پي سي بي فليٽنس معيار سٺي ڪارڪردگي لاءِ تمام ضروري آهن. بو ۽ ٽوئسٽ اهڙا طريقا آهن جن سان هڪ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ موڙي سگهي ٿو. بو اهو آهي جڏهن بورڊ پنهنجي ڊيگهه سان وکر ڪري ٿو. ٽوئسٽ اهو آهي جڏهن ڪنڊا مختلف اوچائي تي آهن. اهي مسئلا اسيمبلي کي سخت بڻائي سگهن ٿا ۽ پي سي بي جي ڪم ڪرڻ کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. IPC-6011 معيار چون ٿا ته سرڪٽ کي متوازن هجڻ گهرجي ۽ ٻنهي پاسن تي ساڳيو ٺاهيو وڃي. هي بو ۽ ٽوئسٽ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جڏهن ٽامي جو وزن 3 اونس/فٽ² يا وڌيڪ هوندو آهي، ته سخت ضابطن جي ضرورت هوندي آهي. فليٽنس ڪنٽرول پي سي بي کي مستحڪم رکي ٿو ۽ اضافي سپورٽ حصن جي ضرورت کي روڪي ٿو.
بو ۽ ٽوئسٽ پي سي بي جي فليٽ کي تبديل ڪن ٿا ۽ فيصلو ڪن ٿا ته ڇا پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ سخت انڊسٽري قاعدن کي پاس ڪندو.
ڪيٻئي جا رستا
ڪمان ۽ موڙ پي سي بي کي موڙيندا آهن، جيڪو انهن جي ڪم ڪرڻ جي طريقي کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. ڪمان ۽ موڙ کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. – IPC-TM-650 اوزار استعمال ڪرڻ سان فليٽنس کي جلد جانچيو ويندو آهي. هي مسئلن کي جلدي ڳولڻ ۾ مدد ڪندو آهي ۽ يقيني بڻائيندو آهي ته بورڊ قاعدن تي عمل ڪن ٿا. – ٽامي ۽ سمارٽ پارٽ اسپاٽس سان پي سي بي ٺاهڻ سان انهن کي ٺاهڻ وقت ڪمان ۽ موڙ کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي. – سٺي مواد ۽ صحيح ٿلهي چونڊڻ سان پي سي بي مضبوط رهي ٿي. اهو انهن کي گرمي يا پاڻي کان موڙڻ جو امڪان گهٽائي ٿو. – ٺاهيندڙن ۽ گراهڪن جي وچ ۾ سٺي ڳالهه ٻولهه مسئلن کي تيزيءَ سان حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ پي سي بي کي بهتر بڻائي ٿي.
پي سي بي فليٽنس معيار
ڪمان ۽ موڙ
پي سي بي فليٽنس جو مطلب آهي ته بورڊ ڪيترو هموار ۽ هڪجهڙو آهي. بو ۽ ٽوسٽ اهي مکيه طريقا آهن جن سان بورڊ فليٽنس وڃائي سگهي ٿو. بو تڏهن ٿيندو آهي جڏهن چارئي ڪنڊا ٽيبل کي ڇهندا آهن، پر وچ مٿي اڀرندو آهي. ٽوسٽ تڏهن ٿيندو آهي جڏهن ٽي ڪنڊا ڇهندا آهن، پر هڪ ڪنڊ مٿي يا هيٺ هوندو آهي. اهي مسئلا بورڊ ٺاهڻ دوران ظاهر ٿي سگهن ٿا، خاص طور تي گرم ڪرڻ جي مرحلن کان پوءِ. بو 0.47 ملي ميٽر تائين ٿي سگهي ٿو، ۽ اهو بورڊ جي مواد ۽ گرمي سان تبديل ٿئي ٿو. ٽوسٽ تڏهن ٿيندو آهي جڏهن بورڊ پنهنجي تري سان گھمندو آهي، تنهنڪري هڪ ڪنڊ مٿي يا هيٺ هوندو آهي.
