Soo saarista kobaca culus ee PCB-yada waxay u soo bandhigaysaa caqabado wax soo saar la taaban karo oo injineerada ah. Caqabaduhu waxay soo baxaan marka la xoqdo lakabyada naxaasta ah ee qaro weyn, iyo xakamaynta dahaadhinta iyo hababka lamination sidoo kale waa adag tahay. Doorashada alaabta saxda ah waa muhiim, maadaama biraha sida naxaasta iyo naxaasta ay qaali yihiin oo ay adag tahay in lagu shaqeeyo. Ku qodista naxaasta qaro weyn waxay keeni kartaa godad qallafsan ama suufyo dillaacsan, halka daloolintu ay u baahan tahay kontorool taxaddar leh si looga hortago isku xirnaanta daciifka ah. PCB-yada culus ee naxaasta ah waxaa caadi ahaan loo adeegsadaa qalabka elektiroonigga ah, baabuurta, militariga, hawada hawada, iyo codsiyada tamarta cagaaran taas oo ay ugu wacan tahay awoodda ay u leeyihiin in ay xakameyaan kulaylka sareeyo ee hadda jira iyo kuwa daran.
Qodobada Muhiimka ah
PCB-yada naxaasta culus waxay leeyihiin lakabyo naxaas ah oo qaro weyn. Waxay qaadi karaan hadda badan. Waxay si fiican u maareeyaan kulaylka. Waxay ka dheer yihiin PCB-yada caadiga ah.
Samaynta PCB-yada naxaasta culus waa adag tahay. Cuncunka, qodista, dahaarka, waxay u baahan yihiin daryeel gaar ah. Tallaabooyinkani waxay adeegsadaan farsamooyin horumarsan.
Hubinta tayada adag ayaa muhiim ah. Dadku waxay isticmaalaan indho-indhayn, raajooyin, iyo tijaabooyin koronto. Jeegagani waxa ay caawiyaan in la helo cillado. Waxay hubiyaan in PCB-yada naxaasta culus ay si fiican u shaqeeyaan.
PCB-yada naxaasta ah ee culus ayaa meelo badan laga isticmaalaa. Waxay ku jiraan qalabka korontada, baabuurta, militariga, hawada sare, tamarta la cusboonaysiin karo, iyo mashiinada. Waxay xamili karaan awood sare iyo xaalado adag.
Xakamaynta habka taxadarka leh ayaa loo baahan yahay. Isticmaalka alaabta saxda ah waxay ka dhigaysaa PCB-yada naxaasta ah inay sii xoogaystaan. Tani waxay ka caawisaa inay sii jiraan waqti dheer. Waxa kale oo ay hoos u dhigtaa fashilka iyo kharashka dayactirka.
Waa maxay PCB Copper culus
Features Key
A pcb naxaas culus waa gaar sababtoo ah waxay leedahay lakabyo naxaas ah oo qaro weyn. Dadka intooda badan waxay yiraahdeen pcb naxaas culus ayaa leh naxaas ah 3 ounces cag labajibbaaran ama ka badan. Tani waxay dhumucdiisu tahay ilaa 105 mikromitir. Waxaad ka arki kartaa miisaanka caadiga ah ee naxaasta iyo dhumucda shaxda hoose:
Miisaanka Copper (oz) | Dhumucda naxaasta (μm) |
|---|---|
3 oz ama ka badan | Qiyaastii 105 μm |
Looxyadani waxay qaadi karaan hadda in ka badan PCB-yada caadiga ah. Waxay kaloo si fiican uga takhalusaan kulaylka wayna ka xoog badan yihiin. Naqshado pcb culus oo naxaas ah ayaa loo adeegsadaa halka ay arrimuhu u baahan yihiin inay noqdaan kuwo la isku halayn karo oo ay ku jiraan waqti dheer. Injineerada ayaa soo xushaan sababtoo ah waxay qabtaan awood sare oo kulaylku kuma dhaawacmaan.
Fiiro gaar ah: Lakabyada pcb ee naxaasta ah ee culus waxay caawiyaan joojinta kulaylka iyo hoos u dhaca korantada. Tani waxay ka dhigaysaa inay ku fiican yihiin shaqooyinka adag.
