Caawinta Cilad BOM Hubinta Taageerada Soo iibsiga Qaybaha
Sharciga Qalabka (BOM) ee alaabta elektiroonigga ah waa hawl toos ah oo adag. Iyada oo leh qaybo badan, xitaa kormeer yar ayaa u horseedi kara soo iibinta qaybaha khaldan. Ku-habboonaanta gacanta waxay kordhisaa khatarta khaladaadka. Haddii khaladaadku dhacaan inta lagu jiro marxaladda isbarbardhigga BOM, weydiimaha soo iibsiga ee xiga iyo xigashooyinka macaamiisha waxay u badan tahay inay sidoo kale cilladaysan yihiin. Waqtigan xaadirka ah, ma jiro xog urursan oo ka kooban warshadaha. Injineerada ayaa inta badan dhista maktabado baakad ah oo iyaga u gaar ah, taas oo keenta macluumaadka qaybaha aan iswaafaqsanayn. Sababaha aasaasiga ah waa sida soo socota: Inta lagu jiro habka naqshadeynta, injineerada elektiroonigga ah waxay diiradda saaraan xuduudaha korantada ee qaybaha. Si kastaba ha ahaatee, habka wax soo saarka iyo soo iibsiga, shaqaaluhu waxay u baahan yihiin inay fiiro gaar ah u yeeshaan macluumaadka kale, sida soo saaraha, alaab-qeybiyaha, iyo lambarka qaybta saaraha (MPN). BOM-ga ay bixiyaan macaamiishu waxa ku jiri kara boqolaal ama xitaa kumanaan shay oo xariiq ah oo leh qaabab iyo tiirar aan la hubin. Guud ahaan, macaamiishu waxay bixiyaan ugu yaraan mid asal ah
8 Masaafada Badbaadada ee lagu Tixgaliyo Naqshadaynta PCB
Naqshadaynta PCB waxay u baahan tahay fiiro gaar ah masaafo badan oo badbaado ah, oo ay ku jiraan kala dheeraynta raadadka, kala dheeraynta qoraalka, iyo kala dheeraynta suufka. Tixgelintan guud ahaan waxaa loo kala saari karaa laba nooc: fogaanta badbaadada korantada iyo fogaanta badbaadada korontada. 01 Fogaanta Badbaadada Korantada Raad-ilaa-Baafin Kala fogaanshaha Soo-saareyaasha PCB-ga caadiga ah, farqiga ugu yar ee u dhexeeya raadadka waa inuusan ka yarayn 0.075mm. Kala dheeraynta raadraaca ugu yar waxa ay tilmaamaysaa masaafada ugu yar ee u dhaxaysa raadadka ama inta u dhaxaysa raadadka iyo suufka. Marka loo eego dhinaca wax soo saarka, kala dheereynta weyn ayaa ka wanaagsan, iyadoo 0.127mm ay tahay halbeeg caadi ah. Dhexroorka daloolka suufka iyo ballaca suufka Haddii suufku isticmaalo qodista farsamada, dhexroorka daloolka ugu yar waa inuusan ka yarayn 0.2mm; qodista laysarka, dhexroorka daloolka ugu yar waa 0.1mm. Dulqaadka dhexroorka daloolka wax yar wuu kala duwan yahay iyadoo ku xiran walxaha, sida caadiga ah lagu xakameeyo gudaha 0.05mm, iyo ballaca suufka ugu yar waa inuusan ka yarayn 0.2mm. Kala fogaanshaha suufka-ilaa-pad waa in aan la kala fogayn inta u dhaxaysa suufka
Sida looga fogaado godad labajibbaaran iyo godadka labajibbaaran ee biinanka qalabka
