Hordhaca Qaybaha Elektarooniga ah
Qaybaha elektiroonigga ah waxay tixraacaan qaybo ama aaladaha loo qaabeeyey lana soo saaray iyadoo lagu salaynayo tignoolajiyada elektiroonigga ah, ee loo isticmaalo in lagu qabto hawlo wareeg oo gaar ah. Semiconductors, sida caadiga ah silikoon (Si) ama germanium (Ge), waxay leeyihiin sifooyin koronto oo u dhexeeya kuwa kirishbooyada iyo dahaarka, taas oo u oggolaanaysa xakameynta socodka hadda. Qaybaha elegtarooniga ahi waxay u kala baxaan noocyo kala duwan waxaana loo qaybin karaa saddex qaybood oo waaweyn iyadoo lagu salaynayo hawlahooda gaarka ah: Qaybaha dadban, Qaybaha Firfircoon, iyo aaladaha moduleka elegtarooniga ah. Qaybaha dadban waxaa ka mid ah iska caabiyeyaasha, capacitors, inductors, iyo potentiometers, halka qaybaha firfircooni ay ka kooban yihiin diodes, transistor-ffects (FETs), amplifiers, iyo irdaha macquulka ah. Inkasta oo semiconductors ay yihiin qayb ka mid ah qaybaha elektaroonigga ah, waxay muujiyaan sifooyin kala duwan. Semiconductors caadi ahaan waa walxo crystalline ah oo laga sameeyay curiyeyaasha sida silikoon ama germanium, oo leh sifooyin koronto oo gaar ah. Taa bedelkeeda, qaybaha elektiroonigga ah waa qayb ballaadhan oo ay ku jiraan walxo aan fiicneyn, xubno firfircoon, iyo modules elektaroonig ah, kuwaas oo laga yaabo inay isticmaalaan qalabka semiconductor laakiin asal ahaan xakameynaya hadda si loo gaaro hawlo wareeg ah oo gaar ah.
Waa maxay PCB?
PCB waxay u taagan tahay Gudida Wareega Daabacan, oo ah qayb muhiim ah oo elegtaroonig ah. Waxay u adeegtaa sidii taageero qaybaha elektiroonigga ah waxayna bixisaa isku xirka korantada, iyada oo door muhiim ah ka ciyaaraysa taageerada jireed iyo socodsiinta aaladaha elektiroonigga ah. Shaqadeeda ugu weyn waa in ay awood u siiso qaybaha kala duwan ee elektiroonigga ah si ay u sameeyaan wareegyada iyo isku xirka korantada iyada oo loo eegayo qaabka horay loo qorsheeyay iyada oo aan waxyeello ama cillad joogto ah. PCB waxaa si weyn loogu isticmaalaa qalabyada kala duwan ee elegtarooniga ah, oo ay ku jiraan qalabka isgaarsiinta, kombiyuutarada, qalabka caafimaadka, iyo hawada sare. Asalka PCB-ga waxa dib loo soo celin karaa horraantii qarnigii 20-aad markii aaladaha elegtarooniga ahi ay ka koobnaayeen fiilooyin badan oo is-khilaafsan, qabsaday meel bannaan, iyo inta badan wareeg-gaaban. Si loo xalliyo dhibaatadan, hal-abuuraha Jarmal Albert Hanssen waxa uu hormood ka ahaa fikradda "xadhkaha" horraantii 1900-aadkii isaga oo ka gooyay dariiqyada korantada ee birta birta ah oo ku dhejinaya warqadda dhuka, isaga oo abuuraya fiisooyin isgoysyada isku xirka korantada ee u dhexeeya lakabyo kala duwan. Fikradani waxay aasaaska aragtiyeed u dhigtay