Heerka vs. PCB Copper culus
Farqiga ugu weyn ee u dhexeeya PCB-ga caadiga ah iyo pcb naxaasta culus waa dhumucda naxaasta iyo sida ay u shaqeeyaan. PCB-yada caadiga ah waxay leeyihiin lakabyo naxaas ah laga bilaabo 0.5 ilaa 2 wiqiyadood cag laba jibaaran. Lakabyada pcb naxaasta ah ee culus waxay ka bilowdaan 3 wiqiyadood waxayna noqon karaan kuwo ka sii dhumuc weyn. Jadwalka hoose wuxuu muujinayaa sida ay isu barbar dhigaan:
Property | PCB Copper culus | PCB caadiga ah |
|---|---|---|
Calool Naxaas ah | 3 oz/ft² iyo wixii ka sareeya | 0.5-2 oz/ft² |
Awood-qaadashada hadda | Ilaa 200 A kanaalkiiba | Ka hooseeya 10 A kanaalkiiba |
Faafinta Kuleylka | Sare | Xaddidan |
Adkeysiga Makaanikada | Sare | Hoose |
Hab-warshadaha | Farsamo gaar ah | Habka caadiga ah |
Codsiyada caadiga ah | Awoodda, baabuurta, warshadaha | Qalabka elektarooniga |
Tiknoolajiyada pcb culus ee naxaasta ah waxay u ogolaataa socodka badan ee hadda jira waxayna ka dhigtaa wax qabow. Hal warshad koronto, injineeradu waxay arkeen in looxyada pcb naxaasta ah ee culus ay saddex jeer ka badan yihiin looxyada caadiga ah. Tani waxay gacan ka gaysatay dhimista kharashka dayactirka 40% shan sano gudahood. Xaqiiqooyinkani waxay muujinayaan sababta ay warshado badani u isticmaalaan pcb naxaas culus shaqo adag.
Dhibaatooyinka wax-soo-saarka
Etching iyo Duubista
Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus waxay u baahan yihiin tillaabooyinka dhejinta iyo dhejinta gaarka ah. Etching caadiga ah waxay u shaqeysaa naxaasta dhuuban, laakiin naxaasta qaro weyn waxay u baahan tahay siyaabo kala duwan. Sameeyayaashu waxay isticmaalaan si taxadar leh u xoqin waxayna sameeyaan dhejisyo marar badan si ay u helaan dhumucda naxaasta saxda ah. Tallaabooyinkani waxay ka dhigayaan guddiga mid adag oo kharash badan ku kacaya.
Naxaasta dhumucdeedu waxay ka dhigtaa mid adag in la xakameeyo xoqidda. Waxaa jirta fursad weyn oo ah in la gooyo, taas oo kharribi karta xadhkaha naxaasta ah.
Kiimikada ayaa si tartiib tartiib ah ugu socota naxaasta qaro weyn, markaa injineeradu waa inay beddelaan nidaamka si ay u joojiyaan khaladaadka.
Hal wareeg oo xoqin ama dhejis ah kuma filna pcb naxaas ah oo culus. Samaynta marar badan waxay ka caawisaa lakabka naxaasta inuu la kulmo heerarka saxda ah.
Naqshadayaasha ayaa isticmaala meelo ballaadhan iyo khadadka waaweyn si loo joojiyo surwaalka gaaban oo looxa si fiican u shaqeeyo.
Talo: Haddii naxaasku uu ka sarreeyo 3 oz, sameeyeyaashu waa inay isticmaalaan dhejis gaar ah iyo dhejis si ay u sii adkeeyaan looxa.
Lamination iyo Seling
Lamination for pcbs copper culus waa adag tahay. Naxaasta qaro weyn iyo lakabyo badan ayaa u baahan kulayl sare iyo waqti dheer si ay u daweeyaan. Tani waxay ka caawisaa guddigu inuu xasilo, laakiin sidoo kale waxay keeni kartaa dhibaatooyin.