Horudhac Maalmahan, looxyada wareegyadu waxay isticmaalaan qaybo SMD ka badan marka loo eego qaybaha fur-ku-xirnaanta, laakiin alaabooyinka elektiroonigga ah ee leh shuruudaha kuleylka sare, waxqabadka qaybaha fur-ku-gu waxay ka fiicnaan doonaan qaybaha SMD. Intaa waxaa dheer, is-dhexgalka dibadda ee Motherboard-ka iyo qalabka isku-xiraha oo dhan waxay isticmaalaan biinanka plug-in, sida USB, HDMI, dekedaha shabakada, iyo qalabyada kale. Biinanka aaladaha guud ahaan waa wareegsan ama oval, laakiin biinanka aaladaha madaxa biinanka qaarkood waa afar gees. Biinanka labajibbaaran maaha kuwo aad u habboon marka la samaynayo baakooyinka, xitaa haddii qaar ka mid ah software EDA ay samayn karaan baakado leh biinanka labajibbaaran. Si kastaba ha ahaatee, godadka biin labajibbaaran lagama samayn karo dhinaca wax soo saarka sababtoo ah caarada qodista ayaa wareegsan. Habka Sawirka Labajibaaranaha 1. Allegro waxa uu sawiraa biinanka labajibbaaran Marka hore, fur qalabka sawirka xidhmada ee Tafatiraha Padstack. Inta lagu jiro habka sawirka xirmada,
Dhammaan dhibaatooyinka alxanka BGA ee aad rabto inaad ogaato waa halkan
Dulmarka BGA BGA waa nooc ka mid ah xirmo jajab ah, oo loo soo gaabiyo Ball Grid Array oo Ingiriisi ah. Biinanka baakidhku waa habab shabaq ah oo ku yaala gunta gunta ee xidhmada, biinankana waa kuwo wareegsan oo loo habeeyey qaab shabaq ah oo kale, sidaas awgeed magaca BGA. Qaar badan oo ka mid ah chips-yada xakamaynta Motherboard-ka ayaa isticmaala nooca tignoolajiyada baakadaha, agabkuna inta badan waa dhoobada. Xusuusta ku xiran tignoolajiyada BGA waxay kordhin kartaa awoodda xusuusta laba ilaa saddex jeer iyada oo aan la beddelin mugga. Marka la barbardhigo TSOP, BGA waxay leedahay mug yar, kulaylka ka sii fiican, iyo waxqabadka korantada. Naqshadeynta Xirmada Xirmada BGA 1. Isku-dubbaridka suufka BGA Inta lagu jiro naqshadeynta, fogaanta suufka BGA waa in ka yar 10mil, marin-u-socodka lama oggola inta u dhexeysa laba BGAs, sababtoo ah kala dheereynta ballaca laynka ee dariiqa ayaa ka badan awoodda habka wax soo saarka. Haddii la rabo in la sameeyo marin-hawleed, suufka BGA waa la dhimi karaa oo keliya. Marka la samaynayo wax soo saarka
Dabinnada ay tahay in laga xuso aaladaha DIP
Dulmarka DIP DIP waa fur-gal. Chip-ka isticmaalaya habkan baakooyinka wuxuu leeyahay laba saf oo biinanka ah, kuwaas oo si toos ah loogu iibin karo godka chip-ka oo leh qaab DIP ah ama meel alxan oo leh tiro isku mid ah godad alxanka. Sifooyinkeeda ayaa ah in ay si fudud u ogaan karto alxanka daloolinta guddiga PCB oo ay si fiican ula jaanqaadi karto Motherboard-ka. Si kastaba ha ahaatee, iyada oo ay ugu wacan tahay bedka baakaddeeda weyn iyo dhumucda, iyo biinanka si fudud ayaa loo dhaawacaa inta lagu jiro habka fur-gelinta iyo ka-furidda, isku-kalsoonida ayaa liidata. DIP waa xirmada fur-in ee ugu caansan, kala duwanaanshadeeduna waxa ka mid ah macquulka caadiga ah ee IC, xusuusta LSI, wareegyada kombuyuutarrada, iwm. Xidhmada dulmar yar (SOP). Soosaar SOJ (xirmo dulmar yar oo J-nooca pin ah), TSOP (xirmo dulmar yar oo dhuuban), VSOP (xirmo dulmareed aad u yar), SSOP (shrink SOP), TSSOP (khafiif ah SOP) iyo SOT (transistor duleed yar), SOIC (xariir yar oo isku dhafan), iwm. Qalabka DIP