Qalabka ugu muhiimsan ee Guddiga Wareegga: Laminate-Clad-Copper
Laminate naxaasta-clad (CCL) wuxuu ka kooban yahay substrate, bireed naxaas ah, iyo koollo. Substrate-ku waa loox lakabka dahaarka ah oo ka samaysan resin polymer synthetic iyo alaabta xoojinta. Lakab ka mid ah bireed naxaas saafi ah oo leh conductivity sare iyo alxanka wanaagsan ayaa lagu dahaadhay dusha sare ee substrate, caadi ahaan dhumucdiisuna waa 18μm, 35μm, ama 50μm. CCL oo leh bireed naxaas ah oo ku yaal hal dhinac oo ka mid ah substrate-ka waxaa loo yaqaannaa CCL hal-dhinac ah, halka CCL leh bireed naxaas ah oo labada dhinac ah loo yaqaan CCL laba-geesood ah. Xabaggu wuxuu xaqiijiyaa in xaashida naxaasta ah ay si adag ugu dheggan tahay substrate-ka. Dhumucda guud ee CCL waxaa ka mid ah 1.0mm, 1.5mm, iyo 2.0mm. Noocyada CCL Noocyada Caadiga ah iyo Astaamaha CCL Waqtigan xaadirka ah, CCL ee laga keeno suuqa waxaa inta badan loo kala saari karaa noocyada soo socda ee ku saleysan substrate-ka: substrate warqad, substrate maro fiber galaas ah, substrate maro fiber synthetic, substrate dhar aan tolmo lahayn, iyo substrate ka kooban. Agabka caadiga ah ee wax soo saarka CCL
Fahamka ODM, OEM, iyo EMS: Qaababka wax soo saarka ee Muhiimka ah ee Elektrooniga iyo Nakhshad Alaabta
01 - ODM ODM (Saaraha Naqshadeynta asalka ah) waxaa loola jeedaa saaraha aan soo saarin oo keliya alaabooyinka laakiin sidoo kale naqshadeeya. Asal ahaan, OEM-yadu waxay diiradda saareen kaliya wax-soo-saarka halka naqshadeynta ay maamulayeen shirkadaha summada. Si kastaba ha ahaatee, sida wax soo saarka kaligiis inta badan uu keeno faa'iido hoose, saarayaashu waxay bilaabeen inay balaariyaan kor u kaca iyagoo horumarinaya awoodaha naqshadeynta gudaha. Qaar ka mid ah Guryaha Naqshadeynta Madaxa-bannaan (IDHs) ayaa sidoo kale u dhaqaaqay dhanka wax-soo-saarka, si ay u noqdaan ODMs. Milkiilayaasha calaamaduhu waxay inta badan doortaan inay la shaqeeyaan ODMs si ay si dhakhso ah u ballaariyaan khadadka alaabada, iyaga oo ku aaminaya labadaba mas'uuliyadaha naqshadeynta iyo wax soo saarka, gaar ahaan alaabooyinka hoose. Marka ODM ay soo saarto badeecad, noocyada kale ayaa laga yaabaa inay codsadaan wax soo saar iyaga oo hoos imanaya summaddooda. Haddii ODM ay u soo saari karto isla naqshad isku mid ah qolo saddexaad waxay ku xiran tahay haddii macmiilka calaamadaynta uu leeyahay xuquuq gaar ah naqshadeynta. Maanta, ODMs waxay bixiyaan xal isku dhafan oo leh nashqad, wax soo saar, iyo awoodo wax-soo-saar ah oo loogu talagalay shirkadaha summada. 02 - OEM OEM (Saaraha Qalabka asalka ah) waxaa sida caadiga ah lagu qeexaa sida