ڪمان ۽ موڙ هڪ عام نموني جي پيروي نٿا ڪن. سولڊرنگ دوران مختلف مواد ۽ گرمي انهن تبديلين جو سبب بڻجن ٿا. ماڻهو ڪمان ۽ موڙ کي جانچڻ لاءِ خاص طريقا استعمال ڪندا آهن. اهي بورڊ کي ڏسندا آهن، فليٽنس ٽولز استعمال ڪندا آهن، ۽ ڪڏهن ڪڏهن 3D اسڪيننگ. IPC-TM-650 2.4.22 جهڙا قاعدا وضاحت ڪن ٿا ته ڪمان ۽ موڙ لاءِ بورڊن کي ڪيئن ماپجي ۽ قبول ڪجي.
هيٺ ڏنل جدول هر بورڊ جي قسم لاءِ اجازت ڏنل سڀ کان وڌيڪ ڪمان ۽ موڙ ڏيکاري ٿو:
بورڊ جو قسم | وڌ ۾ وڌ ڪمان ۽ موڙ (٪) |
|---|---|
مٿاڇري ماؤنٽ ڊوائيسز سان | 0.75٪ |
ايس ايم ڊي کان سواءِ | 1.5٪ |
اهي حدون IPC 2422-1 ۽ IPC 2422-2 ضابطن مان اينديون آهن. اهي پڪ ڪن ٿا ته بورڊ سٺو ڪم ڪن، جيتوڻيڪ اهي ٿورو موڙي به وڃن.
ڇو فليٽنس اهم آهي
پي سي بي جي ڪم ڪرڻ لاءِ فليٽنس تمام ضروري آهي. جھڪڻ ۽ موڙ بورڊ تي پرزا لڳائڻ ڏکيو بڻائي سگھي ٿو. جيڪڏهن بورڊ فليٽ نه آهي، ته پرزا صحيح طرح سان نه فٽ ٿي سگهن ٿا، ۽ سولڊر چڱي طرح نه چپڪي سگهي ٿو. اهو کليل سرڪٽ يا ڪمزور جڳهن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته فليٽ پي سي بي گهڻي وقت تائين هلن ٿا ۽ بهتر ڪم ڪن ٿا. تمام گهڻو بو يا موڙ سولڊر جوڑوں تي دٻاءُ وجهي ٿو. توهان بورڊ کي ڪيئن مضبوط ڪندا آهيو، جهڙوڪ توهان بولٽ ڪٿي لڳايو ٿا، اهو تبديل ڪري ٿو ته اهو ڪيترو موڙي ٿو. اهم حصن کان پري بولٽ سولڊر جوڑوں کي گهڻي وقت تائين هلائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. جيڪڏهن بولٽ پي سي بي کي انهن شين سان ڳنڍين ٿا جيڪي گرمي سان مختلف طريقي سان وڌن ٿيون، ته سولڊر جوڙا 60 سيڪڙو جلد ٽٽي سگهن ٿا. ٽيسٽ ۽ ڪمپيوٽر ماڊل ڏيکارين ٿا ته سپورٽ پلان تبديل ٿين ٿا جتي دراڙ شروع ٿئي ٿي ۽ سولڊر جوڙا ڪيتري وقت تائين رهن ٿا.
محققن اهو معلوم ڪيو ته فليٽر پي سي بي بورڊ ٺاهڻ ۾ بهتر نتيجا ڏين ٿا. گهٽ ڪوپلانريٽي وارن بورڊن ۾ سولڊر جا مسئلا گهٽ هوندا آهن. مثال طور، 0.177 ملي ميٽر ڪوپلانريٽي تي، سولڊر جي کليل هجڻ جو امڪان تقريباً 1٪ هوندو آهي. اهي بورڊ جيڪي ٽيسٽ پاس ڪن ٿا اهي عام طور تي ناڪام ٿيندڙ بورڊن جي ڀيٽ ۾ فليٽر هوندا آهن. بورڊ پينل تي ڪٿي ويهندو آهي ۽ اهو ڪيئن ٽٽندو آهي اهو پڻ اهم آهي، پر ڪاپر بيلنس ۽ مواد شين کي گهڻو تبديل نه ڪندا آهن.
