனை போன்ற மேம்பட்ட ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
உங்கள் பலகையை உற்பத்திக்குத் தயார்படுத்த இந்தப் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
உங்கள் உற்பத்தியாளரின் விதிகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் PCB அமைப்பை ஏற்றுமதி செய்யுங்கள்.
தவறுகளைச் சரிபார்க்க தானியங்கி DRCகளை இயக்கவும்.
அனைத்து இணைப்புகளும் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த மின் விதி சோதனைகளை (ERCs) செய்யுங்கள்.
உங்கள் வடிவமைப்பு தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.
தர கட்டுப்பாடு PCB தயாரிப்பில் மிகவும் முக்கியமானது. கவனமாக சரிபார்த்தல் மற்றும் நல்ல கோப்புகள் நன்றாக வேலை செய்யும் மற்றும் அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் பலகைகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. ஒவ்வொரு படியிலும் PCB வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுவது உங்கள் பலகையை உருவாக்குவதையும் பயன்படுத்துவதையும் எளிதாக்குகிறது.
நீங்கள் PCB வடிவமைப்பு விதிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, உங்கள் பலகைகள் பாதுகாப்பானவை. அவற்றை உருவாக்குவதும் எளிதானது. நீங்கள் குறைவான தவறுகளைச் செய்து பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள். ஆட்டோமேஷன் கருவிகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன. நல்ல திட்டமிடல் என்பது பிழைகளைச் சரிசெய்வதில் பணத்தை வீணாக்குவதில்லை என்பதாகும்.
அம்சம் | விளக்கம் |
|---|---|
ஆட்டோமேஷன் | உங்கள் வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுகிறதா என்பதை மென்பொருள் சரிபார்க்கிறது. |
ஆரம்பகால சரிபார்ப்புகள் | பலகையை உருவாக்கும் முன் நீங்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறிவீர்கள். |
செலவு சேமிப்பு | தவறுகளைச் சரிசெய்ய நீங்கள் கூடுதல் பணத்தைச் செலவிட மாட்டீர்கள். |
நல்ல பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பலகைகள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. வெப்பம் மற்றும் மன அழுத்தத்தைத் திட்டமிடுவது அவற்றை வலிமையாக்குகிறது. உங்கள் பலகைகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, மேலும் குறைவாகவே உடைகின்றன. வடிவமைப்பதற்கான புதிய வழிகளைக் கற்றுக்கொண்டே இருங்கள். இது இன்னும் சிறந்த பலகைகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவுகிறது.
FAQ
மிக முக்கியமான PCB வடிவமைப்பு விதி என்ன?
நீங்கள் எப்போதும் டிரேஸ்களுக்கும் பேட்களுக்கும் இடையில் போதுமான இடைவெளியை வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த விதி ஷார்ட் சர்க்யூட்களைத் தவிர்க்கவும் உங்கள் போர்டைப் பாதுகாப்பாகவும் மாற்ற உதவுகிறது. நல்ல இடைவெளி உங்கள் போர்டை பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறவும் உதவுகிறது.
சரியான சுவடு அகலத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
உங்கள் சுவடு எவ்வளவு மின்னோட்டத்தைக் கொண்டு செல்லும் என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். IPC-2152 விளக்கப்படங்கள் அல்லது ஆன்லைன் கால்குலேட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும். பரந்த சுவடுகள் அதிக மின்னோட்டத்தைக் கொண்டு சென்று குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.
உங்களுக்கு ஏன் தரை விமானம் தேவை?
தரை தளம் சமிக்ஞைகளுக்கு பாதுகாப்பான பாதையை வழங்குகிறது. இது சத்தத்தைக் குறைத்து உங்கள் பலகையை நிலையாக வைத்திருக்கிறது. உங்கள் பலகை EMI சோதனைகளை மிக எளிதாக தேர்ச்சி பெறச் செய்கிறது.
PCB உற்பத்தியாளருக்கு நீங்கள் என்ன கோப்புகளை அனுப்புகிறீர்கள்?
நீங்கள் இந்த கோப்புகளை அனுப்புகிறீர்கள்:
பொருட்களின் மசோதா (BOM)
கோப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்
உங்கள் உற்பத்தியாளரின் கோப்புத் தேவைகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