fududahay in la isticmaalo! Looma baahna in laga walwalo toosinta garaafka PCB
Saaxiibo badan ayaa la kulmi doona xaaladda is-waafajinta garaafka marka la isticmaalayo softiweerka Adeegyada DFM ee cajiibka ah PCb si loo soo dejiyo faylasha Gerber. Sababta khaldan ee sawirada garaafyada ayaa ah in ay jiraan walxo aan la garanayn oo ka baxsan qaabka faylka naqshadeynta, iyo cabbirka shiraac ee lakab kastaa wuu ka duwan yahay, taas oo keenta in iskudubaridyadu ay beddelaan cabbirka shiraaca marka software EDA uu beddelo faylka Gerber, taasoo keentay in garaafyada garaafyada. Haddaba sida loo waafajiyo garaafyada faylka Gerber? Adeegyada DFM ee cajiibka ahpcb ee soo socda ayaa ku qaadaya inaad duuliso! Lakabka looxa alignment graphic alignment 1. Hal lakab oo toosan Talaabada ugu horeysa waa in la xidho lakabyada kale oo kaliya muujiyaan lakabka in la dhaqaajiyo iyo lakabka toosinta tixraaca. Laba-guji lakabka si aad u xirto lakabyada kale, muuji hal lakab, ka dibna dhagsii si aad u furto lakab kale. Tallaabada labaad waa in la furo xarunta qabsashada, taas oo ah, in la qabsado bartamaha garaafyada
Tusaha Ka Fogaanshaha Naqshadeynta Naqshadeynta Daahfurka PCB
Xaqiijinta isku halaynta naqshadaha alaabta elektiroonigga ah waa muhiim. Naqshad wax soo saarku waxa ay ka kooban tahay saddex arrimood oo muhiim ah: Nakhshad wax soo saarka PCB, naqshadaynta isu imaatinka PCBA, iyo nakhshad waxsoosaar kharash-ool ah. Kuwaas waxaa ka mid ah, naqshadaynta wax soo saarka PCB waxay diiradda saartaa aragtida wax soo saarka ee guddiyada PCB, iyadoo la tixgelinayo cabbirrada habka si loo hagaajiyo wax-soo-saarka wax-soo-saarka loona yareeyo kharashyada isgaarsiinta. Tixgelinta naqshadeynta waxaa ka mid ah ballaca xariiqda iyo kala dheereynta, dalool-ilaa-line iyo masaafada god-ilaa-dalool, kuwaas oo dhan waa in wax laga qabtaa inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta. Muhiimadda Nakhshadeynta PCB Kobcinta alaabta elektaroonigga ah, PCB waxay u adeegtaa sida dhexdhexaadka jirka ee nuxurka naqshadeynta, iyada oo xaqiijinaysa dhammaan ujeedooyinka naqshadeynta iyo hawlaha alaabta. Sidaa darteed, naqshadeynta PCB waa isku xirka lagama maarmaanka u ah mashruuc kasta. Naqshadaynta wax-soo-saarka ee PCB-yada waxay u baahan tahay dareenka injineerada si loo hubiyo in naqshaddu ay la socoto awoodaha wax-soo-saarka. Naqshadeynta Naqshad Guud Ka dib marka la dhammeeyo naqshadeynta PCB, guddiga wareegga jireed ayaa la soo saarayaa. Inta badan, PCB-ga nashqadeysan lama soo saari karo sababtoo ah ismaandhaafka u dhexeeya habka naqshadeynta
Waa maxay faylasha PCB loo isticmaali karaa Falanqaynta DFM?