ڪمان ۽ موڙ ڪنٽرول صرف قاعدن تي عمل ڪرڻ بابت ناهي. اهو هر پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ کي سٺي نموني ڪم ڪرڻ ۽ حقيقي زندگي ۾ گهڻي وقت تائين رهڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ماپ جا طريقا
IPC-TM-650
انجنيئر مختلف طريقا استعمال ڪندا آهن ته جيئن پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ ڪيترو فليٽ آهي اهو چيڪ ڪري سگهجي. IPC-TM-650 معيار وضاحت ڪري ٿو ته ڪمان ۽ موڙ جي جانچ ڪيئن ڪجي. اهو ڪرڻ لاءِ، توهان بورڊ کي فليٽ مٿاڇري تي رکون ٿا. پوءِ توهان سڀ کان وڌيڪ ۽ گهٽ ترين جڳهن کي ماپيو ٿا. ماڻهو ان لاءِ اوزار يا خاص ڪئميرا استعمال ڪندا آهن. ڪجهه عام اوزار شيڊو موئر، فرينج پروجيڪشن، ۽ ڪنفوڪل ماپ آهن. اهي اوزار تمام ننڍا اوچائي تبديليون ڳولي سگهن ٿا، ڪڏهن ڪڏهن 5 مائڪرو ميٽرن تائين ننڍا. ڪجهه ڊزائنر اڃا به وڌيڪ صحيح چيڪ چاهين ٿا، جهڙوڪ 1 يا 3 مائڪرو ميٽر.
همواريءَ کي ماپڻ لاءِ، توهان کي ڪجهه قدمن تي عمل ڪرڻو پوندو:
پاڻي ڪڍڻ لاءِ پهرين بورڊ کي پچايو.
بورڊ کي اڇو رنگ ڪريو ته جيئن ڪئميرا بهتر ڏسي سگهن.
بورڊ کي ڪٽيو ته جيئن اهو تندور ۾ سمهي پوي.
ٿرموڪوپل کي ٽيسٽ واري علائقي جي ويجهو رکو، پر اندر نه.
گرمي استعمال ڪريو جيڪا آهستي آهستي وڌي وڃي، هر سيڪنڊ ۾ 0.5°C ۽ 1.0°C جي وچ ۾.
IPC-TM-650 معيار اهو به چوي ٿو ته وڏن پينلن کي ننڍن بورڊن ۾ ڪٽڻ کان اڳ چيڪ ڪريو. اهو يقيني بڻائي ٿو ته سڀئي بورڊ گڏ ڪرڻ کان اڳ سٺا آهن.
قابل قبول حدون
بورڊ ڪيترو فليٽ هجڻ گهرجي ان لاءِ واضح قاعدا آهن. صحيح انگ ان تي منحصر آهن ته اهو ڪهڙي قسم جو بورڊ آهي ۽ ان کي ڪيئن استعمال ڪيو ويندو. هيٺ ڏنل جدول مکيه حدون ڏيکاري ٿو:
بورڊ جو قسم | ڪمان ۽ موڙ جي حد (٪) |
|---|---|
مٿاڇري تي لڳل پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ | 0.75 |
بورڊ جا ٻيا قسم | 1.5 |
بورڊن کي پڻ صحيح ٿولهه ۽ هموار ڪنارا هجڻ گهرجن. جيڪڏهن ڪو بورڊ 31 ميل کان وڌيڪ ٿلهو آهي، ته اهو صحيح ٿولهه جي ±10٪ اندر هجڻ گهرجي. پتلي بورڊ صرف ±3 ميل تائين بند ٿي سگهن ٿا. جيڪڏهن ڪو بورڊ 0.75٪ کان وڌيڪ موڙي ٿو، ته اهو گهڻن ڪمن لاءِ ٺيڪ ناهي. اهي قاعدا انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا ته بورڊ ٺاهڻ ۽ استعمال ڪرڻ وقت سٺو ڪم ڪن.
