Pikat e shënjimit, të njohura edhe si shenja optike ose pika referimi, janë kritike për montimin e komponentëve në PCB, veçanërisht në kontekstin e PCBA-ve (Asambleja e Bordit të Qarkut të Shtypur) për makinat automatike të vendosjes. Zgjedhja dhe vendosja e pikave të shënjimit ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e makinës automatike të marrjes dhe vendosjes, prandaj është thelbësore që këto pika dhe pozicionet e tyre brenda tabelës të projektohen me kujdes.
Dizajni i Mark Point
Pikat e Shënimit të PCB-së me Një Anësore
Kur projektim një PCB, pikat e shënjimit duhet të shtohen në anën që do të mbushet me komponentë. Për montim në të dyja anët, pikat e shënjimit duhet të shtohen në të dyja anët. Zakonisht, pikat e shënjimit vendosen në katër cepat e PCB-së, duke u siguruar që pozicionet të jenë asimetrike për të parandaluar përdorimin e gabuar. Nëse hapësira është e kufizuar, duhet të shtohen të paktën tre pika shënjimi, dhe nëse dizajni është shumë i ngushtë, të paktën dy pika shënjimi duhet të vendosen diagonalisht përballë njëra-tjetrës.
Pikat e Shënimit të Folezimit
Pikat e shënjimit janë të nevojshme për panelizimin e PCB-së. Nëse ka skaje procesi në panel, pikat e shënjimit duhet të vendosen në katër cepat e skajit të procesit, duke u siguruar që pozicionet të jenë asimetrike dhe të zhvendosura për të parandaluar përdorimin e gabuar. Nëse nuk ka asnjë skaj procesi në panel, pikat e shënjimit duhet të shtohen brenda PCB-së. Nëse dizajni i vetëm i PCB-së nuk përfshin pika shënjimi, të paktën tre pika shënjimi duhet të shtohen në zonën bosh të panelit.
Pikat e Shenjave Specifike për Komponentët
Për të përmirësuar saktësinë e vendosjes së komponentëve të caktuar, siç janë QFP-të, BGA-të dhe paketa të tjera komplekse, pikat shtesë të Markimit duhet të vendosen në cepat diagonalë të gjurmës së komponentit.
Specifikimet e Projektimit për Pikat e Markimit
Forma dhe Madhësia
Pikat e shënjimit zakonisht kanë një formë rrethore ose katrore, dhe diametri i tyre është përgjithësisht 1.0 mm. Hapja e maskës së saldimit për pikat e shënjimit duhet të jetë 2.0 mm. Meqenëse boja e maskës së saldimit mund të reflektojë dritën dhe të ndërhyjë në njohjen e pikave të shënjimit, hapja e maskës së saldimit duhet të jetë të paktën 0.5 mm më e madhe se jastëku. Nëse hapësira është e ngushtë, mund të përdoret një hapje maske saldimi prej 1.5 mm, por madhësia e jastëkut duhet të jetë të paktën 1.0 mm.
Distanca e skajit
Distanca minimale e sigurt nga pika e Shënimit deri te skaji i dërrasës është zakonisht 3.5 mm. Kjo siguron që shinat e makinës së marrjes dhe vendosjes të mos e pengojnë pikën e Shënimit gjatë procesit. Nëse pika e Shënimit është afër skajit të procesit, ajo mund të zhvendoset pak nga brenda. Megjithatë, distanca nga pika e Shënimit deri te skaji i dërrasës duhet të kalojë përgjithësisht 3.5 mm.
Pastroni zonën përreth pikave të shënjimit
Pikat e shënjimit idealisht duhet të vendosen në zona pa gjurmë ose përbërës, pasi gjurmët ose jastëkët e afërt mund të ndërhyjnë në procesin e njohjes së pikës së shënjimit. Zona përreth pikës së shënjimit duhet të mbahet e pastër dhe duhet të mbahet një distancë minimale prej 3 mm nga jastëkët ose zonat e frezimit përreth.
Zbatimi i Pikave të Markimit në SMT
Parimi i Përdorimit të Pikës së Markimit
Gjatë procesit të vendosjes së komponentëve, mund të ndodhë keqpozicionim. Pikat e shënjimit përdoren për të zgjidhur këtë problem duke ofruar një referencë për gjetjen e saktë të komponentëve. Makineritë e marrjes dhe vendosjes me aftësi njohjeje të pikës së shënjimit mund të përcaktojnë më mirë pozicionet e vendosjes së komponentëve, duke përmirësuar kështu saktësinë e vendosjes dhe duke siguruar që komponentët të vendosen saktë në PCB.
Vendosja pa pikë notash
Në mungesë të pikave të shënjimit, e vetmja zgjidhje është të zgjidhni një bllok specifik vendosjeje që do të shërbejë si pikë shënjimi. Kjo përfshin përdorimin e shiritit ngjitës për të bashkangjitur një shabllon dhe shënimin e pikës manualisht. Në rastet kur kjo nuk është e realizueshme, mund të përdoret një pajisje fiksuese dhe pika e shënjimit i shtohet pajisjes fiksuese. Edhe pse është e mundur të kryhet vendosja e komponentëve pa pika shënjimi, saktësia e vendosjes shpesh është e dobët.
Studimi i rastit: Mungesa e pikëve të vlerësimit në prodhim
Problem Përshkrimi
Mungesa e pikave të shenjës çoi në identifikim të pasaktë të pikave të shenjës gjatë prodhimit, duke shkaktuar vendosje të gabuar të komponentëve.
Ndikimi i problemit
Vendosja e gabuar e komponentëve rezultoi në humbjen e shumë pjesëve, gjë që vonoi procesin e zhvillimit të produktit. Përveç kësaj, kjo çoi në humbje si të kostove të kërkim-zhvillimit ashtu edhe të kostove të prodhimit që lidhen me montimin.
Zgjerimi i Problemit
Pa pikët e vlerësimit, vendosja e gabuar e komponentëve mund të shkaktojë që komponentët të bashkangjiten gabimisht në PCB. Kjo mund të rezultojë në një produkt jofunksional që kërkon riprodhimin e pllakës, me blerjen dhe rimontimin e komponentëve të rinj, gjë që mund të shtojë vonesa dhe kosto të konsiderueshme në projekt.