Maxay naqshadeynta PCB ugu baahan tahay falanqaynta kulanka? Waa in la tixgeliyo kulanka PCB ee marxaladda hore ee naqshadeynta si aad u hesho alaabta ugu fiican. Waxaa jira dhibaato caadi ah oo laga yaabo in ay yar tahay mid ka mid ah masters-ka naqshadeynta PCB, laakiin weli waa wax caadi ah oo loogu talagalay kuwa cusub, taas oo ah, naqshadeynta guddiga wareegga bilowga ah si buuxda uma tixgeliyo shirka. Taas bedelkeeda, fiiro gaar ah ayaa la siiyaa PCB lafteeda, mana jirto faham ballaaran oo ku saabsan dhibaatooyinka habka wax soo saarka, taas oo keenta fashilka naqshadeynta alaabta. Kuwa soo socdaa waa hordhaca faylasha xogta ee u baahan in la diyaariyo ka hor falanqaynta shirka! 1. PCB/ODB Files 1) PCB File: Marka hore fur software-ka DFM, dhagsii “File” si aad u heshid faylka la isticmaalayo, dhagsii Open oo sug inta softwareku si toos ah u kala saarayo inta aanad isticmaalin. Ama fur software-ka oo u jiid faylka daaqadda sawirada software-ka
Doorka cajiibka ah eepcb Adeegyada DFM ee Nakhshadeynta iyo Soo saarista Hardware
Naqshadeynta qalabka PCBA iyo habka wax soo saarka ayaa ku lug leh xiriirin badan. Alaabta guud ee qalabka waxay ka kooban tahay dhowr marxaladood: design hardware, kaas oo ay ku jiraan sawir PCB, PCB wax soo saarka guddiga wareegga, qaybaha soo iibsiga iyo kormeerka, SMT balastar processing, fur-in processing, barnaamijka gubanaya, tijaabinta, gabowga, iyo hababka kale. Aynu sharaxno doorka DFM ee xiriirkan. 1. Naqshadaynta Qalabka waxa ku jira Sawirka PCB Nuxurka ugu muhiimsan ee naqshadaynta qalabku waa naqshadaynta jaantuska jaantuska nidaamka xakamaynta korantada, xulashada qaybaha kontoroolka korantada, iyo qaabaynta golaha xakamaynta. Jaantuska jaantuska ee nidaamka xakamaynta korantada waxaa ku jira wareegga ugu muhiimsan iyo wareegga xakamaynta. Wareegga kantaroolka waxaa ku jira fiilooyinka I/O ee PLC iyo isku xirka faahfaahsan ee qaybaha tooska ah iyo gacanta. Xulashada qaybaha korantada waxay ugu horreyn ku saleysan tahay shuruudaha kontoroolka, ku lug leh badhamada, furayaasha, dareemayaasha, qalabka korantada ee ilaaliya, xiriiriyeyaasha, nalalka tilmaamaya, valves solenoid,
Wonderfulpcb Adeegyada DFM ee DFA hadda waa diyaar!
Inta lagu jiro habka wax soo saarka PCBA iyo isu imaatinka, injineerada hardware inta badan laga yaabaa in ay la kulmaan dhibaatooyinka sida: design PCB ah runtii waa dhibaato, qaybaha la iibsaday ma u dhigma kuwa dhabta ah inta lagu guda jiro processing PBCA, wareegga wax soo saarka wax soo saarka waa dheer, iyo tayada aan la dammaanad qaadi karin…Sideen u ogaan karnaa oo u xallin karnaa khataraha wax soo saarka ka hor wax soo saarka? Saaxiibada naga bartay waxaa laga yaabaa inay ogaadaan inaan horumarinay barnaamijka falanqaynta la soo saari karo -Wonderfulpcb DFM Services. Hore, waxaan sidoo kale soo bandhignay hawlo badan iyo hababka isticmaalka "Wonderfulpcb DFM Services," kaas oo sidoo kale loo adeegsaday in ka badan saaxiibada injineerada 200,000. Waad ku mahadsan tahay jawaab celinta iyo soo jeedinta injineerada intooda badan, markan, Wonderfulpcb Adeegyada DFM waxaa laga heli karaa onlayn oo leh shaqada cusub ee DFA! DFM iyo DFA Haddaba, waa maxay hawlaha cusub ee DFA ee Adeegyada Wonderfulpcb DFM? Inta aanan fahmin shaqooyinka, aan ka hadalno waxyaabihii hore oo aan si kooban u soo bandhigno
cajiibpcb DFM Muuqaal BOM Qalabka Alxanka Isdhaxgalka ah ayaa barako u ah warshadaha SMT iyo injineerada PCB!
