Oggolaanshaha qaraabada ee naxaasta gudaha naqshada pcb ma aha qiime caadi ah. Copper waa kaari, markaa qiimihiisu waa mid aan dhammaad lahayn. Taas awgeed, naqshadeeyayaasha waxay eegaan astaamaha korantada iyo dusha sare ee naxaasta. Naxaasta ku jirta pcbs waxay yeelan kartaa qallafsanaan dusha sare oo kala duwan. Qalafsanaantani waxay bedeli kartaa sida calaamadaha u socdaan iyo tayadooda.
Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa sida qallafsanaantu u beddesho waxqabadka korantada:
dhimaya | Qiyaasta qiimaha (microns) | Qiimaha celceliska (microns) | Saamaynta PCB Naqshadeynta iyo Guryaha Korontada |
|---|---|---|---|
Qalafsanaanta biilka naxaasta ah (Rz) | 0.7 in 1.6 | 1.2 ilaa 1.3 | Isbeddellada qallafsanaantu waxay adkeeyaan in la saadaaliyo caqabadda iyo luminta calaamadaha. Tani waxay saameyn kartaa tayada calaamadaha. |
Ogaanshaha ogolaanshaha qaraabada ee naxaasta iyo sifooyinkiisa waxay ka caawisaa injineerada samaynta nashqado ka wanaagsan oo la isku halayn karo.
Qodobada Muhiimka ah
Ogolaanshiyaha qaraabada Copper waa mid aan dhammaad lahayn sababtoo ah waa kirishbooye, sidaas darteed naqshadeeyayaasha waxay aad u daneeyaan sida ugu wanaagsan ee ay korontadu u qaadato iyo sida ay dusha sare u siman tahay.
Haddii naxaasku qallafsan yahay, way dhaawici kartaa tayada calaamadaha inta jeer ee aad u saraysa adoo ka dhigaya iska caabin iyo luminta calaamada ka sii daraysa, markaa naxaas fudud ayaa ka caawisa PCB-yada inay si fiican u shaqeeyaan.
Dhumucda iyo qaab dhismeedka yar ee naxaasta ah ayaa caawiya PCB-yada muddo dheer iyagoo u ogolaanaya guddigu inuu xakameeyo kulaylka, cadaadiska, iyo joojinta dildilaaca inay sameeyaan waqti ka dib.
Xulida midig daaweynta dusha waxay naxaasta ka ilaalisaa miridhku waxayna ka caawisaa calaamaduhu inay sii xoogaystaan, taas oo ka dhigaysa PCB-yada inay sii dheeraadaan.
Daawashada agabka naxaasta ah, sida loo sameeyay, oo si taxadar leh loo tijaabiyo waxay hubisaa in tayadu ay ahaanayso isla markaana PCB-yadu ay si fiican u shaqeeyaan.
Oggolaanshaha Qaranimada ee Copper
Aasaaska Ogolaanshaha
Ogolaanshaha ayaa noo sheegaysa sida walxuhu uga falceliyaan goobta korontada. Waxay muujinaysaa inta tamarta korantada ee maaddadu ay hayn karto. Injineerada waxay adeegsadaan "ogolaansho qaraabo" si ay u barbar dhigaan shay iyo vacuum. Qiimahan waxa kale oo loo yaqaan dielectric joogto ah. Naqshadaynta PCB, agabka sida FR-4 ama laminates kale ayaa muhiim ah. Ogolaanshahooda qaraabo waxay saameeyaan sida calaamadaha u dhex maraan sabuuradda. Waxa kale oo ay gacan ka geysataa go'aaminta cabbirka iyo qaabka raadadka wareegga.
