Kretskortsdesign är en komplex process som involverar olika oförutsedda faktorer som kan påverka det totala resultatet. För att säkerställa högkvalitativ kretskortsproduktion i tid – utan att förlänga designtiden eller medföra kostsamma omarbetningar – måste design- och kretsintegritetsproblem identifieras tidigt i processen.
Det finns dock många mindre detaljer i kretskortsdesign som, om de förbises, kan påverka kretskortets prestanda avsevärt och till och med avgöra produktens framgång eller misslyckande. För att maximera designeffektiviteten och produktkvaliteten, vilka ytterligare detaljer bör vi fokusera på?
Genom praktisk erfarenhet av att arbeta med kunder har vi sammanfattat viktiga överväganden för silkscreen-, outline- och paneldesign. Som en högtillförlitlig tillverkare av flerskiktade kretskort, Wonderful PCB specialiserar sig på forskning och utveckling samt tillverkning av kretskort och levererar prototypframställning med hög tillförlitlighet och snabba leveranstider. Vårt uppdrag, "Sänka kostnader och förbättra effektiviteten för elektronikindustrin", återspeglar vår förståelse för att designutvecklings- och ingenjörskostnader, även om de utgör en liten andel av produktionskedjan, kan ha en betydande inverkan på de totala kostnaderna.
Med tanke på designfasens avgörande roll för slutproduktens kvalitet och kostnad, delar vi expertlösningar för verkliga fall som involverar designproblem med silkscreen-, kontur- och paneliseringsdesign för att stödja kostnadseffektiv och ändamålsenlig tillverkning av hela processen.
Silkscreen-designfodral
Fall 1: Standardisering av silkscreendesign
Utgåva:
Industristandarder för ytmonterade enheter har inga strikta krav för silkscreen-märkning. Ur ett tekniskt perspektiv behandlas dock märkning över öppna lödplattor som en designavvikelse, vilket leder till fram-och-tillbaka-kommunikation (EQ) och tidsfördröjningar.
Expertrekommendation:
För att underlätta reparation och lödning, placera referensbeteckningarna utanför komponentgränsen. I täta områden, arrangera referensbeteckningarna sekventiellt eller utelämna dem helt om det behövs.
Koncept för designfall
Fall 1: Innerspårsdesign med hänsyn till fräsningsgenomförbarhet och produktionseffektivitet
Utgåva:
Kunden tillhandahöll en designfil där det inre spåret behövde urholkas, men avståndet vid den böjda sektionen var mindre än 0.8 mm, vilket förhindrade användningen av ett standardfräsverktyg.
Expertrekommendation:
Om det inte påverkar brädans funktionalitet, föreslå att du ökar avståndet vid de böjda sektionerna. För skarpa hörn, lägg till "avlastningshål" (se vit pil i bilden) för att underlätta fräsning.
Fall 2: Design av kortkantanslutning
Utgåva:
För en design med intilliggande kort har ena sidan rundade kanter och den andra har raka kanter sammankopplade med perforeringar (mouse bites). Vid fräsning uppstår vassa kanter efter avpanelering, vilka måste filas till rundade kanter under efterlödningen. Vid perforeringar kan borrning i båda ändar skada kortet något, vilket potentiellt kan orsaka tvister trots att kretskortsstandarder följs.
Expertrekommendation:
Där den strukturella integriteten tillåter, ändra den rundade kanten till en rak kant eller lägg till "avlastningshål" för att förbättra produktionseffektiviteten och producera estetiskt överlägsna skivor.
Paneliseringsdesignfodral
Fall 1: Paneliseringsorientering
Utgåva:
När kunder tillhandahåller paneldiagram som är perfekt symmetriska (vänster bild) eller fysiska referensbilder (höger bild) utan att tydligt markera panelernas orientering, blir det svårt för personal nedströms att identifiera rätt orientering. Feltolkning som justerad panelering kan leda till störningsproblem under lödning, vilket gör montering omöjlig.
Expertrekommendation:
Ur ett standardperspektiv måste designfilen innehålla explicita orienteringsmarkörer (förutom i icke-symmetriska designer).
Slutsats
Fallen ovan visar flera detaljer kring optimering av kretskortsdesign. Som en digital serviceplattform dedikerad till att förbättra traditionella arbetsflöden inom elektronikindustrin, Wonderful PCB har tagit itu med dessa verkliga fall under orderhanteringsprocessen.
Vi upprätthåller vårt löfte till globala kunder med högtillförlitliga produkter, transparenta leveransupplevelser och pålitliga tjänster. Genom kontinuerlig förbättring förblir vi engagerade i vårt uppdrag: "Sänka kostnader och förbättra effektiviteten för elektronikindustrin."