Waqtigan xaadirka ah, alaabada elektiroonigga ah waxay soo galeen gees kasta oo nolosheena ah, alaabtooduna waxay daboolayaan isgaarsiinta, caafimaadka, alaabada maqal-muuqaalka ah ee kumbuyuutarka, alaabta lagu ciyaaro, qalabka guriga, alaabada militariga, iwm. Faa'iidada alxanka gacanta ayaa ah in uu yahay mid jaban oo lagu samayn karo birta alxanka. Haddii dhowr loox oo muunado ah lagu alxanayo mishiinka, qiimaha shaybaarku kuma filna inuu daboolo kharashka mishiinka. Si loo hagaajiyo waxtarka alxanka gacanta iyo saxnaanta alxanka qaybaha, wonderfulpcb DFM waxay soo bandhigtay qalab alxanka muuqaal ah oo la falgala liiska BOM iyo jaantuska PCB. Qalabkani waxa kale oo uu ka caawin karaa warshadaha SMT in ay hubiyaan oo tiriyaan alaabta ka kooban iyo in ay helaan meelaha dayactirka. Aaladaha alxanka isdhexgalka ee BOM waa mid hufan oo wax ku ool ah, taas oo runtii barako u ah SMT
Muhiimadda Qaabaynta Qaybaha ee PCBA
1. Ka Hortagga Wareegyada Gaaban ee Xidhiidhka ah ee daasadda Fogeynta badbaadadu waxay si dhow ula xiriirtaa balaadhinta mesh birta inta lagu jiro farsamaynta balastar SMT. Waxyaabaha ay ka midka yihiin cabbirka mesh mesh birta, dhumucda, kacsanaanta, iyo qallafsanaanta waxay keeni karaan weecsan alxanka, taasoo horseedda wareegyo gaaban oo ay ugu wacan tahay isku-xidhka daasadda. 2. Fududeynta Hawlaha kala dheerayn ku filan waxay hubisaa hufnaanta hawleed inta lagu jiro alxanka gacanta, alxanka xulashada, qalabaynta, dib-u-shaqaynta, kormeerka, tijaabinta, iyo isu-ururinta. Kala fogaanshiyaha saxda ah wuxuu daboolayaa shuruudaha booska shaqada. 3. Ka Fogaanshaha Isku Xidhka Qaybaha Chip Kala Fogeynta Qaybtu waxay saamaysaa isku halaynta. Tusaale ahaan, haddii qaybaha jajabku ay aad ugu dhow yihiin, koollada alxanka ayaa kor u kici kara dusha sare ee alxanka, kordhinta khatarta isku xidhka iyo wareegyada gaaban, gaar ahaan qaybaha khafiifka ah. 4. Badbaadada kala dheeraynta sida kala duwanaanshaha Qaybaha Shuruudaha kala dheeraynta waxay ku xidhan yihiin awooda qalabka iyo heerarka wax soo saarka. Software-ka DFM wuxuu isticmaalaa heerarka darnaanta-casaan, jaalle, iyo cagaar-si loo muujiyo heerarka badbaadada ee cabbirrada ogaanshaha ee kala dheereynta qaybaha. Cilladaha aan macquul ahayn ee Daraasadda Qaabaynta Qaybaha aan macquul ahayn: Wareeg gaaban oo aan ku filnayn
Naqshadaynta wax-soosaarka (DFM) waxay noqotay xirfad lagama maarmaan u ah naqshadeeyayaasha PCB
Naqshadeynta Wax-soo-saarka (DFM) waxay isku daraysaa CAE (Computer Aid Engineering), CAD (Naqshad Kaalmayn Kombiyuutar), CAPP (Qorshaynta Habka Kombiyuutarka), iyo CAM (Waxsoosaarka Kombiyuutarka) oo leh falanqayn wax-soo-saar, hubinta in qodobbada wax-soo-saarka lagu tixgeliyo heerka naqshadeynta. Marka laga eego dhinaca diiradda: Naqshada wax soo saarka, tan waxaa ka mid ah: Inta lagu jiro habka wax-soo-saarka falanqayn habaysan ayaa la sameeyaa, waxaana la sameeyaa jaantusyada socodka; Waa lagama maarmaan ma aha oo kaliya in waaxyo gaar ah ay