انهن ڪمان ۽ موڙ جي ٽيسٽن تي عمل ڪندي، ڪمپنيون اهڙا بورڊ ٺاهي سگهن ٿيون جيڪي قاعدن تي پورا لهن ۽ گهڻو ناڪام نه ٿين.
پي سي بي جي فليٽنس تي اثر انداز ٿيندڙ عنصر
ڊيزائن ۽ ترتيب
توهان پي سي بي کي ڪيئن ڊيزائن ۽ ترتيب ڏيو ٿا اهو تبديل ڪري ٿو ته اهو ڪيترو فليٽ رهي ٿو. انجنيئر ڪوشش ڪن ٿا ته ٽامي کي ٻنهي پاسن تي برابر رکيو وڃي. جيڪڏهن هڪ پاسي وڌيڪ ٽامي آهي، ته بورڊ موڙي سگهي ٿو. اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن بورڊ ٿڌو ٿئي ٿو. هڪ متوازن اسٽيڪ اپ هن مسئلي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. دٻاءُ کي پکيڙڻ لاءِ نشان ۽ جهاز رکيا ويا آهن. وڏا ڪٽ آئوٽ يا سلاٽ ڪمزور داغ ٺاهي سگهن ٿا. اهي ڪمزور داغ ليمينيشن دوران ڪمان يا موڙ کي وڌيڪ ممڪن بڻائين ٿا. جتي توهان پرزا ۽ سوراخ رکو ٿا اهو پڻ اهم آهي. ڊيزائن ۾ سٺا انتخاب موڙ کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اهو پي سي بي کي بهتر ڪم ڪري ٿو ۽ گهڻي وقت تائين هلندو آهي.
صلاح: ٽامي کي برابر رکڻ ۽ پرزن کي سمارٽ جڳهن ۾ رکڻ سان ڪمان ۽ موڙ کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي جڏهن سرڪٽ بورڊ ٺاهڻ.
مواد ۽ ٿولهه
توهان جي چونڊيل مواد ۽ ٿلهي اهو طئي ڪري ٿي ته پي سي بي ڪيترو فليٽ هوندو. مختلف مواد گرمي ۽ پاڻي سان مختلف طريقي سان ڪم ڪن ٿا. FR4، ٽيفلون، ۽ لچڪدار سبسٽريٽ هر هڪ ۾ خاص خاصيتون آهن. FR4 ۾ هڪ وچولي CTE آهي، پر ٽيفلون جو CTE تمام گهڻو آهي. لچڪدار سبسٽريٽ کي فليٽ رهڻ لاءِ اضافي خيال جي ضرورت آهي. جڏهن اهي مواد ليمينيشن دوران گرم ٿي ويندا آهن، ته اهي مختلف رفتار سان وڌندا ۽ سڪي ويندا آهن. اهو بورڊ کي موڙي يا موڙي سگهي ٿو.