Tusaale ahaan, FR-4 waa walxo PCB caadi ah. Ogolaanshaha qaraabada ah ayaa badanaa u dhexeeya 4.2 iyo 4.3. Tan waxaa lagu cabbiraa inta jeer ee laga bilaabo 300 MHz ilaa 2 GHz. Injineerada waxay isticmaalaan habab gaar ah si ay u cabbiraan qiyamkan. Waxa laga yaabaa inay isticmaalaan resonators giraanta microstrip ama xadhkaha gudbinta ee qorshaysan. Hababkani waxay dhisaan qaabab tijaabo ah PCB-ga. Kadibna, waxay cabbiraan sida calaamadaha u dhaqmaan. Natiijadu waxay ka caawisaa naqshadeeyayaasha inay doortaan alaabta ugu fiican. Waxay kaloo qiyaasi karaan sida guddigu u shaqayn doono. Cabbiraadda ceelka dielectric joogto ah waa mid aad muhiim u ah. Waxay saamaysaa xawaaraha signalka, impedance, iyo sida la isku halayn karo wareeggu.
Fiiro gaar ah: Joogtada dielectric ee substrate-ka PCB waxay isku bedeli kartaa inta jeer. Injineerada waxay u baahan yihiin inay ka fikiraan tan marka ay samaynayaan wareegyada xawaaraha sare leh.
Doorka Gaarka ah ee Copper
Copper way ka duwan tahay naqshadeynta PCB. Waa kirishbooye ee ma aha dielectric. Oggolaanshaha qaraabada ee naxaasta ayaa la sheegay inuu yahay mid aan xad lahayn. Tani waxay ka dhigan tahay naxaasku ma kaydiyo tamarta korontada sida insulators. Taa baddalkeeda, naxaasku wuxuu u ogolaanayaa hadda koronto inuu si fudud u socdo. Injineerada ma isticmaalaan ogolaanshaha qaraabada naxaasta marka ay naqshadeynayaan. Waxay aad u daneeyaan socodka naxaasta, dhumucda, iyo tayada dusha sare.
Daraasaduhu waxay muujinayaan arrimaha dusha naxaasta. Qallafsanaanta ama oksaydhisku waxay bedeli karaan sida calaamadaha ugu dhaqaaqaan xawli sare. Waxyaalahani waxay saameeyaan cilladda sifaha iyo daacadnimada calaamadda. Tusaale ahaan, naxaasta qallafsan waxay ka dhigi kartaa lumista calaamadda ka sii dareysa inta jeer ee sarreeya. Wax-soo-saarayaashu waxay isku dayaan inay xakameeyaan nadiifinta naxaasta iyo daaweynta dusha sare. Tani waxay kaa caawinaysaa in calaamadaha si fiican ugu socdaan PCB-ga.
Marka injineeradu cabbiraan sifooyinka dielectric ee PCB, kuma jiraan lakabka naxaasta. Waxay eegaan maadada substrate-ka beddelkeeda. Copper shaqadiisu waa in ay siddo calaamadaha, ee maaha kaydinta tamarta korontada. Laakin, marka la tijaabiyo PCB dhameestiran, naxaasta ayaa bedeli karta natiijooyinka. Markaa, waa muhiim in la isticmaalo habab cabbirro isku mid ah. Injineerada waa inay ogaadaan farqiga u dhexeeya tijaabinta kaliya laminate-ka iyo tijaabinta PCB oo dhan.
Guryaha Copper ee PCB
Waxqabadka iyo Saamaynta Dusha sare
Copper waa kaari ugu weyn ee loo isticmaalo PCB-yada. Waxay u ogolaataa korontadu inay si fudud u socoto. Tani waxay muhiim u tahay gudbinta calaamadaha wanaagsan. Tayada raadadka naxaasta ayaa aad muhiim u ah. Haddii naxaasta ay leedahay iska caabin yar oo xaashi ah, calaamaduhu si degdeg ah ayay u socdaan. Waxaa sidoo kale jira luminta calaamadaha yar.