hubiyaan, laakiin sidoo kale waaxaha dhexdooda waa in la iska tuuraa tillaabooyinka aan loo baahnayn, marka ay suurtagal tahay iyo dib u eegisyada hawlgallada. Falanqee awoodaha wax-soo-saarka iyo xaddidnaanta: Tani waxay ku lug leedahay abuurista falanqayn habaysan iyo jaantusyada socodka xogta ee hababka wax-soo-saarka, oo ay dib u eegaan kooxaha ku habboon. Hawlgallada aan loo baahnayn waa la tirtiraa waxaana dib loo eegayaa hababka. Hubi wax-soo-saarka iyo tayada: Tan waxaa ku jira naqshadaynta tijaabinta isu-ururinta, tijaabinta, joogteynta, iyo tayada guud ee qaybaha cusub iyo xiriirkooda shir. Nuxurka Ugu Muhiimsan ee Hirgelinta DFM 1. Dejinta Tilmaamaha DFM Samaynta qeexid dhamaystiran DFM waxa ka mid ah · La jaanqaadida
Dulmarka Baakadaha Qayb Elektaroonigga ah
Baakadaha qaybaha Chip waa qayb muhiim ah oo ka mid ah soo saarista qalabka semiconductor. Horumarka degdega ah ee tignoolajiyada, gaar ahaan SMT (Technology-Mount Technology), waxaa jira foomamka baakadaha badan ee loo isticmaalo warshadaha elektiroonigga ah. Qaar ka mid ah noocyada baakadaha, sida capacitors chip iyo resistors, waxay leeyihiin qiyaaso heersare ah, halka kuwa kale, gaar ahaan qaybaha IC, ay si joogto ah u kobcayaan. Baakadaha pin dhaqameedka waxaa si tartiib tartiib ah u bedelaya jiilal cusub oo ah foomamka baakadaha sida BGA (Ball Grid Array) iyo Flip Chip. Noocyada Xirmada Caadiga ah ee Chip-ka Caadiga ah Waxaa jira 9 cabbir baakad oo caadi ahaan loo isticmaalo caabiyeyaasha chip, oo ay u taagan yihiin laba nooc oo kood cabbir cabbir ah: Imperial (inji) iyo metric (milimitir). Koodhadhku waxay ka kooban yihiin 4 nambar, halkaasoo labada hore ay matalaan dhererka, labada dambena waxay matalaan ballaca qaybta. Halkan waxaa ah burburka xirmooyinka caasiga ah ee chip-ka caadiga ah: Dhererka Koodhka Imperial Code Metric Code Length (L) Balladhka (W) Dhererka (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Sida loo Isticmaalo DFM si loo yareeyo Kharashaadka Wax soo saarka PCB?
Waxaa jira dhinacyo badan oo ku saabsan qiimaha wax soo saarka PCBA. Qaybaha xudunta u ah inta badan waxaa ku jira agabka looxa PCB-ga qaawan, qiimaha habaynta SMT, iyo qiimaha qaybaha. Ka sokow qaybahan asaasiga ah, dhowr hab oo kale ayaa si toos ah u saameeya qiimaha PCBA. Qaar ka mid ah arrimahan ayaa inta badan la iska indho-tiraa, oo ay ku jiraan agabyo kale, tijaabinta, shaqada, isu-ururinta, naqshadaynta iyo hab-socodka PCB-ga, iyo hagaajinta habka balastarrada SMT. Saamaynta Qiimaha Guddida Bare Board (PCB) Qaybta Guddida Kharashyada noocyada kala duwan ee looxyada waxay la yimaadaan kharashyo kala duwan, taas oo ku xidhan agabka iyo qeexida naqshadaynta. Qodista Qiimaha Tirada godadka iyo cabbirka dhexroorka daloolka ayaa si toos ah u saameeya kharashka qodista. Godad badan ama dhexroor weyn ayaa kordhin doona kharashka. Kharashka Geedi socodka Shuruudaha geeddi-socodka, sida dahaarka khaaska ah ama naqshadaha kakan, waxay u horseedaan dhibaatooyin kala duwan oo wax-soo-saar ah, taasoo keenta qiimo kala duwan. Kharashyadan Shaqada, Biyaha, Korontada, iyo Maamulka