Qaar ka mid ah dhibaatooyinka lamination iyo shaabadeynta caadiga ah waa:
Delamination-ka dhex-dhexaadka ah: Lakabyadu waxay ka soo baxaan lakab xun ama walxo khaldan.
Delamination Intra-Layer: Hal lakab ayaa kala dillaaca, badanaa biyaha ama cadaadiska kulaylka.
Naqshad dusha sare leh: Nabarrada sare ama wiishashka, oo ay keento dhego daciif ah ama cimiladu.
Delamination Internal: Baro faaruq ah oo gudaha ah oo ka yimid xabagta xun ama walxaha liita.
Delamination Microscopic: Meelo yaryar oo madhan oo ka yimid khaladaadka ama maaraynta qallafsan.
Sababaha ugu waaweyn waa cadaadiska kulaylka, biyaha, walxaha xun, iyo wasakhda. Naxaasta dhumucdiisuna way foorarsan kartaa inta lagu jiro lamination, markaa kala dheerayntu waa inay ahaataa mid sax ah. Haddii lakabyadu aysan isku si u balaarin, waxay ka soo jiidan kartaa suufka, xadhkaha dillaacsan, ama foorarsan karaan looxa. Injineerada waxay isticmaalaan daldaloolo, agab isbarbar socda, iyo tijaabooyin kulayl si ay u yareeyaan khatarahaas.
Caqabadaha qodista
Qodista kombyuutarrada naxaasta culus waa mid dhib badan. Naxaasta dhumucdiisuna waxay si degdeg ah u damisaa qashinka waxayna ka dhigtaa nadiifinta qashinka mid adag. Injineerada waxay beddelaan goobaha qodista, waxay isticmaalaan layliyo wakhti yar, mararka qaarkoodna waxay qodaan tillaabooyin si ay godadka u wanaagsanaadaan.
Qoddobada qodista waxay si degdeg ah u caajisaan oo leh naxaas qaro weyn iyo bireed qallafsan.
Saliidaha waxay caawiyaan hoos u dhigida khilaafka waxayna nadiifiyaan jajabyada.
Qaadista ama samaynta suufka gudaha ah ee waaweyn waxay joojinaysaa naxaasta inay soo jiidato.
Injineernimada CAM waxay beddeshaa cabbirrada daloolka si ay sax u noqdaan.
Tallaabooyinkani waxay caawiyaan godadka inay noqdaan kuwo adag iyo khaladaadka hoose.
Maaskarada Alxanka iyo Dahaarka
Ku dhejinta maaskarada alxanka iyo dahaarka kumbiyuutarrada culus ee naxaasta ah ayaa ka adag looxyada caadiga ah. Naxaasta dhumucdeedu waxay ka dhigtaa dusha barar, markaa way adag tahay in la helo jaakad siman. Haddii maaskarada aan si sax ah loo safin, suufka naxaasta ah ayaa soo muuqan kara ama dhibco qaar ayaa laga yaabaa inaan la daboolin, taas oo keeni karta gaaban ama miridhku.
Dhammaystirka bararsan sida HASL waxay ka dhigtaa dhumucda maaskarada mid aan sinnayn.
Xumbo, dildilaaca, iyo midabka isbeddelka ayaa dhici kara marka la gashado ama la qalajiyo maaskarada, taas oo ka dhigaysa mid daciif ah.
Haddii maaskarku aad u dhuuban yahay, naxaasta waa laga tagayaa mid furan; haddii ay aad u dhumuc weyn tahay, waxay dhaawici kartaa sida guddiga u shaqeeyo oo u qaboojiyo.
Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus waxay qooyaan kulaylka inta lagu jiro dhamaystirka, taasoo keenta shoog kulayl. Naxdinyadani waxay ka dhigi karaan maaskarada diirka ama dhejiska yar.
Jeegaga tayada sida imtixaanada usha, hubinta mishiinada, iyo cabirida dhumucda ayaa loo baahan yahay si loo hubiyo in maaskarku si fiican u shaqeeyo.
Tayada iyo Kormeerka
Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus waxay u baahan yihiin hubin adag sababtoo ah way adag yihiin. Sameeyayaashu waxay isticmaalaan indho-indhayn, hubinta mishiinnada, raajada, tijaabooyinka korantada, sawirada kulaylka, iyo looxa goynta si ay ugu hubiyaan gudaha.