Sidoo kale dusha sare ee raadadka naxaasta waa muhiim. Waxyaabaha ay ka midka yihiin iska caabbinta dusha sare, qallafsanaanta, iyo oksaydhisku waxay bedeli karaan sida wanaagsan ee PCB u shaqeeyo. Oxidation waxay samaysaa lakab khafiif ah oo naxaas ah. Lakabkani wuxuu kor u qaadi karaa caabbinta iyo dhaqdhaqaaqa hoose. Si tan loo joojiyo, soo saarayaasha ayaa isticmaala dahaarka gaarka ah. Dahaarkani waxay caawiyaan inay naxaasta si fiican u shaqeyso.
Saynis yahanada maadiga ah waxay ogaadeen in naxaasta yaryar iyo dhumucdiisu ay tahay arrin. Naxaas ka dhumuc weyn iyo miraha waaweyni waxay caawiyaan naxaasta inay xakamayso walbahaarka iyo isbeddellada kulaylka. Tani waxay ka dhigaysaa PCB-yada inay sii dheeraadaan marka ay kululaadaan ama ay foorarsadaan.
Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa sida kulaylka iyo waqtigu u beddelaan caabbinta xaashida naxaasta. Iska caabbinta xaashida hoose waxay la macno tahay in naxaasku uu si fiican u shaqeeyo, calaamaduhuna si degdeg ah ayay u socdaan.
Heerkulka Calcination (°C) | Waqti (daqiiqad) | Iska caabinta xaashida (mΩ/□) |
|---|---|---|
400 | 30 | 7.4 |
350 | 30 | 27.2 |
300 | 30 | 41.3 |
300 | 60 | 40.6 |
250 | 30 | 47.6 |
250 | 60 | 45.4 |
200 | 30 | N / A |
Calcin la'aan | 0 | N / A |
Tijaabooyinku waxay muujinayaan in filimada naxaasta ah ee lagu kululeeyo 250°C aanay wax badan iska beddelin caabbinta xaashida lix bilood ka dib. Tani waxay ka dhigan tahay inay si fiican u diidaan oksaydhka. Tijaabooyinka EDS waxay muujinayaan in filimadani aanay qaadanin ogsijiinta. Tani waxay ka caawisaa naxaasta in ay ilaaliso dhaqdhaqaaqa oo ay si fiican u shaqeyso.
Daraasaduhu waxay kaloo muujinayaan in xoogga naxaasta iyo adkaantiisa ay muhiim tahay. Waxyaalahani waxay saameeyaan inta ay jiraan raadadka PCB-ga. Tijaabada daalku waxay tusinaysaa naxaasta dhumuc weyn iyo qaab dhismeedka hadhuudh ka fiican oo joojinta dildilaaca. Tani aad bay muhiim u tahay meel u dhow cidhifyada dhimashada silikoon halkaasoo walaacu uu sarreeyo. Xaqiiqooyinkani waxay muujinayaan sababta ay muhiim u tahay in la xakameeyo guryaha naxaasta inta lagu jiro samaynta PCB.
Saamaynta ay ku leedahay daacadnimada calaamada
Oogada naxaasta waxay saamaysaa tayada ishaarada, gaar ahaan inta jeer ee sarreeya. Marka inta jeer ee soo noqnoqda kor u kaco, saamaynta maqaarka ayaa dhacaya. Tani waxay ka dhigaysa qulqulka hadda socda inta badan dusha naxaasta. Haddii dusha sare uu qallafsan yahay, dariiqa hadda socdaa wuu dheeraanayaa wuuna sii xumaanayaa. Tani waxay kor u qaadaysaa iska caabbinta waxayna sababtaa luminta calaamadaha badan.