بورڊ ڪيترو ٿلهو آهي اهو پڻ تمام گهڻو اهم آهي. ٿلها بورڊ وڌيڪ آساني سان موڙيندا يا مروڙيندا آهن. ٿلها بورڊ گهڻو نه موڙيندا آهن پر تمام سخت ٿي سگهن ٿا. هيٺ ڏنل جدول ڏيکاري ٿو ته مواد ۽ ٿولهه ڪيئن فليٽنس ۽ برداشت کي تبديل ڪن ٿا:
سميجي | وضاحت | پي سي بي جي فليٽنس ۽ رواداري تي اثر |
|---|---|---|
مادي جو قسم | FR4، ٽيفلون، لچڪدار سبسٽريٽ | مختلف CTEs بورڊن کي ويڙهائيندڙ يا سُڪڙائيندڙ بڻائين ٿا؛ ٽيفلون کي فليٽ رکڻ ڏکيو آهي، لچڪدار سبسٽريٽس کي خاص خيال جي ضرورت آهي. |
ٿولهه جي حد (mm) | 0.2-0.4 | ±0.1 ملي ميٽر برداشت؛ ٿلها بورڊ لچڪ وڃائي ڇڏيندا آهن، ٿلها ڪمزور هوندا آهن. |
ٿولهه جي حد (mm) | 0.5-1.0 | ±0.2 ملي ميٽر برداشت؛ ٿلها بورڊ تيز رفتار سگنلن کي سست ڪن ٿا، ٿلها بورڊ مستحڪم نه آهن. |
ٿولهه جي حد (mm) | 1.0-1.5 | ±0.3 ملي ميٽر برداشت؛ ٿلها بورڊ لڳائڻ مشڪل آهن، پتلا بورڊ ٽٽي سگهن ٿا. |
حرارتي توسيع اثرات | FR4 (14-16 پي پي ايم/° سي)، ٽيفلون (30-40 پي پي ايم/° سي)، پوليمائيڊ (10-20 پي پي ايم/° سي) | وڌيڪ CTE جو مطلب آهي وڌيڪ وارپنگ، جيڪو فليٽ کي نقصان پهچائيندو آهي. |
ماحولياتي فڪر | گرمي پد ، نمي | گرمي ۽ پاڻي بورڊن کي وڌڻ، سُڪڻ، يا تانگهڻ جو سبب بڻجن ٿا. |
پيداواري عمل | ريفلو سولڊرنگ تھرمل اسٽريس | غير هموار کولنگ بورڊن کي موڙي ٿي ۽ حصن کي حرڪت ڏئي ٿي |
انجنيئر پي سي بي جي ضرورتن جي بنياد تي مواد ۽ ٿولهه چونڊيندا آهن. اهي اهو به سوچيندا آهن ته بورڊ ٺاهڻ ۽ استعمال ڪرڻ دوران اهي چونڊون ڪمان ۽ موڙ کي ڪيئن تبديل ڪن ٿيون.
پرت شمار
پي سي بي ۾ تہن جو تعداد ان جي موڙ کي تبديل ڪري ٿو. وڌيڪ تہن جو مطلب آهي وڌيڪ ليمينيشن مرحلا. هر قدم گرمي ۽ دٻاءُ استعمال ڪندو آهي. اهي قدم بورڊ کي موڙي يا موڙي سگهن ٿا جيڪڏهن متوازن نه هجي. وڌيڪ تہن جو مطلب وڌيڪ دٻاءُ ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن پرتون ساڳي ٿلهي يا قسم جون نه آهن، ته بورڊ ليمينيشن کان پوءِ موڙي سگهي ٿو.
ڊزائنر هن ۾ مدد لاءِ برابر اسٽيڪ اپ استعمال ڪندا آهن. اهي وچين جي مٿان ۽ هيٺان پرتن کي ملائيندا آهن. اهو ٺاهڻ دوران بورڊ کي فليٽ رکندو آهي. جيڪڏهن اسٽيڪ اپ برابر نه آهي، ته بورڊ ليمينيشن دوران موڙي سگهي ٿو. پرتن ۽ اسٽيڪ اپ جي تعداد جي منصوبابندي ڪرڻ سان جھڪڻ ۽ مروڙڻ کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي.
صنعت پروسيس
پي سي بي ڪيئن ٺاهيو ويندو آهي اهو تبديل ڪري ٿو ته اهو آخر ۾ ڪيترو فليٽ آهي. هر قدم، ليمينيشن ۽ سولڊرنگ وانگر، مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو. ليمينيشن تہن کي گڏ رکڻ لاءِ گرمي ۽ دٻاءُ استعمال ڪري ٿو. جيڪڏهن گرمي يا دٻاءُ برابر نه هجي، ته بورڊ موڙي سگهي ٿو. ليمينيشن کان پوءِ به نه هجڻ واري ٿڌي به موڙ جو سبب بڻجي ٿي. ريفلو سولڊرنگ دوران، بورڊ ٻيهر گرم ٿي ويندو آهي. هي گرمي بورڊ کي موڙي سگهي ٿي، خاص طور تي جيڪڏهن مواد مختلف شرحن تي وڌندو آهي.
