Sieťotlač PCB je v priemysle známa aj ako „sieťotlač“. Sieťotlač PCB je viditeľná na bežných doskách plošných spojov, takže aké sú jej funkcie?
1. Identifikácia elektronických súčiastok
Ako všetci vieme, existuje nespočetné množstvo elektronických súčiastok. Sieťotlač na doske plošných spojov sa používa na identifikáciu, ktoré elektronické súčiastky sú umiestnené na každej podložke.
2. Zhromaždenie SMT
SMT montuje záplaty pomocou sieťotlače. Sieťotlač plošných spojov Sieťotlač pomáha továrni identifikovať čísla pozícií každej súčiastky počas procesu záplatovania.
3. Oprava produktu
Sieťotlač plošných spojov Sieťotlač je tiež užitočná pri opravách výrobkov. Pomáha opravárom nájsť príslušnú polohu každého komponentu.
4. Identifikácia produktu
Okrem identifikácie súčiastok môžu sieťotlače na dosky plošných spojov (PCB) obsahovať aj ďalšie dôležité informácie, ako napríklad názov produktu, logo výrobcu, značky UL, kódy výrobného cyklu a ďalšie identifikačné kódy.
Návrh DFM PCB sieťotlač
Inžinieri sa počas procesu návrhu zameriavajú predovšetkým na integritu napájania a signálu. Často sa však prehliada vyrobiteľnosť sieťotlače. Napríklad sieťotlač sa môže prekrývať s spájkovacími ploškami, čo môže komplikovať testy kontinuity dosiek plošných spojov a spájkovanie súčiastok. Ak je sieťotlač príliš malá, môže to viesť k ťažkostiam pri sieťotlači; ak je príliš veľká, sieťotlač sa môže prekrývať a je ťažké ju rozlíšiť.
1. Vzdialenosť medzi sieťotlačou a podložkou
Sieťotlač Sieťotlače musia byť umiestnené vo vzdialenosti 3-6 mil od okienka spájkovacej masky, pretože počas procesu sieťotlače vždy dochádza k odchýlkam. Ak sa na podložku tlačia sieťotlače, musia sa presunúť, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality zvárania a potenciálnemu znemožneniu spájkovania podložky.
2. Šírka čiary sieťotlače
Šírka čiary sa vzťahuje iba na hrúbku jednotlivých čiar sieťotlače, nie na celkovú šírku celej sieťotlače. Ak je šírka čiary príliš malá, farba sa nedá správne naniesť, čo vedie k neúplnej alebo chýbajúcej sieťotlači.
3. Lineárny blok bieleho atramentu
Ak sieťotlač pozostáva z čiar, nedostatočná šírka čiary môže spôsobiť, že sa sieťotlač bude javiť ako veľký blok. Počas procesu kreslenia fotografie bude šírka čiary príliš malá na vytvorenie správneho obrazu, čoho výsledkom bude vynechanie celej sieťotlače.
4. Sieťotlač sieťotlač riadkovanie
Rozmazanie sieťotlače môže nastať z dvoch dôvodov: šírka čiary sieťotlače je príliš hrubá alebo rozostupy medzi sieťotlačami sú príliš malé. V oboch prípadoch sa sieťotlače zlúčia do jedného kusu, čo spôsobí, že budú vyzerať rozmazané a nezreteľné.
5. Sieťotlač sieťotlač výška
Výška sieťotlače sa vzťahuje na celkovú výšku sieťotlače. Minimálny limit výšky je 25 mil. Ak je výška sieťotlače menšia ako 25 mil, sieťotlač nebude priehľadná a sieťotlač sa môže javiť ako súvislý blok farby.
6. Nejasné značenie sieťotlačou
Pri navrhovaní QR kódov alebo čiarových kódov na doske plošných spojov je potrebné venovať osobitnú pozornosť výrobným možnostiam. Ak je medzera medzi prvkami príliš malá, sieťotlač sa môže rozmazať, čo spôsobí, že QR kódy alebo čiarové kódy budú nečitateľné a zabráni sa ich skenovaniu.