Cilmi-baarayaashu waxay darseen sida naxaasta qallafsan ay u beddesho calaamadaha. Tusaale ahaan, haddii qallafsanaantu ka tagto 1.5 μm ilaa 3.0 μm, joogtaynta dielectric ee waxtarka leh waxay kor ugu kici kartaa 3% in ka badan 10 GHz. Isbeddelkaani wuxuu saameeyaa xannibaadda waxayna hoos u dhigtaa calaamadaha. Naxaasta adag waxay sidoo kale ka dhigi kartaa luminta kirishbooyada kor u kaca 30% qiyaastii 20 GHz. Waxyaalahani waxay si wadajir ah hoos ugu dhigaan xawaaraha xawaaraha waxayna ka sii daraan calaamadaha xawaaraha sare.
Saamaynta la qiyaasi karo | Saamaynta Tirada / Sharaxaada | Tixraaca |
|---|---|---|
Kordhi iska caabin wax ku ool ah | Ilaa 40% ayaa kor u kaca 1 GHz sababtoo ah qallafsanaanta dusha sare, taas oo horseedaysa hoos u dhac ku yimaadda calaamadaha | Bogatin iyo al., 2013 |
Dhimista khasaaraha gelinta | Hoos u dhigida qallafsanaanta laga bilaabo 3.0 μm ilaa 1.5 μm waxay yaraynaysaa galinta galinta ~ 0.1 dB/inch at 10 GHz, ilaa 0.3 dB/inch at 50 GHz | Simonovich, 2016 |
Kordhi joogto ah dielectric waxtar leh | Ilaa 3% korodhka qallafsanaantu waxay ka korodhay 1.5 μm ilaa 3.0 μm inta jeer ee ka sarreeya 10 GHz | Huray iyo al., 2010 |
Korodhka luminta kirishbooyada | Ilaa 30% korodh marka la barbardhigo siman (Rz=0.3 μm) ilaa qalafsan (Rz=3.0 μm) naxaasta ah ~20 GHz | Hor et al., 2015 |
Saamaynta SErdES indho-furid iyo BER | Jilidyadu waxay muujinayaan hoos-u-dhac weyn oo xagga fur-furka indhaha ah iyo heerka khaladka yara marka qallafsanaanta la tixgeliyo | jaantusyada eCADSTAR |
Qalabka jilitaanka ayaa hadda isticmaala moodooyinka sida Hammerstad-Jensen iyo Huray. Moodooyinkani waxay caawiyaan saadaalinta sida qallafsanaanta naxaasta u beddeli doonto calaamadaha. Waxay ka caawiyaan injineerada qaabaynta PCB-yada kuwaas oo calaamaduhu ku adkeeyaan mawjadaha sare. Markay sagxadaha naxaasta ka dhigaan mid siman, wax-soosaarayaashu waxay hoos u dhigi karaan heerarka khaladaadka. Tani waxay sidoo kale caawisaa PCB-yada inay si fiican u shaqeeyaan.
Talo: PCB-yada soo noqnoqda, had iyo jeer ka fikir qallafsanaanta naxaasta iyo dahaarka dusha sare. Tani waxay kaa caawinaysaa in calaamadaha si fiican u socdaan waxayna ka dhigaysaa PCB-yada kuwo la isku halayn karo.
Qodobbada Waxqabadka Korontada
Culayska iyo Joomatari
Tilmaamaha Copper ayaa muhiim u ah caqabad ku ah qaabka PCB. Ballaca iyo dhumucda raadadka naxaasta ayaa aad muhiim u ah. Booska u dhexeeya raadadka ayaa sidoo kale beddela xannibaadda. Nashqadayaashu waa inay ku xakameeyaan waxyaalahan calaamadaha degdega ah. Haddii is-hortaaggu khalad yahay, calaamaduhu way soo laaban karaan oo waxay sababi karaan khaladaad. Awoodda u dhaxaysa raadadka iyo diyaaradda dhulka ayaa iyana muhiim ah. Marka raadadku isku dhow yihiin ama dhulka u dhow yahay, awooddu kor bay u kacdaa. Tani waxay hoos u dhigi kartaa calaamadaha waxayna dhaawici kartaa sida guddiga u shaqeeyo.