Kala duwanaanshaha iyo astaamaha analoogga iyo calaamadaha dhijitaalka ah ee calaamadaha dhijitaalka ah
Kala duwanaanshaha iyo sifooyinka calaamadaha analoogga iyo dhijitaalka ah ee elektiroonigga ah, calaamadaha waxaa loo qaybin karaa laba nooc: calaamadaha analoogga iyo calaamadaha dhijitaalka ah. Waxay leeyihiin kala duwanaansho cad iyo sifooyin marka loo eego hababka gudbinta, hababka farsamaynta, saxnaanta, buuqa, iwm. Kuwa soo socdaa waxay soo bandhigi doonaan kala duwanaanshaha iyo sifooyinka calaamadaha analogga iyo dhijitaalka ah ee dhinacyadan si faahfaahsan. Marka hore, farqiga u dhexeeya calaamadaha analoogga iyo dhijitaalka ah 1. Hababka gudbinta kala duwan: calaamadaha analoogga waa calaamado joogto ah, kuwaas oo lagu kala qaado gudbinta analoogga; calaamadaha dhijitaalka ah waa calaamado kala duwan, kuwaas oo inta badan lagu kala qaado gudbinta dhijitaalka ah. 2. farsamaynta kala duwan: farsamaynta calaamadaha analoogga ayaa inta badan loo maraa wareegga analoogga, sida xoojinta, shaandhaynta, nidaaminta, iwm.; farsamaynta calaamadaha dhijitaalka ah waxaa badanaa loo maraa wareegga dhijitaalka ah, sida codaynta, dejinta, xisaabinta, iwm.. sida caadiga ah waxaa la go'aamiyaa saxnaanta calaamadaha dhijitaalka ah
Hordhac Faylasha Waxsoosaarka PCB-ga Guud
Horudhac Faylasha Wax Soo Saarka ee PCB-ga Caadiga ah Marka la naqshadeynayo lana soo saarayo looxyada wareegyada daabacan (PCBs), doorashada qaabka saxda ah ee faylka wax soo saarka ayaa muhiim ah. Qaabab kala duwan ayaa bixiya astaamo, faa'iidooyin iyo xaddidaadyo kala duwan. Kuwa soo socdaa waa horudhac afar qaab oo wax soo saarka PCB ee caadiga ah: Gerber, ODB++, IPC-2581, iyo Gerber X2. 1. Faylka Gerber Gerber waa qaab caadi ah oo lagu sifeeyo lakabyada kala duwan ee PCB, sida naxaasta, suufka ilaalinta, iyo lakabyada daabacan ee shaashadda. Waxaa sameeyay Gerber Systems Corp. faylashani waxay muhiim u yihiin la xidhiidhka naqshadaha soo saarayaasha PCB. Faa'iidooyinka: Waafaqid: Guud ahaan waa lagu dabaqi karaa maadaama ay ku habboon tahay inta badan qalabka PCB-ga naqshadeynta iyo wax-soo-saarka. Taariikhda dheer: caan ah oo si ballaaran loogu isticmaalo warshadaha muddo dheer. Khasaaro: Xogta badan ee xaddidan: qaabka asalka ah ayaa ka maqan xog badan oo faahfaahsan, taasoo keeni karta madmadow. Kakanaanta faylka: faylal badan ayaa loo baahan yahay si ay u matalaan lakabyo kala duwan, taas oo aad u adag in la maareeyo.