PCB sieťotlač Proces výroby
Sieťotlač na doskách plošných spojov je zvyčajne biela, čierna alebo žltá. Výber farby závisí od farby spájkovacej masky. Napríklad, ak je spájkovacia maska čierna, zelená alebo modrá, na sieťotlač sa použije biely atrament. Ak je spájkovacia maska čierna olejová, na sieťotlač sa použije aj čierny atrament, pretože použitie rovnakej farby by sieťotlač ťažko rozpoznalo.
1. sieťotlač Výrobná kapacita
Schopnosť vyrábať sieťotlač súvisí aj s hrúbkou medi. Hrubšia meď vyžaduje vyššie požiadavky na sieťotlač, pretože medená fólia môže mať výškové rozdiely v miestach, kde sa pretína so substrátom. Tieto nerovné oblasti môžu spôsobiť rozmazanú sieťotlač.
- Ak je hrúbka základnej medi 12 – 18 µm, minimálna šírka čiary je 4.5 mil a minimálna výška sieťotlače je 25 mil.
- Ak je hrúbka základnej medi 35 µm, minimálna šírka čiary je 5 mil a minimálna výška sieťotlače je 30 mil.
- Ak je hrúbka základnej medi 70 µm, minimálna šírka čiary je 6 mil a minimálna výška sieťotlače je 45 mil.
- Pre negatívnu sieťotlač (s reverzným efektom) je minimálna šírka čiary ≥ 8 mil a minimálna šírka atramentu je > 5 mil.
2. sieťotlač Spracovanie na podložke
Sieťotlač by sa mala odstrániť z podložky, aby sa zabezpečila spájkovateľnosť dosky. Pri nastavovaní alebo premiestňovaní sieťotlače je dôležité nemeniť polaritu rámu sieťotlače, pretože by to mohlo obrátiť polaritu súčiastok.
3. Vyhýbanie sa neúplnosti sieťotlačs
V prípade veľkých cínových (alebo zlatých) povrchových podložiek sa snažte sieťotlač presúvať namiesto rezania, aby ste zachovali jasnú identifikáciu. Prípadne nechajte sieťotlač zostať na cínovom alebo zlatom povrchu a uistite sa, že proces najprv nanesie cín alebo imerzné zlato a až potom sieťotlač sieťotlače.
4. sieťotlač Pozitívne a negatívne spracovanie
Vrchná vrstva sieťotlače by sa mala zobrazovať ako pozitívna, zatiaľ čo spodná vrstva sieťotlače by sa mala zobrazovať ako inverzná (negatívna). Ak tieto podmienky nie sú splnené, je potrebné zrkadlové spracovanie. Napríklad, ak sú spodné vrstvy sieťotlače pozitívne, mali by byť podrobené zrkadlovému spracovaniu, aby sa predišlo inverznej sieťotlači na výslednej doske plošných spojov.
5. Negatívny film (negatívny sieťotlač) Spracovanie
Pri navrhovaní negatívnych sieťotlačí sa atrament nesmie nanášať na podložky ani do otvorov. Blok bieleho oleja spájkovacej masky by mal byť na jednej strane hrubý 10 mil alebo viac. V prípade prechodov by mal byť krycí olej na jednej strane hrubý 4 mil alebo viac. Rozstup medzi sieťotlačami by mal byť väčší ako 5 mil a šírka čiary by mala presiahnuť 8 mil.
6. Pridanie loga a identifikačného kódu
Pri objednávaní výroby dosiek plošných spojov a potrebe pridať identifikačné kódy (ako napríklad cyklus, logo, kód UL, stupeň spomaľovača horenia, antistatické a environmentálne značky) musia používatelia jasne definovať, kam a ktoré značky majú pridať, aby sa predišlo konfliktom s rozložením dosky vo výrobe.