Indhaha iyo mishiinnada lagu eego waxay helayaan khaladaadka dusha sare, xagashada, iyo qaybo maqan.
Raajooyinku waxay muujinayaan dhibaatooyinka gudaha sida meelo madhan, qaybo meel khaldan ku yaal, iyo arrimaha daloolka.
Tijaabooyinka korantada waxay eegaan surwaal gaaban, baro furan, iyo iska caabin sax ah.
Sawirada kulaylka waxay helayaan dhibco kulul oo muujinaya dhibaatooyinka alxanka ama caabbinta.
Goynta looxyada ayaa muujinaya faahfaahinta gudaha, laakiin waxay burburisaa guddiga.
Dhibaatooyinka caadiga ah ee la helay waa godadka daloolada, oo aan ku filnayn meel bannaan oo cidhifka ah, kalagoysyada alxanka oo daciif ah, biraha naxaasta ah, iyo naxaasta furan inta u dhaxaysa suufyada. Jeegaga taxadarka leh iyo kontaroolada ayaa sameeyay khaladaad naadir ah, laakiin qaar baa wali dhaca sababtoo ah samaynta kobaca pcb ee culus waa adagtahay.
Nooca Cilad | Description | Xeeladaha Ka Hortagga |
|---|---|---|
Dul dhigista | Biro ku filan oo aan ku filnayn godadka dahaadhka ah | Waxyaalaha nadaafadda ka dhig, gidaarada daldalan ka dhig kuwo siman |
Nadiifin la'aanta Cirifka | Meel bannaan oo aad u yar oo cidhifka u dhow | Isticmaal meel badan, hubi naqshadeynta |
Alxanka Qabow & Cilladaha Wadajirka ah | Isku xirka daciifka ah | Hubi habka, isticmaal walxo ka fiican |
Slivers Copper La Xidhiidha Etching | Biraha birta ayaa isku xira khadadka | Hababka xakamee, si fiican u dhaq |
Bannaanka Inter-Pad Copper | Maaskarada alxanka ma daboosho naxaasta | Maaskaro ka wanaagsan, isticmaal meel bannaan |
Xusuusin: Isticmaalka hubinta mashiinka, raajooyinka, tijaabooyinka korontada, iyo goynta looxa si wadajir ah u helaya dhibaatooyinka ugu badan ee pcbs naxaas culus.
Xalka PCB-yada Copper culus
Farsamooyinka Sare
Wax-soo-saarayaashu waxay isticmaalaan habab gaar ah oo ay ku xalliyaan dhibaatooyinka samaynta pcb naxaas culus. Siyaabahani waxay caawinayaan in looxyada ay ka dhigaan kuwo wanaagsan oo la isku halleyn karo. Qaar ka mid ah hababka ugu wanaagsan waa:
Farsamada etching kala duwani waxay caawisaa in si taxadar leh looga saaro lakabyada naxaasta qaro weyn. Injineerada waxay beddelaan tillaabooyinka xargaha si ay khadadka u noqdaan kuwo nadiif ah oo deggan.
Goobaha qodista iyo agabka qodida ee ka sii wanaagsan ayaa ka dhigaya gidaarada daldaloola kuwa siman. Tani waxay sidoo kale joojisaa suufka inay dillaacaan waxayna ka dhigaysaa looxa mid adag.
Xakamaynta taxadir leh ee kulaylka iyo cadaadiska inta lagu jiro lamination waxay caawisaa resin-gu inuu si sax ah u socdo. Tani waxay ka dhigaysaa lakabyo si fiican u dheggan oo ka joojinaya inay kala tagaan ama foorarsadaan.
Daawaynta saxda ah ee kuleylku waxay ka saartaa walaaca gudaha sabuuradda. Tani waxay ilaalinaysaa walxaha looxa si xoog leh waxayna ka caawisaa inay sii jirto waqti dheer.
Alaabta khaaska ah ee alxanka iyo dariiqooyinka waxay hubiyaan in alxanku si fiican u shaqeeyo, xitaa naxaas badan.