Sawirrada Mashruuca Maalinlaha ah - Oktoobar, 2024
Sawirrada Mashruuca Oktoobar, 2024 Kuwan soo socda waa dhawr sawir oo mashruucyadeenna ah Oktoobar si loogu tixraaco PCB Sawirrada PCB Sawirrada Qalabka Elektarooniga ah iyo Sawirrada IC HXO-36B N22-Y2795-01-1 DSFHG-3A N22-Y2795-01-2 609282-3 23928Y DVI-socket-plug-4 3154OP3 3154OP1 3154OP ST2410-051C Sawirada Qaybaha Korontada iyo Elektrooniga CAUTION-5 HC-UP352B-S1-4 HC-UP352B-S1-3 WARSHADA-SHAAAMIDDA ST2409-188C Sawirada Qalabka EMERSON EndressHauser EndressHauser SIEMENS EMERSON
WonderfulPCB Qiimihii Dhiirigelinta ugu dambeeyay ee sida ugu hooseeya $19.9 mitirkii labajibbaaran
1.Qiimaha kala duwan ee agabka PCB-ga oo kala duwan Qaadashada PCB-ga caadiga ah ee laba-geesoodka ah tusaale ahaan, agabka la isticmaalo way kala duwanaan karaan. Maaddada saldhigga ahi caadi ahaan waa FR4, dhumucdiisuna waxay u dhaxaysaa 0.2mm ilaa 3.0mm, iyo dhumucdiisuna waxay u dhaxaysaa 0.5OZ ilaa 3OZ. Kala duwanaanshahan maaddooyinka oo keliya ayaa abuuraya kala duwanaansho qiimo oo weyn. Marka la eego khad maaskaro alxanka, waxa kale oo jira farqi qiimo ah oo u dhexeeya khad heerkulbeegeedka caadiga ah iyo khad cagaaran oo sawir leh. 2.Qiimaha kala duwan ee Hababka Daawaynta Dusha sare ee kala duwan daawaynta dusha caadiga ah waxaa ka mid ah OSP (kahortagga oksaydhka), daasadda daasadda rasaasta, daasadda daasad-ka-la'aanta ah ee sunta rasaasta (deegaanka saaxiibtinimo), dahaadhidda dahabka, dahabka dhuujinta, iyo habab kala duwan oo isku dhafan. 3.Qiimaha Kala Duwan ee Kala Duwan ee Kala Duwan ee Kakanaanta PCB Haddii laba PCB labaduba leeyihiin 1,000 godad, laakiin mid ka mid ah loox uu leeyahay dhexroor dalool oo ka weyn 0.2mm halka kan kalena uu leeyahay dhexroor dalool oo ka yar 0.2mm, tani waxay keenaysaa kharashyo kala duwan oo qodista. Sidoo kale, haddii laba PCB ay isku mid yihiin laakiin ay kala duwan yihiin
Habka Dhammaystirka Dusha sare ee PCB
01 Waa maxay habka daaweynta dusha PCB? Sagxadaha Copper ee PCB iyada oo aan la daboolin maaskaro alxanka, sida suufka alxanka, faraha dahabka, godadka farsamada, iwm. Haddii aysan jirin daahan difaac, dusha naxaasta ayaa si fudud u oksaydhaysan, taas oo saameynaysa alxanka u dhexeeya naxaasta qaawan iyo qaybaha aagga la iibin karo ee PCB. Sida ku cad shaxanka hoose, daawaynta dusha sare waxay ku taallaa lakabka ugu dambeeya ee PCB, oo ka sarreeya lakabka naxaasta, oo u adeegaya sidii "dahaarka" dusha naxaasta. Shaqada ugu weyn ee daaweynta dusha sare waa in laga ilaaliyo dusha sare ee naxaasta ee ka soo baxa wareegyada oksaydheynta, taas oo bixisa dusha sare ee alxanka inta lagu jiro alxanka. 02 Kala soocida hababka daaweynta dusha PCB hababka daaweynta dusha sare ee PCB waxaa loo qaybiyaa qaybaha soo socda: Heerarka alxanka hawada kulul (HASL) Tin immersion (ImSn) Kiimikada nikkel dahab ah (dahab immersion)
Fasaxyada Maalinta Qaranka 2024
Wonderful Group waxaanu yeelan doonaa fasaxa maalinta qaranka ee 1-da ilaa 6-aad
Waa maxay PCB-ga adag?