DFM (Wax-soosaarka) Naqshadeynta Shaashadda xariirta ee PCB
Shaashada xariirta ee PCB waxa kale oo loo yaqaan "shaashadda xariirta" ee warshadaha. Shaashadda xariirta ee PCB waxa lagu arki karaa looxyada PCB-ga guud, haddaba waa maxay hawlaha shaashadda xariirta ee PCB? 1. Aqoonsiga Walxaha Elektarooniga ah Sida aynu wada ognahay, waxa jira qaybo elektaroonik ah oo aan tiro lahayn. Shaashadda xariirta Shaashadda xariirta ee sabuuradda PCB-ga waxa loo isticmaalaa in lagu garto qaybaha elegtarooniga ah ee la dhigo suuf kasta. 2. Golaha SMT SMT waxay ku ururiyaan balastarrada shaashada xariirta. Shaashadda xariirta ee PCB Shaashadda xariirta waxay ka caawisaa warshadda inay aqoonsato tirooyinka booska qayb kasta inta lagu jiro habka balaadhinta. 3. Dayactirka alaabta shaashadda xariirta ee PCB Shaashadaha silkscreens ayaa sidoo kale waxtar u leh dayactirka alaabta. Waxay ku hagaan shaqaalaha dayactirka si ay u helaan booska u dhigma ee qayb kasta. 4. Aqoonsiga Alaabta Marka lagu daro aqoonsiga qaybaha, shaashadaha xariirta ee PCB-ga Silkscreens waxaa ku jiri kara macluumaad kale oo muhiim ah, sida magaca badeecada, summada saaraha, calaamadaha UL, codes wareegga wax soo saarka, iyo koodka aqoonsiga kale. Naqshadeynta DFM
Foomamka Faylka Waxsoosaarka PCB
Faylasha injineernimada ee loo isticmaalo soosaarka PCB waxaa ka mid ah faylasha PCB, faylasha ODB++, faylasha Gerber, iyo faylasha EXCELLON. Kuwaas waxaa ka mid ah, faylasha Gerber waxaa loo isticmaalaa sawir-qaadista si loo soo saaro filim loogu talagalay soo-gaadhista iyo daabacaadda shaashadda. Faylasha qaabka EXCELLON waxay u adeegaan sidii faylalka barnaamijka qodida iyo wax-shiidka, fududaynta qodista godka iyo qaabaynta. Faylasha PCB waa in loo beddelaa qaababka Gerber iyo EXCELLON si loogu isticmaalo wax soo saarka. Dhanka kale, software CAM ee wax soo saarka PCB wuxuu si toos ah u akhrin karaa xogta faylka ODB++. PCB Data Files Waa maxay PCB File? Faylasha PCB waa faylal naqshadaysan oo laga badbaadiyay EDA (Electronic Design Automation) software. Faylashani si toos ah uguma adeegi karaan sida faylalka wax soo saarka maadaama qalabka wax soo saarku aanu aqoonsan karin qaababka faylka PCB. Dhammaan faylasha xogta PCB ee laga badbaadiyay software EDA waxay u baahan yihiin in loo beddelo qaabka Gerber wax soo saarka. Faylasha Gerberku waa qaabka faylka aasaasiga ah ee loo isticmaalo qalabka wax soo saarka, in kasta oo qalabka baadhista qaarkood ay taageeri karaan
Darnaanta Kala Fogaanshaha Ku Filan ee Qaybaha Elektarooniga ah ee La Isugu keenay