ٺاهيندڙ انهن مسئلن کي روڪڻ لاءِ احتياط سان قدم کڻندا آهن. اهي ليمينيشن دوران گرمي ۽ دٻاءُ تي نظر رکندا آهن. اهي سولڊرنگ کان اڳ بورڊن کي سڪائڻ لاءِ بيڪ ڪندا آهن. اهي قدم ڪمان ۽ موڙ کي روڪڻ ۾ مدد ڪندا آهن. ٽيمون ٺاهڻ دوران ڪيترائي ڀيرا فليٽنس چيڪ ڪنديون آهن. شروعاتي چيڪ ايندڙ قدم کان اڳ مسئلا ڳوليندا آهن. عمل جو سٺو ڪنٽرول پي سي بي کي فليٽ رکندو آهي ۽ مسئلن جو امڪان گهٽائيندو آهي.
نوٽ: هر پي سي بي ۾ بو ۽ ٽوئسٽ کي روڪڻ لاءِ ٺاهڻ ۽ ليمينيشن دوران عمل کي مستحڪم رکڻ تمام ضروري آهي.
پي سي بي جي تعميل کي يقيني بڻائڻ
بهترين طريقا
ٺاهيندڙ پي سي بي جي برابري برقرار رکڻ لاءِ مختلف طريقا استعمال ڪندا آهن. اهي چونڊيندا آهن مٿاڇري ENIG وانگر ختم ٿئي ٿي يا ENEPIG. اهي ختم پيڊ کي برابر ۽ مضبوط رهڻ ۾ مدد ڪن ٿا. خشڪ فلم سولڊر ماسڪ بورڊ کي تمام گهڻو فليٽ بڻائي سگهن ٿا، 5-7 مائڪرو ميٽر تائين. انجنيئر اسٽيڪ اپ ٺاهيندا آهن جيڪي ٻنهي پاسن تي هڪجهڙا هوندا آهن. اهي ٽامي کي متوازن ڪن ٿا ته جيئن ڪنڌ ۽ موڙ کي روڪي سگهجي. خالي ٽامي جا داغ ڀرجي ويندا آهن ته جيئن پليٽنگ هڪجهڙائي رهي. ليمينيشن دوران، اهي وارپنگ کي روڪڻ لاءِ گرمي ۽ دٻاءُ کي ڏسندا آهن. هيٺ ڏنل جدول ڪجهه اهم انگن جي فهرست ڏئي ٿو:
پاسو | تفصيل / عددي معيار |
|---|---|
IPC وار پيج جون حدون | ڪلاس 0.1 بورڊن لاءِ 3٪؛ ڪلاس 0.05 لاءِ 4٪؛ ڪلاس 0.2 لاءِ 1٪ |
بنيادي ٿلهي | 1.6 ملي ميٽر وڏن پينلن کي 400 ملي ميٽر کان وڌيڪ سخت رهڻ ۾ مدد ڪري ٿو |
ٽامي جي ورڇ | متوازن ٽامي وارپنگ جي خطري کي 15-20 سيڪڙو گهٽائي ٿو |
مواد جو انتخاب | هاءِ-ٽي جي ايف آر-4 (>170°سي) يا پوليمائيڊ (260°سي تائين) واڌ کي تقريباً 20 سيڪڙو گهٽائي ٿو. |
صلاح: فيبريڪٽرز سان جلدي ڪم ڪرڻ ۽ جلدي ٽيسٽ بورڊ ٺاهڻ سان گھڻا بورڊ ٺاهڻ کان اڳ 80 سيڪڙو تائين فليٽنس جا مسئلا ڳولي سگهجن ٿا.