PCB-ga rogan-fududku waa nooc cusub oo loox wareeg ah oo daabacan kaas oo isku dara adkaysiga PCB-ga adag iyo dabacsanaanta PCB (FPC). Dhammaan noocyada looxyada wareegyada, PCB-ga dabacsan ayaa bixiya iska caabbinta ugu adag ee bay'adaha adag, taas oo ka dhigaysa mid caan ka ah soosaarayaasha xakamaynta warshadaha, caafimaadka, iyo qalabka milatariga. WonderfulPCB sidoo kale si tartiib tartiib ah ayey u kordhineysaa saamiga PCB-ga dabacsan ee wax soo saarkeeda guud. Faa'iidooyinka PCB-da-fudud-fudud waa sifooyinkooda ugu wanaagsan labada PCB ee adag iyo FPC-yada dabacsan. Waa la laalaabi karaa, la foorarsan karaa, oo meel bannaan lagu badbaadin karaa, iyadoo weli la oggol yahay alxanka adag ee qaybaha. Marka la barbardhigo fiilooyinka dhaqameed, waxay bixiyaan nolol dheer, xasillooni la isku halleyn karo, waxayna u nugul yihiin jebinta, oksaydhka, ama goynta, si weyn u hagaajinaya waxqabadka alaabta. Si kastaba ha ahaatee, PCB-ga adag ayaa leh qaar ka mid ah dib-u-dhacyo: wax-soo-saarkoodu wuxuu ku lug leeyahay habab badan, way adagtahay in la soo saaro, waxay leeyihiin heerar wax-soosaar hooseeya, waxay u baahan yihiin xaddi badan oo qalab iyo shaqo ah, iyaga oo ka dhigaya kuwo qaali ah oo leh
Ka-hortagga SMT ee Wax-soo-saarka Elektrooniga
SMT (Surface Mount Technology) ka baaraandegidda waa farsamo muhiim u ah soo saarista aaladaha elektiroonigga ah. Shaqaalaha wax soo iibsiga ee ku cusub goobtan, fahamka socodka nidaamka isu-ururinta SMT waa aasaas. Maqaalkani wuxuu qeexayaa tillaabooyinka ugu muhiimsan ee habka SMT si uu kaaga caawiyo inaad si dhakhso ah u fahamto dhinacyada asaasiga ah ee tiknoolajiyadan. Fikradda aasaasiga ah ee habaynta SMT ee farsamaynta SMT waxay ku lug leedahay si toos ah ugu dhejinta qaybaha elektiroonigga ah ee dusha sare ee looxyada wareegyada daabacan (PCBs) iyo iibinta iyaga oo isticmaalaya habab ay ka mid yihiin alxanka dib-u-socodka ama alxanka hirarka. Marka la barbar dhigo tignoolajiyada soo jireenka ah ee god-daloolka, SMT waxay bixisaa faa'iidooyin sida cufnaanta golaha sare, cabbirka yar, miisaanka fudud, isku halaynta weyn, iyo hufnaanta wax soo saarka sare, taasoo ka dhigaysa mid si ballaaran loogu isticmaalo soosaarka elektiroonigga casriga ah. Hab-socodka shaqada SMT inta badan waxa ka mid ah tillaabooyinka soo socda: Nakhshadeynta iyo Farsamaynta PCB Talaabada koowaad ee habaynta SMT waa samaynta iyo samaynta PCB oo buuxiya shuruudaha. Naqshadaynta PCB waa in ay tixgelisaa qaabaynta qaybaha, habaynta, iyo
Goynta FPC
1. Goynta Walaxda FPC Marka laga reebo walxaha qaarkood, badi agabyada loo isticmaalo wareegyada daabacan ee dabacsan (FPC) waxay ku yimaadaan duub. Mar haddii dhammaan geeddi-socodyadu aysan u baahnayn farsamooyin duub-duuban, hababka qaar, sida qodista godadka birta ah ee PCB-ga dabacsan ee laba-geesoodka ah, waa in lagu sameeyaa agab xaashi ah. Talaabada ugu horeysa ee PCB-da dabacsan ee laba-geesoodka ah waa in la gooyo walxaha go'yaal. Laminates-ka daboolan ee dabacsan ayaa leh dulqaad aad u hooseeya oo culeyska farsamada waxayna si fudud u dhaawacmi karaan. Waxyeelo kasta inta lagu jiro habka goynta ayaa si weyn u saameyn