Projektimi për Prodhueshmëri (DFM) integron CAE (Inxhinieri me Ndihmë Kompjuterike), CAD (Projektim me Ndihmë Kompjuterike), CAPP (Planifikim i Proceseve me Ndihmë Kompjuterike) dhe CAM (Prodhim me Ndihmë Kompjuterike) me analizën e prodhueshmërisë, duke siguruar që faktorët e prodhimit të merren në konsideratë në fazën e projektimit.
Nga aspekti i fokusit: Projektimi për prodhueshmëri, kjo përfshin: Gjatë procesit të prodhimit bëhet një analizë e strukturuar dhe krijohen diagrame rrjedhëse; është e nevojshme jo vetëm që departamente të veçanta ta kontrollojnë, por edhe ndërmjet departamenteve të ndryshme. Hapat e panevojshëm duhet të hiqen, aty ku është e mundur, dhe operacionet të rishikohen.
Analizoni aftësitë dhe kufizimet e prodhimit: Kjo përfshin krijimin e analizave të strukturuara dhe diagrameve të rrjedhës së të dhënave të proceseve të prodhimit, të shqyrtuara nga ekipet përkatëse. Operacionet e panevojshme eliminohen dhe proceset rishikohen.
Sigurimi i prodhueshmërisë dhe cilësisë: Kjo përfshin testimin e dizenjove për montimin, testimin, mirëmbajtjen dhe cilësinë e përgjithshme të komponentëve të rinj dhe marrëdhëniet e tyre të montimit.
Përmbajtja kryesore e implementimit të DFM-së
1. Vendosja e Specifikimeve të DFM-së
Hartimi i një specifikimi gjithëpërfshirës të DFM përfshin
· Përputhja me aftësitë prodhuese të kompanisë, nivelet e procesit, kufizimet e pajisjeve dhe karakterin e produktit.
· Marrja në konsideratë e aftësive të prodhimit të fabrikës si në të kaluarën ashtu edhe në të ardhmen gjatë hartimit të zgjedhjeve të teknologjisë së montimit.
· Përmirësim i detajuar i dizajnit të produktit bazuar në parimet ergonomike dhe estetikën industriale.
Specifikimet mund të jenë aq të thjeshta sa një sërë udhëzimesh; ato mund të shtrihen edhe në manuale të detajuara të projektimit dhe përditësimet e rregullta do të ndihmonin në garantimin që dokumenti të mbetej një përfaqësim i saktë i situatës aktuale të prodhimit të kompanisë.
Vendosja e një liste kontrolli DFM
Një listë kontrolli DFM ndihmon në analizën sistematike dhe të plotë të dizajnit të produktit. Ajo duhet të përfshijë:
·Detajet e produktit: skema qarku, vizatime të PCB-së, diagrame montimi, skedarë CAD.
·Proceset e prodhimit: Teknikat e zgjedhura për AI, SMT, saldim me valë ose saldim me dorë.
· Çështjet e projektimit të PCB-së: madhësia e PCB-së, paraqitja, zgjedhja e komponentëve, paraqitjet e jastëkut dhe vrimave përmes tij.
· Detajet e procesit: Skajet, vrimat e pozicionimit dhe pikat e referencës për prodhim.
· Nevojat e montimit: Përputhshmëria me kërkesat mekanike të montimit.
Kjo listë kontrolli vepron si një urë lidhëse midis konsideratave të projektimit dhe prodhueshmërisë, duke siguruar që të gjitha pikat kryesore të adresohen.
Gjenerimi i Raportit DFM
Raporti i DFM-së zbulon problemet e projektimit të gjetura gjatë procesit. Ashtu si raportet e cilësisë të lëshuara nga një auditim ISO9001, ai:
· Liston çdo gjë që nuk përputhet me specifikimet dhe arsyen pse.
· Ofron këshilla se çfarë veprimesh korrigjuese mund të ndërmerren.
Raporti DFM përditësohet vazhdimisht gjatë gjithë procesit të projektimit, në mënyrë që të ruhet një kontroll i vazhdueshëm i realitetit kundrejt kërkesave të imponuara të prodhueshmërisë.
Kryerja e Testeve DFM
Testet DFM vlerësojnë se si vendimet e projektimit ndikojnë në montim në prodhim. Ky hap përfshin:
• Përdorimi i proceseve të ngjashme me prodhimin për të krijuar një mostër dizajni
• Bashkëpunimi, nëse është e nevojshme, me personelin e prodhimit
• Raportoni menjëherë rezultatet si te prodhimi ashtu edhe te projektimi për reagime. Qëllimi është të identifikohen dhe zgjidhen problemet e projektimit herët, duke përshpejtuar kështu ciklin e përgjithshëm të projektimit.
Analiza dhe Vlerësimi i DFM-së
Misioni kryesor i analizës DFM është të shërbejë si inspektim përfundimtar dhe të adresojë dy çështje:
1. Vlerësimi i besueshmërisë Përcaktoni qëndrueshmërinë e projektimit DFM në aspektet e prodhimit.
2. Simulim krahasues: Krahasoni dizajnet DFM dhe dizajnet jo-DFM në aspektin e cilësisë, efikasitetit dhe kostos. Këto vlerësime nënvizojnë vlerën e DFM në uljen e kostove dhe optimizimin e proceseve, gjë që jep sqarime për objektivat vjetore të prodhimit dhe planet buxhetore. Në të njëjtën kohë, analiza shërben gjithashtu për të riafirmuar angazhimin e autoritetit ndaj DFM. Përmbledhje
Me produktet që po bëhen gjithnjë e më komplekse, projektuesit e PCB-ve duhet t'i drejtohen DFM-së nëse duan sukses në kalimin e parë, rendimente të larta dhe prodhim me kosto efektive. Integrimi i DFM-së në procesin e projektimit garanton që:
· Produkti me shumicë hyn gjallërisht në treg.
· Marzhet e fitimit janë të optimizuara.
· Jetë më e mirë.
· Vullneti i mirë i konsumatorit drejton promovimin gojë më gojë.
· Kostot e shërbimit pas shitjes nuk duhet të kalojnë një nivel të caktuar të pranueshëm.
Dizajni i PCB-ve vazhdon të rritet në kompleksitet, dhe për këtë arsye, është e domosdoshme që projektuesit të integrojnë DFM-në si një aftësi bazë - duke ofruar reagime të shpejta, duke ulur kostot dhe duke promovuar teknika efikase të prodhimit. Mungesa e reagimeve deri pas dorëzimit në prodhim mund të rezultojë në vonesa dhe gabime të gjata. Kështu, DFM është një domosdoshmëri nëse dikush dëshiron të qëndrojë në hap me renditjen brenda kësaj fushe të teknologjisë.
Në këtë version, ne e ndajmë informacionin në pjesë të menaxhueshme, përqendrohemi në rëndësinë e DFM-së dhe theksojmë rolin e saj në praktikat ekzistuese të projektimit të PCB-ve. Më kontaktoni nëse keni nevojë për ndihmë në kohë për rishikim ose nëse keni nevojë për ndonjë redaktim të mëtejshëm.