Isku-xidhka wax-soo-saarka wuxuu dhacaa marka hadda ku jira hal raad uu sameeyo goob birlab ah. Goobtani waxay saameyn kartaa raadadka kale ee u dhow. Sida raadadka loo kala fogeeyo iyo sida loo raro ayaa wax ka bedela saameyntan. Naqshadaynta PCB-ga badan, dhigista raadadka iyo diyaaradaha dhulka ee meesha saxda ah waxay caawisaa joojinta isku-xidhka aan loo baahnayn. Injineerada waxay isticmaalaan aaladaha kombuyuutarrada si ay u qiyaasaan impedance oo ay qaabaynta uga dhigaan mid wanaagsan.
Tixgelinta PCB-ga badan
Naqshadaynta PCB Multilayer u ogolaato dadku inay sameeyaan wareegyo kakan. Waxa kale oo ay gacan ka geysataa xakamaynta sida guddigu u shaqeeyo. Marka la isku dhufto lakabyada, naqshadeeyayaasha waxay ka ilaalin karaan dariiqyada calaamadaha inay ka fogaadaan awoodda iyo diyaaradaha dhulka. Tani waxay ilaalinaysaa is-hortaaggu mid joogto ah oo hoos u dhigaya buuqa. Isticmaalka diyaaradaha dhulka ee looxyada lakabyada badan waxay caawisaa calaamadaha soo noqoshada waxayna hoos u dhigtaa faragelinta.
Wareegyada degdega ah, naqshadaynta PCB-ga badan ee lakabka ah waxay caawisaa xakamaynta xannibaadda. Naqshadayaasha waxay dhigi karaan raad muhiim ah oo u dhexeeya diyaaradaha dhulka si ay u xannibaan qaylada dibadda. Tani waxay ka dhigaysaa guddigu inuu si fiican u shaqeeyo oo uu sii dheeraado. Qalabka iyo dhumucda naxaasta ee lakab kasta ayaa sidoo kale isbeddelaya sida looxku u shaqeeyo.
Daaweynta Dusha sare
Daawaynta dusha sare waxay ilaalisaa raadadka naxaasta oo badbaado leh waxayna ka caawiyaan PCB inay si fiican u shaqeyso. Noocyada kala duwan waxay leeyihiin faa'iidooyin wanaagsan:
ENEPIG waxay joojisaa daxalka waxayna si fiican uga shaqeysaa meelaha adag.
ENIG waxay siisaa meel siman waxayna socotaa waqti dheer, oo u fiican qaybo yaryar.
Qalinka Immersion waa raqiis wuxuuna xannibaa EMI, laakiin wuu dhaawici karaa haddii aan si sax ah loo maamulin.
Dahaarka adag ee dahabka ah ayaa ku xoogan xirayaasha geesaha laakiin kuma fiicna alxanka.
Daasadda Immersion waa fidsan laakiin waxay kori kartaa shabagyada daasadda waqti ka dib.
Dhammaystirka duugga ah sida HASL hadda aad looma isticmaalo. Dhammaystirka cusub sida ENIG iyo qalinka immersion ayaa u fiican oo u fiican deegaanka. Ma jiro dhammayn ku habboon wax walba. Nashqadayaashu waa inay ka fikiraan qiimaha, sida ugu wanaagsan ee ay u shaqeyso, iyo deegaanka marka ay dhameynayaan.
Talo: Doorashada daawaynta saxda ah ee dusha sare waxay ka caawisaa calaamaduhu inay si fiican u socdaan waxayna PCB ka dhigtaa mid sii dheeraada.
