Kako se izogniti vdolbinam pri majhnih luknjah in režah v priključkih naprave?
Za vstavitev naprave je treba izvrtati priključke na tiskanem vezju. Vrtanje tiskanega vezja je postopek izdelave plošče tiskanega vezja in je prav tako zelo pomemben korak. Predvsem za luknje na plošči je treba poravnati luknjo, preluknjati strukturo za pozicioniranje, vtične naprave morajo imeti luknje za priključke in tako naprej; vrtanje večplastne plošče ni enkratno, nekatere luknje so zakopane v plošči, nekatere pa so preluknjane na vrhu plošče, zato je potrebno dvakratno vrtanje.
1. Ovalni zatiči USB naprave in zatiči ohišja USB naprave so običajno ovalni, nekateri zatiči USB naprave so relativno majhni, zato je zasnova odprtine za režo manjša od proizvodne zmogljivosti.
Ker je najmanjši utorni nož v industriji premera le 0.6 mm, ga ni mogoče izdelati, če je zasnova utorne luknje manjša od 0.45 mm. Na primer: če je zasnova utorne luknje naprave le 0.3 mm, se pri izdelavi uporabi utorni nož premera 0.6 mm. Končni izdelek izvrta luknjo in jo nato po bakrenju prekrije z odprtino 0.45 mm. Če je odprtina končnega izdelka večja od premera odprtine zatiča 0.15 mm, spajkanje naprave zaradi prevelike tolerance ni varno. Zato je priporočljivo, da je zasnova utorne luknje zatiča večja od 0.45 mm.
2. Odprtine za pine na komponentah ožičenja in pini nekaterih vtičnih komponent so zelo majhni. Če je zasnovana odprtina za vtič manjša od 0.5 mm, se lahko luknja za pin na koncu proizvodnje zmotno obravnava kot prehod. Še posebej pri datotekah, zasnovanih s programsko opremo Altium Designer, imajo vsi prehodi pri izhodu Gerber okna, zato je enostavno zamenjati majhne odprtine za pine naprave z prehodi.
Če se vtična odprtina zatiča pomotoma obravnava kot prehod, je težava v tem, da naprave ni mogoče priključiti brez kompenzacije odprtine ali pa se okno skupaj z prehodom prekine. Blazinica je izdelana iz oljnega pokrova in je ni mogoče variti.
3. Visokonapetostna izolacija za preprečevanje lezenja v utoru za rezkanje na tiskanem vezju. Napajalne plošče so običajno zasnovane tako, da izolirajo utor. Najmanjši premer rezkalnega rezila je 0.8 mm. Rezkanje utorov, manjših od 0.8 mm, ni priročno za izdelavo in stroški so zelo visoki.
Priporočljivo je, da so vse nekovinske reže na plošči zasnovane tako, da so večje od 0.8 mm. Nekovinskih utorov ni treba bakreno prevleči, zato je izbira rezkanja utorov veliko lažja, stroški vrtanja utorov pa so visoki, učinkovitost pa počasna. Zato je priporočljivo, da so nekovinski utori na koncu zasnove večji od 0.8 mm.
Inženirji načrtovanja pogosto sprašujejo tovarniško proizvodnjo plošč, kolikšna je kompenzacija vrtanja na tiskanih vezjih, glede na tolerančno kompenzacijo, zlasti pri montažnih luknjah (luknjah za pozicioniranje) in luknjah za vtičnice. Če kompenzacija ni na mestu ali zasnova ni na mestu, bo to vplivalo na celotno proizvodnjo in namestitev uporabljene tiskane vezja.
Na splošno so luknje na tiskanih vezjih razdeljene na dve vrsti lukenj, eno z bakrom in eno brez bakra, baker se uporablja predvsem za spajkanje, luknje za cevi pa brez bakra se uporabljajo predvsem za montažo in pozicioniranje.
Če gre za metalizacijsko vrtanje, moramo najprej na tiskano vezje izvrtati luknje brez bakra, nato pa na steno luknje nanesti plast bakrene folije. Če mora postopek brizganja kositra doseči 0.1–0.15 mm, torej je treba uporabiti vrtalno orodje za debelino 0.2–0.25 mm, je specifična velikost vsake tovarne odvisna od proizvodnega procesa in strojev ter opreme; če gre za OSP, mora postopek pozlate znašati približno 0.05–0.1 mm; če gre za OSP, mora postopek pozlate znašati približno 0.05–0.1 mm; če gre za OSP, mora postopek pozlate znašati približno 0.05–0.1 mm. Specifična velikost je odvisna od proizvodnega procesa in mehanske opreme vsake tovarne.
Če gre za nemetalizirano luknjo, torej luknjo brez bakra, je kompenzacijska vrednost približno 0.05 mm. Na primer, za luknjo s premerom 0.1 mm je potrebno vrtalno orodje s premerom 0.15 mm. Seveda je luknja brez bakra običajno relativno velika in se kompenzacijska korekcija izvede glede na dejansko velikost.
Inženirjem načrtovanja običajno ni treba upoštevati kompenzacijske velikosti tovarne plošč v procesu načrtovanja. Proizvajalec v proizvodnem procesu privzeto uporabi informacije o zasnovi luknje za končno velikost luknje, proizvajalec tiskanih vezij pa bo te informacije samodejno oblikoval tako, da kompenzira toleranco. Izdelava luknje v velikosti, ki jo želi inženir načrtovanja.