ٺاهيندڙ-گراهڪ رابطو
ٺاهيندڙن ۽ گراهڪن جي وچ ۾ سٺو رابطو مدد ڪري ٿو پي سي بي جي تعميل. بورڊ ٺاهڻ کان اڳ ٻنهي پاسن کي فليٽنس جي ضابطن تي متفق ٿيڻ گهرجي. اسٽيڪ اپ پلان، مواد جي چونڊ، ۽ ليمينيشن جي مرحلن کي شيئر ڪرڻ سان حيرت انگيز صورتحال ختم ٿي ويندي آهي. ٺاهيندڙ ڪمپيوٽر ٽيسٽ ڏيکاري سگهن ٿا ته پي سي بي اسيمبلي دوران ڪيئن ڪم ڪندو. گراهڪن کي ٺاهيندڙن کي ٽيسٽنگ ۾ مليل ڪنهن به مسئلي بابت ٻڌائڻ گهرجي. هي ٽيم ورڪ ڊيزائن ۽ ٺاهڻ جي قدمن ٻنهي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
باقاعدي ملاقاتون سڀني کي باخبر رکن ٿيون.
ٽيسٽ جا نتيجا ۽ نمونا شيئر ڪرڻ سان شيون تيزي سان درست ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.
مسئلن جي حل لاءِ ڳالهائڻ سان جلد حل ٿي ويندا آهن.
مسئلا حل ڪرڻ
جڏهن فليٽنس جا مسئلا ظاهر ٿين ٿا، ٽيمون انهن کي حل ڪرڻ لاءِ قدم کڻن ٿيون. پهرين، اهي چيڪ ڪن ٿيون ته ٽامي متوازن آهي ۽ اسٽيڪ اپ برابر آهي. پوءِ، اهي ڏسن ٿا ته صحيح مواد ۽ ٿلهي استعمال ڪئي وئي هئي. جيڪڏهن ليمينيشن يا سولڊرنگ مسئلو پيدا ڪيو، ته اهي عمل جي سيٽنگن کي تبديل ڪن ٿا. ڪڏهن ڪڏهن، اهي اسيمبلي دوران خاص هولڊر استعمال ڪندا آهن ته جيئن بورڊن کي موڙڻ کان روڪي سگهجي. ڪيس اسٽڊيز ڏيکارين ٿا ته نئين ڊيزائن جي ڪوشش ڪرڻ يا حصن کي ڳنڍڻ جي طريقي کي تبديل ڪرڻ سان سخت مسئلا حل ٿي سگهن ٿا. مثال طور، هڪ يورپي سينسر پروجيڪٽ ٽن نئين ڊيزائنن جي جانچ ڪندي بهتر فليٽنس حاصل ڪيو. هن انهن کي وڌيڪ بورڊ ٺاهڻ ۾ مدد ڪئي. طبي ڊوائيسز ۾، ڪيترائي ٽيسٽ بورڊ ٺاهڻ ۽ ڊيزائن جي مدد حاصل ڪرڻ سان بهتر نتيجا ۽ مضبوط بورڊ پيدا ٿيا.
اهي ٽيمون جيڪي جلد مسئلا ڳولينديون آهن ۽ پنهنجي عمل کي بهتر بڻائينديون آهن انهن ۾ گهٽ فليٽنس مسئلا ۽ بهتر پي سي بي ڪارڪردگي هوندي آهي.
پي سي بي جي معيارن کي ڄاڻڻ ۽ معيار تي ڇا اثر انداز ٿئي ٿو، انجنيئرن کي سٺيون شيون ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿي. سٺي ڊيزائن، صحيح مواد چونڊڻ، ۽ محتاط قدم بورڊن کي موڙڻ کان روڪين ٿا. اهو بورڊ تي حصن کي بهتر طور تي رکڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو. هيٺ ڏنل جدول بورڊن کي ڪٽڻ جا ٻه طريقا ڏيکاري ٿو. اهو ٻڌائي ٿو ته هر طريقو ڪنڊ ۽ دٻاءُ کي ڪيئن تبديل ڪري ٿو:
پاسو | اسٽيمپ هول ڊي پينلنگ | وي-اسڪورنگ ڊيپينلنگ |
|---|---|---|
پروسيسنگ لاڳت | سستو ۽ ڪرڻ ۾ آسان | مهانگو آهي ۽ وڌيڪ ڪم جي ضرورت آهي |
ڊيپينلنگ جي معيار | ڪنارا خراب آهن ۽ انهن کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. | ڪنارا هموار آهن ۽ سٺا نظر اچن ٿا. |
ڊيپينلنگ جو دٻاءُ | گهڻو دٻاءُ نه، نازڪ حصن لاءِ سٺو | تمام گهڻو دٻاءُ، تنهنڪري حصن کي تحفظ جي ضرورت آهي |
ڊزائن جي لچڪ | ڪيترن ئي شڪلن ۽ ڊيزائنن لاءِ ڪم ڪري ٿو | صرف سادي، باقاعده شڪلن لاءِ ڪم ڪري ٿو |
مناسب منظرنامو | ننڍين نوڪرين ۽ ٽيسٽ بورڊن لاءِ سٺو | گھڻا بورڊ ٺاهڻ لاءِ بهترين جيڪي فليٽ هجن |
وڌيڪ مدد لاءِ، IPC-6012 ۽ IPC-2221 قاعدن کي چيڪ ڪريو. بورڊن کي بار بار چيڪ ڪرڻ ۽ گڏجي ڪم ڪرڻ سان هر ڪنهن کي بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.