Hagaajinta Waxsoosaarka PCB
Qalabka iyo Habraaca Xakamaynta
Injineerada ayaa ka dhigi kara naxaasta si ka sii wanaagsan wax soo saarka pcb adigoo soo qaadanaya alaab wanaagsan oo daawashada habka. Waxay hubiyaan naxaasta ceeriin ka hor intaanay wax samayn. Tani waxay hubinaysaa in naxaas wanaagsan oo keliya la isticmaalo. Inta lagu jiro wax soo saarka, waxay daawadaan habka mar kasta. Waxay sidoo kale hubiyaan dhibaatooyinka sida ay u dhacaan. Talaabooyinkani waxay caawinayaan joojinta khaladaadka iyo inay xariiqdu si fiican u shaqeyso. Waxay sidoo kale ka ilaaliyaan alaabada xun in la sameeyo.
Waxaa jira siyaabo badan oo lagu cabbiro dhumucda naxaasta iyo dusha sare. Falanqaynta-qaybaha isdhaafsan waa mid aad u sax ah laakiin waxay burburisaa saamiga. X-ray fluorescence (XRF) waxay hubisaa dhumucda naxaasta iyada oo aan waxyeelo lahayn. Imtixaanka Eddy hadda waa dhakhso laakiin had iyo jeer ma qummana. Xakamaynta habka tirakoobku waxay isticmaashaa jaantusyo si ay u daawato dhumucda naxaasta waqti ka dib. Qalabka waa in marar badan la hubiyaa si natiijada loo saxo.
Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa siyaabo muhiim ah oo looga dhigi karo naxaasta si ka wanaagsan wax soo saarka pcb:
Habka/Farsamada | Description | Natiijooyinka/Natiijooyinka Tirakoobka |
|---|---|---|
Leaching Hydrometallurgical | Naxaasta ka soo baxa PCB-yada iyadoo la isticmaalayo Fe2(SO4)3 iyo H2O2 heerkulka qolka | 90.5% naxaasta soo kabashada xaaladaha ugu fiican |
Habka Dusha Jawaabta (RSM) | Qaabaynta tirakoobka iyo tayaynta doorsoomayaasha habka | R² = 0.99, taasoo xaqiijinaysa ku habboonaanta moodeelka xooggan |
Xaqiijinta Tirakoobka (ANOVA) | Waxay xaqiijisaa muhiimada moodeelka iyo kartida saadaalinta | Isku xidhka sare ee isku xidhka (R² = 0.99) |
Samaynta waxyaalahan, sameeyeyaashu waxay ku ilaalin karaan tayada naxaasta inay joogto oo ka dhigaan pcbs inay si fiican u shaqeeyaan.
Tijaabinta iyo Jilidda
Tijaabinta iyo jilitaanka ayaa aad muhiim u ah in la hubiyo in pcbs ay si fiican u shaqeeyaan. Injineerada waxay isticmaalaan tijaabooyin kala duwan si ay u helaan mashaakil oo ay u hubiyaan in guddigu si sax ah u shaqeeyo. Baadhitaanka indhaha ee Automated (AOI) wuxuu hore u helaa dhibaatooyinka dusha sare. Baaritaannada raajada waxay muujinayaan arrimo qarsoon sida godadka ama qaybo aan safnayn. In-circuit iyo functional tests waxay hubiyaan in pcb uu shaqeeyo ka hor inta aan la samaynin wax badan.
Baadhitaanka walaaca deegaanka waxa ay saaraysaa looxyada kulaylka, qoyan, iyo ruxitaanka. Tijaabooyinku waxay helayaan dhibco daciif ah ka hor inta aysan macaamiishu helin alaabta. Tijaabada gubashada waxay socodsiisaa pcb kulul muddo dheer si loo helo dhibaatooyin qarsoon. Tijaabooyinka gariirka iyo walbahaarka waxay koobiyeeyaan isticmaalka nolosha dhabta ah si loo hubiyo dildilaaca ama qaybaha jaban.
Aaladaha jilitaanka ayaa ka caawiya injineerada inay qiyaasaan sida pcb uu u dhaqmi doono xaalado kala duwan. Aaladahani waxay caawiyaan inay naqshadeynta ka dhigaan mid wanaagsan oo joojiyaan khaladaadka qaaliga ah. Raacitaanka xeerarka sida IPC iyo UL waxay hubisaa in guddi kastaa uu ammaan yahay oo tayo sare leh.