kara wax-soo-saarka hababka xiga. Sidaa darteed, inkastoo goyntu ay u muuqato mid fudud, waa in taxadar weyn la sameeyaa si loo hubiyo tayada alaabta. Tiro yar, mashiinnada wax lagu gooyo ee gacanta lagu gooyo ama jarista rotary ayaa la isticmaali karaa. Wax soo saarka ballaaran, mashiinnada goynta tooska ah ayaa doorbidaya. Haddi ay tahay hal-dhinac ama laba-geesood oo naxaas-dheeman ah ama filimo daboolan, saxnaanta goynta waxay gaari kartaa ± 0.33 mm. Habka goynta ayaa ah mid aad loogu kalsoonaan karo, iyo walxaha la gooyay si toos ah
Kala soocidda PCB
PCB (Printed Circuit Board) waa qayb elektaroonik ah oo muhiim ah oo u adeegta qaab-dhismeedka taageerada qaybaha elegtarooniga ah iyo gudbiyaha isku xirka korantada. Waxaa loo yaqaan guddiga wareegga "daabacan" sababtoo ah waxaa lagu soo saaraa farsamooyinka daabacaadda elektiroonigga ah. PCB waa mid ka mid ah qaybaha lagama maarmaanka u ah warshadaha elektiroonigga ah. Ku dhawaad qalab kasta oo elektaroonig ah, laga bilaabo walxaha yaryar sida saacadaha dhijitaalka ah iyo xisaabiyeyaasha ilaa nidaamyada waaweyn sida kombuyuutarrada, elektiroonigga isgaarsiinta, iyo nidaamka hubka militariga, waxay adeegsadaan looxyada wareegyada daabacan si ay isugu xiraan wareegyada isku dhafan iyo qaybaha kale ee elektiroonigga ah xagga korantada. Looxa wareeg ee daabacan waxa uu ka kooban yahay substrate-ka-daahiyaha, fiilooyinka isku xira, iyo suufka isku xirka iyo alxanka qaybaha elektiroonigga ah, iyaga oo u adeegaya sidii dariiqyo korantada iyo saldhig dahaarka. Waxay bedeli kartaa fiilooyinka adag si loo gaaro isku xirka korantada ee ka dhexeeya qaybo kala duwan, fududaynta isu-ururinta iyo hababka alxanka, yaraynta culeyska shaqada ee la xidhiidha hababka fiilooyinka dhaqanka, iyo hoos u dhigista xoogga shaqada. Intaa waxaa dheer, PCB waxay gacan ka geysataa dhimista cabbirka guud ee aaladaha,
Waa maxay Habka Farsamaynta PCB?
Waa maxay Habka Farsamaynta PCB? Sida gudbiyaha qaybaha elektiroonigga ah, PCB waxay door muhiim ah ka ciyaartaa warshadaha wax soo saarka elektiroonigga ah. Nidaamkeeda wax soo saarku waa mid adag oo sax ah, si toos ah u saameeya waxqabadka iyo tayada alaabta ugu dambeysa. WonderfulPCB, warshad farsamaynta SMT oo la aamini karo, waxay bixisa falanqayn faahfaahsan oo ku saabsan habka wax soo saarka PCB si ay uga caawiso soosaarayaasha elektiroonigga ah iyo kooxaha wax soo iibsiga inay si fiican u fahmaan. Dulmar guud ee Geedi-socodka Wax-soo-saarka PCB Habka wax-soo-saarka PCB waxa loo qaybin karaa dhawr marxaladood oo muhiim ah: samaynta lakabka gudaha, lamination, qodista, biraha samaynta, samaynta lakabka sare, ilaalinta dusha sare, iyo kormeerka ugu dambeeya iyo baakadaha. Tallaabo kastaa waxay ku lug leedahay farsamooyin iyo teknoolojiyad kala duwan, oo u baahan heer sare oo sax ah iyo khibrad. Samaynta Lakabka Gudaha Lakabyada guduhu waa udub dhexaadka PCB-ga, iyaga oo isku xidhaya qaybaha elektarooniga ah. Habka waxaa ka mid ah: Goynta guddiga: Goynta substrate PCB-ga asalka ah ee cabbirka loo baahan yahay ee wax soo saarka. Daawaynta ka hor: Nadiifinta dusha sare ee substrate ilaa
Waa maxay hababka Golaha PCB?