Injineerada waxay isticmaalaan mashiino cusub si ay u xoqdo iyo dahaadhida. Waxay soo qaataan alaab xamili kara kulayl badan iyo cadaadis. Siyaabahan caqliga badan waxay u oggolaanayaan inay sameeyaan looxyo pcb naxaas ah oo culus oo leh naxaas ka badan 10 oz/ft².
Xakameynta Nidaamka
Xakamaynta habka taxadarka leh ayaa aad muhiim ugu ah samaynta pcb copper culus. Markaad daawato tillaabo kasta, sameeyeyaashu waxay heli karaan looxyo badan oo wanaagsan waxayna ka dhigi karaan inay sii jiraan waqti dheer. Qaar ka mid ah tillaabooyinka xakamaynta hab-socodka muhiimka ah waa:
Xakamaynta taxadarka leh ee kiimikooyinka iyo kulaylka inta lagu jiro xoqidda waxay caawisaa joojinta gooynta waxayna ilaalisaa xadhkaha isku mid ah.
Daawashada qodobka etch waxay ka caawisaa guddiga inay joogteeyaan cabbirka saxda ah oo ay si fiican u shaqeeyaan.
Ku dheggan adag ee u dhexeeya naxaasta iyo salka ayaa ka joojisa lakabyada inay kala tagaan ama foorarsadaan.
Inaad si dhow u ilaaliso xayndaabyada iyo waqtiyada xajinta waxay hoos u dhigtaa khaladaadka.
Mashiinnada gaarka ah iyo shaqaale tababaran ayaa gacan ka geysta in tayada sare loo qaado.
Xakamaynta sida looxa u korayo kulaylka iyo sida uu u maamulo alxanka ayaa ka dhigaysa mid joogto ah.
Talo: Kantaroolka hab-socodka wanaagsan macnaheedu waa looxyada xunxun oo yaraada iyo alaabada pcb naxaasta ah ee aadka u dheer.
Codsiyada PCB-yada Copper culus
Korontada korantada
Looxyada pcb ee culus ayaa aad muhiim ugu ah korontada. Injineerada waxay u isticmaalaan sahayda korontada, baabuurta korontada, iyo rogayaasha cadceedda. Naxaasta dhumucda leh waxay u ogolaataa looxyadani inay qaadaan hadda badan oo ay si fiican u xajiyaan kulaylka. Tani waxay ka caawisaa qalabku inay ku shaqeeyaan awood badan iyaga oo aan aad u kululayn.
Qaar ka mid ah faa'iidooyinka ugu muhiimsan ee korantada elektiroonigga ah waa:
Waxaa roon in kulaylka laga fogeeyo qaybaha.
Wuxuu si badbaado leh u qaadi karaa hadda badan.
Xidhiidhiyayaasha iyo godadka ka xoog badan.
Guuldarrooyinka yar marka kululaynta iyo qaboojinta. Tusaale ahaan, heerarka guul-darradu waxay hoos uga dhici karaan 32% ilaa in ka yar 1% ka dib wareegyo badan.
Heatsinks iyo transformers waaweyn ayaa si sax ah loogu dhejin karaa sabuuradda.
Looxyadu way yaraan karaan iyagoo isticmaalaya dhumucyo naxaas ah oo kala duwan.
Waxyaalahani waxay caawinayaan in looxyadu noqdaan kuwo qabow oo la isku halayn karo. Taasi waa sababta looxyada pcb copper culus loo isticmaalo modules power-ka iyo kombiyuutarada degdega ah.
Automotive
Sameeyayaasha baabuurtu waxay ku isticmaalaan pcbs naxaas culus baabuurta korontada, hababka baytariyada, iyo kontaroolada mootada. Looxyadani waa inay ku jiraan 10 ilaa 12 sano meelo adag. Waxay la kulmaan kulayl, qabow, biyo, iyo gariir. Sameeyayaashu waxay ku tijaabiyaan kuleyliyaha, qaboojinta, iyo tijaabooyinka qoyan si loo hubiyo inay badbaadsan yihiin.