Talo: Isticmaalka tijaabooyinka korantada ee caadiga ah, jilidda, iyo hubinta habka wadajirka ah ayaa ka dhigaya wax soo saarka pcb mid ka wanaagsan oo la isku halayn karo.
Ogaanshaha sida ay u shaqeyso naxaasku waxay ka caawisaa injineerada samaynta looxyo wanaagsan. Haddii naxaasta si fiican loo sameeyo, looxa wuxuu sii jirayaa waqti dheer. Naxaasta wanaagsan waxay sidoo kale samaysaa xiriiro xooggan. Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa sida cufnaanta hadda iyo lakabyadu u beddelaan kalsoonida:
Cilaaqaadka | Saamaynta isku halaynta (SNR ama Kala duwanaanshiyaha%) | Natiijooyinka Muhiimka ah |
|---|---|---|
Cufnaanta Hadda | 6.88 dB sare SNR at 2 A/dm² vs 1 A/dm² | crystals copper Finer, isku xirka wanaagsan |
Tirada lakabyada | 6.29 dB sare SNR ee PTH vs microvias | Lakabyo badan ayaa kordhiya adkeysiga |
Cufnaanta Hadda (ANOVA) | 45.99% kala duwanaanshaha cimri dhererka | Qodobka ugu muhiimsan |
Tirada lakabyada (ANOVA) | 34.20% kala duwanaanshaha cimri dhererka | Qodobka labaad ee ugu muhiimsan |
Hubinta tayada naxaasta had iyo jeer waxay caawisaa looxyadu inay si fiican u shaqeeyaan. Tani waa muhiim marka looxyada lagu isticmaalo meelo adag.
FAQ
Waa maxay ogolaanshaha qaraabada ee naxaasta naqshadaynta PCB?
Copper waa kirishbooy. Ogolaanshaha qaraabada ah waxaa loo arkaa mid aan xad lahayn. Naqshadayaasha uma isticmaalaan lambarkan shaqadooda. Waxay aad u daneeyaan sida ugu wanaagsan ee naxaasku u qabto koronto iyo sifooyinkeeda dusha sare.
Waa maxay sababta qallafsanaanta naxaasta ay muhiim ugu tahay PCB-yada xawaaraha sare leh?
Naxaasta qallafsan waxay ka dhigtaa iska caabin iyo luminta calaamaduhu inay ku koraan xawaare sare. Naxaasta jilicsan ayaa u oggolaanaysa calaamaduhu inay si degdeg ah u socdaan. Tani waxay kaa caawinaysaa yaraynta khaladaadka wareegyada degdega ah.
Sidee daaweynta dusha sare u wanaajisaa waxqabadka naxaasta?
Daawaynta dusha sare sida ENIG ama qalinka immersion waxay joojisaa naxaasta miridhku. Dhammaystirkaan wuxuu caawiyaa naxaasta inuu ku fiicnaado qaadashada korontada. Waxay sidoo kale ku hayaan calaamadaha xooggan muddo dheer.
Dhumucda naxaasta ma saameeyaa isku halaynta PCB?
Haa Naxaasta dhumucdiisuna waxay qaadi kartaa hadda badan. Waxa kale oo ay si fiican u taagan tahay kulaylka iyo walbahaarka. Tani waxay ka dhigaysaa PCB-gu inuu sii dheeraado oo uu si fiican u shaqeeyo.
Injineerada si toos ah ma u cabbiri karaan ogolaanshaha naxaasta?
Maya. Injineerada ma fiiriyaan ogolaanshaha naxaasta sababtoo ah naxaasta ayaa qaada koronto. Waxay cabbiraan joogtaynta dielectric ee daboolka guddiga.