Hababka Golaha PCBA: SMT iyo DIP PCBA (Printed Circuit Board Assembly) Habayntu waxay ku lug leedahay tilaabooyin dhamaystiran oo ay ku jiraan wax soo saarka PCB, SMT (Surface Mount Technology) farsamaynta, DIP (Xidhmada Dual In-line Package) gelinta, hubinta tayada, tijaabinta, iyo isu imaatinka si loo sameeyo alaab elektaroonik ah oo dhammaatay. Habkan waxa loo tixraacaa habaynta PCBA-da, natiijada ka soo baxdana guddiga wareegga ka dib waxa loo yaqaan PCBA. Waxaa jira noocyo kala duwan oo PCBA ah, iyo dhowr habab oo isku imaatin ah oo loo isticmaalo habaynta PCBA. Hoosta, WonderfulPCB, oo ah warshad PCBA ah oo xirfad leh, ayaa bixisa horudhac kooban hababka isu-ururinta caadiga ah qaarkood. Isku-dhafka Hal-dhinac ah Habkani wuxuu isticmaalaa PCB-ga hal dhinac ah. Isku-dhafka isku-dhafka ah ee hal-dhinac ah, qaybaha SMT iyo qaybaha DIP ayaa loo qaybiyaa dhinacyada kala duwan ee PCB. Dhinaca alxanka ayaa go'doonsan hal dhinac, qaybaha SMT-na waxaa la dhigayaa dhinaca kale. Habkani waxa uu shaqaalaysiiyaa PCB-ga hal dhinac ah iyo farsamada alxanka hirarka. Waxaa jira laba kulan oo gaar ah
Soo koobida qodobbada muhiimka ah ee naqshadaynta awooda PCB
Naqshadaynta PCB ee awoodda waa isku xirka muhiimka ah si loo hubiyo in si hufan oo deggan uu u shaqeeyo qalabka elektiroonigga ah. Kuwa soo socdaa waa faahfaahin faahfaahsan oo ku saabsan qodobbada muhiimka ah ee naqshadaynta PCB: Naqshadaynta kuleylka kuleylka: Naqshad qaabdhismeedka kuleylka ku habboon, sida weelka kulaylka, tuubooyinka kulaylka, iwm, si loo hagaajiyo waxtarka haynta kulaylka. Naxaasta naxaasta qaabaynta: Kordhi aagga bireed ee naxaasta ee PCB si loo hagaajiyo kuleyliyaha kulaylka loona yareeyo iska caabbinta bireed naxaas ah. Go'doominta kulaylka: U deji suunka go'doominta kulaylka inta u dhaxaysa aaladaha kulaylka sarreeya iyo qaybaha xasaasiga ah si loo yareeyo saamaynta kulaylka. Kapacitor-ka-dejinta: Dhig capacitors-ka-goynta habboon ee khadka korontada si aad u shaandhayso buuqa soo noqnoqda. Lakabka awooda badan: Naqshadaynta guddiyada lakabyada badan, isticmaal lakabka korantada ee go'an iyo lakabka dhulka si loo hagaajiyo xasilloonida sahayda korontada. Diyaaradda dhulka: Isticmaal diyaarad dhulka ah looxyo badan si aad u bixiso siddooyin hoose oo dhulka ah. Dhulka Qaybinta: Calaamadaha xawaaraha-sare ama xawaaraha sare, isticmaal naqshadaynta dhulka qaybsiga
Sharaxaad faahfaahsan oo ku saabsan todobada naqshadood ee wareegga codsiga ee op-amps