لوڊ
پي سي بي جي فليٽنس وڃائڻ جو ڪهڙو سبب آهي؟
ڪيتريون ئي شيون پي سي بي کي فليٽ نه بڻائي سگهن ٿيون. جيڪڏهن ٽامي کي هڪجهڙائي سان نه ورهايو وڃي ته بورڊ موڙي سگهي ٿو. غلط مواد چونڊڻ سان پڻ مسئلا پيدا ٿين ٿا. بورڊ ٺاهڻ دوران گرمي جھڪ يا موڙ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ڊيزائنرز ۽ ٺاهيندڙن کي بورڊ کي فليٽ رکڻ لاءِ انهن شين تي نظر رکڻ گهرجي.
انجنيئر پي سي بي جي فليٽنس کي ڪيئن ماپيندا آهن؟
انجنيئر فليٽنس چيڪ ڪرڻ لاءِ خاص اوزار استعمال ڪندا آهن. ڪجھ اوزار شيڊو موئر، فرينج پروجيڪشن، ۽ ڪنفوڪل ماپ آهن. اهي IPC-TM-650 جي قاعدن تي عمل ڪندا آهن. بورڊ هڪ فليٽ ٽيبل تي ويندو آهي. پوءِ اهي سڀ کان وڌيڪ ۽ گهٽ ۾ گهٽ جڳهن جي جانچ ڪندا آهن. اهو يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪندو آهي ته بورڊ استعمال لاءِ ڪافي سٺو آهي.
جيڪڏهن پي سي بي فليٽنس معيارن ۾ ناڪام ٿئي ته ڇا ٿيندو؟
جيڪڏهن پي سي بي ڪافي فليٽ نه آهي، ته اهو مسئلو پيدا ڪري سگهي ٿو. پرزا بورڊ تي صحيح طرح نه فٽ ٿي سگهن ٿا. سولڊر جوڙ ڪمزور ٿي سگهن ٿا ۽ ٽٽي سگهن ٿا. اهو بورڊ کي ڪم ڪرڻ بند ڪري سگهي ٿو يا گهڻو وقت نه هلي سگهي ٿو. ٺاهيندڙن کي بورڊ استعمال ڪرڻ کان اڳ مسئلو حل ڪرڻ گهرجي.
ڇا ڊيزائن ۾ تبديليون پي سي بي جي برابري کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون؟
ها، ڊيزائن ۾ تبديليون بورڊن کي برابر رکڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿيون. انجنيئر ٽامي جي تہن کي متوازن ڪن ٿا ۽ سٺو مواد چونڊين ٿا. اهي اسٽيڪ اپ کي برابر ڪرڻ جو منصوبو ٺاهين ٿا. اهي وڏا ڪٽ آئوٽ استعمال نٿا ڪن ۽ پرزا سمارٽ جڳهن تي رکن ٿا. اهي قدم بورڊ ٺاهڻ وقت ڪمان ۽ موڙ کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