Ka-hortagga chip-ka-ururinta ee SMT wuxuu la socdaa horumarinta alaabada elektiroonigga ah si loo horumariyo saxnaanta sare, jihada garoonka wanaagsan, iyo qaybaha farsamaynta chip-ka ee SMT ee naqshadeynta garoonka ugu yar waxay u baahan tahay inay awood u yeelato inay hubiso in suufka PCBA aysan fududeyn in la soo gaabiyo oo sidoo kale tixgeliso joogteynta qaybaha. Cawaaqibta ka dhalan karta kala fogaanshiyaha ka-koob-ka-kooban ee aan ku filnayn; Mid ka mid ah biinanka xiriiriyaha dhinaca hoose ee PCB-ga ayaa aad ugu dhow kan xiga ee daloolka, taasoo keentay in wareegga gaaban uu u dhexeeyo biinka iyo daloolka, PCB-guna waa gubtay. Masaafada u dhaxaysa godka wax lagu dhejiyo ee qaybta iyo suufka ayaa aad u yar. Godka laftiisa ayaa si toos ah ugu xidhan suufka, mana jiro wax iska caabin ah oo u dhexeeya daloolka iyo suufka oo kala fogaanshuhu kuma habboona habka alxanka mawjada, ama cabbirrada alxanka, sida xawaaraha iyo
Muhiimadda Wacyigelinta Caalamiga ah ee DFM u leedahay Naqshadaynta PCB
Isbarbardhigga in "ICs-yadu ay yihiin noocyo yar yar oo PCB-yada badan" gabi ahaanba maahan mudnaan la'aan. Marka ay hab-socodyadu noqdaan kuwo aad u kala duwan kuwa soo saara PCB-ga iyo kuwa isku duwaya, nashqada PCB waxa laga yaabaa in ay bilaabato in ay qaadato qaar ka mid ah falsafadaha isku midka ah ee ay isticmaalaan warshadaha naqshadaynta IC si ay ula tacaalaan kakanaanta sii kordhaysa. Falanqaynta wax soo saarka DFM waxay si gaar ah muhiim ugu tahay naqshadaynta PCB ee adag iyo hababka wax soo saarka. 1. Fikradda naqshadaynta ujeedo ku wajahan Furaha nashqada bilaashka ah ee DFM waa in la waafajiyo shuruucda naqshadeynta iyo caqabadaha awoodaha wax soo saarka PCB iyo alaab-qeybiyaha. Marka xeerarka naqshadeynta iyo caqabadaha la dhiso, waxay noqdaan shuruudaha dib u eegista ee u baahan in la raaco mar walba si loo hubiyo in naqshadeynta la soo saari karo. Dhibaatooyinka soo baxa inta lagu jiro naqshadeynta ayaa ah kuwa ugu fudud in la aqoonsado lana saxo inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta. Haysashada wacyiga DFM ee marxaladda naqshadeynta waxay bixin kartaa faa'iido badan. Aqoonsiga arrimaha wax soo saarka inta lagu jiro naqshadaynta bilowga ah
Xalliyaan dhibaatada PCB SolderMask Vias
Khadka maaskarada alxanka PCB iyadoo la raacayo habka daawaynta, khad maaskaro alxan leh ayaa leh khad soo koraya oo sawir leh, waxaa jira khad heerkulbeeg ah oo lagu daweeyo kulaylka. , iyo PCB qalin maaskaro alxan alxan, FPC jilicsan guddiga alxanka maaskaro, iyo aluminium substrate khad alxanka substrate, khad substrate aluminium sidoo kale loo isticmaali karaa looxyada dhoobada. Vias guud ahaan waxaa loo qaybiyaa saddex qaybood: Vias indho la'aan, fiisooyin la aasay, iyo godad. "Diyaasado indho la'aan" waxay ku yaalaan dusha sare iyo hoose ee sagxadaha wareegyada daabacan. Waxay leedahay qoto dheer oo gaar ah waxaana loo isticmaalaa in lagu xiro wareegga dusha sare iyo wareegga gudaha. Wareegga "dalool" wuxuu dhex maraa looxa wareegga oo dhan. , laga bilaabo lakabka sare ilaa lakabka gudaha ka dibna ilaa lakabka hoose. Vias in PCB maaskaro alxanka , Habka caadiga ah ee loo maro waxaa ka mid ah: iyada oo loo marayo saliidda daboolka, iyada oo loo marayo saliidda fur, iyada oo loo marayo furitaanka daaqada, xargaha xargaha, buuxinta korantada, iwm.