Habka falanqaynta aasaasiga ah ee op amps: wareegga furan ee furan, wareegga gaaban ee gaaban. Wareegyada codsiga opamp ee aan la aqoon, isticmaal habkan falanqaynta aasaasiga ah. Op amps waa aaladaha si weyn loo isticmaalo. Marka lagu xidho shabakadaha jawaab celinta ku haboon, waxa loo isticmaali karaa sida saxan AC iyo amplifiers DC, filtarrada firfircoon, oscillators, iyo comparators koronto. Jaantuska kore waa wareegga shaandhada firfircoon ee caadiga ah (Saron-Kayl circuit, nooc ka mid ah wareegga Butterworth). Faa'iidada shaandhaynta firfircooni waa in ay ka dhigi karto calaamado ka weyn burburka soo noqnoqda goynta si dhakhso ah, iyo sifooyinka shaandhaynta uma baahna awood sare iyo iska caabin. Qodobbada naqshadeynta ee wareeggan waa: iyadoo la raacayo shuruudaha buuxinta inta jeer ee goynta ku habboon, qiyamka iska caabbinta ee R233 iyo R230 waa in loo doortaa sida ugu macquulsan, iyo awoodda C50 iyo C201 waa in la doortaa si joogto ah (marka caabbinta iyo qiyamka awoodda ee labada heer ee wareegga wareegga RC).
Ogeysiiska Fasaxa ee Dabaaldegga Doomaha Dragon - 2024
Macaamiisha qaaliga ah, waxaan rajaynaynaa in fariintan ay si fiican kuu hesho. Marka uu soo dhawaado Bandhiga Doomaha Dragon, waxaan jeclaan lahayn inaan ku ogeysiino qabanqaabada fasaxayada: Waxaan ku mahad naqaynaa fahamkaaga iyo iskaashigaaga. Haddii aad hayso arrimo degdeg ah, xor u noqo inaad nala soo xidhiidho ka hor wakhtiga fasaxa. Ku soo dhawoow Shiinaha si aad ula kulanto xaflada Dragon Boat Salaan wanaagsan, Wonderful Group
Soo koobidda Tixgelinta Nakhshadeynta Cutubka Maareeyaha Korontada ee PCB
Unugyada Maareynta Korontadu (PMUs) waa qaybo muhiim ah oo ku jira aaladaha elegtarooniga ah ee la qaadi karo, iyaga oo isku dara hawlo badan xirmo is haysta si kor loogu qaado hufnaanta nidaamka iyo ilaalinta tamarta. Sida xudunta u ah nidaamka korantada, naqshadeynta PMU PCB waxay si toos ah u saameyneysaa waxqabadka iyo xasilloonida nidaamyada elektiroonigga ah, gaar ahaan codsiyada adag ee leh shuruudaha waxqabadka adag. 1. Astaamaha Muhiimka ah ee PMU-yada 2. Qaybaha Caadiga ah ee PMU 3. Tixgalinta Qaabka Module PMU 4. Tixgalinta Module PMU 5. Gabagabada Falanqaynta qoto dheer ee qaabka iyo habaynta moduleka PMU waxay muujinaysaa doorka muhiimka ah ee naqshadaynta la hagaajiyay ee horumarinta waxqabadka. Fiiro gaar ah u leh tafatirka ayaa lama huraan u ah xaqiijinta booska badeecada ee suuqa tartanka. Marka ay tignoolajiyadu horumarto, hal-abuurnimadu waxay sii wadi doontaa inay furto waddooyin cusub iyo caqabado xagga naqshadaynta PMU. Aynu ka wada shaqayno si aynu u sahamno awooda balaadhan ee maaraynta korantada oo aynu u siino taageero adag oo la isku halayn karo oo waara hawlgalka aaladaha elektiroonigga ah. Waxaan rajeynayaa