Sababaha ugu waaweyn ee loogu isticmaalo kombyuutarrada naxaasta culus ee baabuurta:
Waxay wataan qulqulo sare, mararka qaarkood in ka badan 200 amps.
Waxay si fiican uga takhalusaan kulaylka waxayna joojiyaan kulaylka.
Naqshadaynta xoogga leh waxay ka caawisaa inay ka badbaadaan gariirka iyo kuuskuuska.
Waxay la kulmaan shuruuc tayo leh oo adag sida ISO 9001: 2015.
Warshadaha baabuurtu waxay isticmaalaan pcbs badan oo culus oo naxaas ah. Sida baabuurta korantada iyo hababka wadida caqliga leh ay koraan, looxyo badan ayaa loo baahan yahay. Looxyadani waxay u shaqeeyaan si ka wanaagsan oo ka dheer kuwa caadiga ah.
Ciidamada iyo hawada sare
Nidaamyada militariga iyo hawada sare waxay u baahan yihiin loox aan waligood fashilmin. Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus waxaa loo isticmaalaa diyaaradaha, satalaytka, qalabka duulimaadka, iyo raadiyaha difaaca. Looxyadani waa inay qabtaan awood badan oo ay ka badbaadaan gariirada iyo meelaha adag.
Isticmaalka caadiga ah waa:
Awoodda diyaaradaha militariga
Satellite iyo qalabka hawada sare
Duulimaadka iyo qalabka hagidda
Diyaaradaha aan duuliyaha lahayn iyo Robot-yada militariga
Raadiyaha difaaca iyo raadaarka
Baahiyaha muhiimka ah waa:
Qaadashada hadda badan
Way ku fiican tahay in kulaylka fogeeyo
Aad uga soo horjeeda shoogga iyo ruxitaanka
Astaamaha oo si cad loo ilaaliyo oo joogto ah
La kulanta xeerarka militariga sida MIL-STD-461
Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus waxay u isticmaali karaan lakabyo ka yar awoodda, taasoo ka dhigaysa naqshadaha mid fudud. Waxay muddo dheer ku jiraan shaqooyin adag, sidaas darteed waxaa loogu baahan yahay hawlo muhiim ah.
tamarta la cusboonaysiin karo
Nidaamyada qoraxda iyo dabayshu waxay isticmaalaan pcbs naxaas ah oo culus si ay u xakameeyaan tamarta sare. Tusaale ahaan, rogaha qoraxda ayaa laga yaabaa inuu u baahdo inuu qaado 50 amps ama ka badan. Looxyada leh 6-8 oz naxaas ah ayaa qaban kara shaqadan.
Shaqooyinka ugu muhiimsan ee tamarta dib loo cusboonaysiin karo:
Qaado awood badan mar kasta
Si fiican uga shaqee bannaanka marka cimiladu isbeddelayso
Caawi beddelka oo kaydi tamarta
Xoog yeelo oo sanado badan joog
Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus ayaa xalliya dhibaatooyinka sida kulaylka, hadda badan, iyo walbahaarka. Waxay caawiyaan nidaamyada qoraxda, dabaysha, iyo baytarigu si badbaado leh, xitaa marka ay cimilada xun tahay.
Isticmaalka Warshadaha
Warshaduhu waxay u baahan yihiin loox qaadi kara wax badan oo hadda socda oo socon kara kulayl iyo gariir. Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus ayaa loo isticmaalaa beddelayaasha korantada, kontaroolada mootada, tareenada, UPS, iyo mashiinnada alxanka.
Qalabka Warshadaha Isticmaalka PCB-yada Copper culus | Faa'iidooyinka hawlgalka |
|---|---|
Beddelayaasha awooda | Waxa uu qaadi karaa hadda badan |
Matoorada kontoroolka | Dhaqdhaqaaqa kuleylku wuu ka fiican yahay |
Bedelayaasha tamarta qoraxda | Ka xoog badan oo ka adag |
Nidaamyada jiidashada tareenka | Kalsooni badan ka dib wareegyo kuleyl badan |
Nidaamyada UPS | Isku dari kara wareegyada hadda sare iyo kantaroolka |
Nidaamyada kicinta ee maamulayaasha awoodda | Waxay xakameysaa awooda weyn iyo kulaylka |
Nidaamyada HVAC | Waxay u adkaysataa ruxitaanka iyo walbahaarka |
Fiyuuska blocks | Ku xasiloon meelaha adag |
Rectifiers awood sare leh | Waxay ku socotaa kulayl iyo gariir |
Qalabka alxanka | Ka saara kulaylka oo aad u xoog badan tahay |
Kumbuyuutarrada naxaasta ah ee culus ayaa ka caawiya mashiinnada inay iska caabiyaan kulaylka oo ay sii jiraan muddo dheer. Uma baahna hagaajin marar badan. Dhismahooda adag waxa uu ka caawiyaa inay ka badbaadaan ruxitaanka, kulaylka, iyo isticmaalka, si ay mishiinadu u sii jiraan wakhti dheer. Tani waxay ka dhigaysaa inay si fiican u doortaan shaqooyinka warshadaha adag.
Sameeyayaasha waxay la kulmaan dhibaatooyin badan marka ay samaynayaan pcb copper culus. Waa inay si taxadar leh u sameeyaan xoqin, qodid, iyo daal. Beddelidda habka waxay caawisaa guddiga inuu sii jiro waqti dheer. Waxa kale oo ay joojisaa kulaylka in uu waxyeelleeyo. Doorashada dhumucda naxaasta saxda ah waa muhiim. Tani waxay ka caawisaa guddiga inuu si fiican u shaqeeyo oo uu sii xoogeysto.
Shaqooyinka adag, looxyadani waxay siinayaan awood joogto ah waxayna xamili karaan meelaha qallafsan.
Markaad dooranayso sameeye, way caqli badan tahay inaad hubiso shahaadooyinkooda. Waa inaad sidoo kale eegtaa waxa macaamiisha kale sheegaan. Hubi inay isticmaalaan mashiinno wanaagsan oo ay siiyaan caawimo xooggan.
FAQ
Waa maxay sababta ugu weyn ee loo isticmaalo PCB-yada naxaasta culus?
Injineerada ayaa soo qaata PCB-yada naxaasta ah ee culus sababtoo ah waxay wataan wax badan oo hadda socda. Looxyadani waxay sidoo kale si fiican u dhaqaajiyaan kulaylka. Waxay ka shaqeeyaan meelo adag waxayna ku sii jiraan in ka badan PCB-yada caadiga ah. PCB-yada naxaasta culus waa aamin badan shaqooyin adag.
Intee in le'eg ayaa naxaasta ku jirta PCB culus oo naxaasta ah?
PCB-yada naxaasta ah ee culus waxay leeyihiin naxaas ah 3 wiqiyadood cag labajibbaaran ama ka badan. Tani waxay dhumucdiisu tahay ilaa 105 mikromitir. PCB-yada caadiga ah waxay leeyihiin lakabyo naxaas ah oo aad u dhuuban.
Waa maxay wershadaha isticmaala PCB-yada naxaasta culus?
PCB-yada culus ee naxaasta ah waxaa loo isticmaalaa korontada, baabuurta, militariga, diyaaradaha, iyo tamarta cagaaran. Goobahani waxay u baahan yihiin looxyo xooggan oo awood sare leh iyo kulayl.
PCB-yada naxaasta culus miyay ka qaalisan yihiin soo saarista?
Haa, PCB-yada naxaasta ah ee culus ayaa ku kacaya kharash badan in la sameeyo. Waxay isticmaalaan naxaas badan iyo siyaabo gaar ah si ay u dhisaan. Tallaabooyinka dheeraadka ah sida xoqidda, qodista, iyo lamination waxay kor u qaadaan qiimaha.
Sidee bay soo-saarayaashu u eegaan tayada PCB-yada naxaasta culus?
Sameeyayaashu waxay isticmaalaan habab badan oo lagu hubiyo tayada:
Isagoo eegaya guddiga
Isticmaalka mishiinada si aad u hubiso khaladaadka
Hubinta raajada
Ku tijaabinta koronto
Jeegagani waxa ay caawiyaan in la helo mashaakil iyo in la hubiyo in guddigu fiican yahay.
