اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ ڊيزائن جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ انتهائي اهم آهي. پيداوار جي ڊيزائن ۾ ٽي اهم پهلو شامل آهن: پي سي بي جي پيداوار جي ڊيزائن، پي سي بي اي اسيمبلي ڊيزائن، ۽ قيمت-مؤثر پيداوار جي ڊيزائن. انهن مان، پي سي بي جي پيداوار جي ڊيزائن پي سي بي بورڊن جي پيداوار جي نقطه نظر تي ڌيان ڏئي ٿي، پيداوار جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۽ مواصلاتي خرچن کي گهٽائڻ لاءِ عمل جي پيرا ميٽرز تي غور ڪندي. ڊيزائن جي غورن ۾ لائن ويڪر ۽ فاصلو، سوراخ کان لڪير ۽ سوراخ کان سوراخ جي فاصلي شامل آهن، جن سڀني کي ڊيزائن جي مرحلي دوران حل ڪيو وڃي.
پي سي بي ڊيزائن جي اهميت
اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ ڊولپمينٽ ۾، پي سي بي ڊيزائن جي مواد لاءِ جسماني وچولي طور ڪم ڪري ٿو، سڀني ڊيزائن جي ارادن ۽ پراڊڪٽ جي ڪمن کي محسوس ڪري ٿو. تنهن ڪري، پي سي بي ڊيزائن ڪنهن به منصوبي ۾ هڪ لازمي ڪڙي آهي. پي سي بي جي پيداوار جي ڊيزائن کي انجنيئرن جي ڌيان جي ضرورت آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڊيزائن پيداوار جي صلاحيتن سان مطابقت رکي ٿي.
عام ڊيزائن جا نقصان
پي سي بي ڊيزائن مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، فزيڪل سرڪٽ بورڊ تيار ڪيو ويندو آهي. اڪثر ڪري، ڊيزائن جي عمل ۽ پيداوار جي سامان جي وچ ۾ بي ترتيبي جي ڪري ڊزائين ڪيل پي سي بي تيار نه ٿي سگهندو آهي. ڊيزائن انجنيئرن کي اهڙن مسئلن کان بچڻ لاءِ ڊيزائن جي مرحلي دوران پيداوار جي عمل جي صلاحيتن کي سمجهڻ گهرجي.
ڊي ايف ايم تجزيي جو ڪردار
ڊيزائن فار مينوفيڪچريبلٽي (ڊي ايف ايم) تجزيو سافٽ ويئر پيداوار جي عمل جي پيرا ميٽرز جي مطابق ڊزائين ڪيل پي سي بي تي پيداوار جي قابليت جي جانچ ڪندو آهي. اهو ڊيزائن انجنيئرن کي پيداوار کان اڳ امڪاني پيداوار جي مسئلن جي سڃاڻپ ڪرڻ ۾ مدد ڪندو آهي، ڊيزائن ۽ پيداوار جي وچ ۾ هڪ پل جو ڪم ڪندو آهي.
ڊي ايف ايم انسپيڪشن آئٽم ڪيس اسٽڊيز
wonderfulpcb DFM سروسز پيداواري تجزيو سافٽ ويئر پي سي بي بيئر بورڊ تجزيي لاءِ 19 وڏيون شيون ۽ 52 تفصيلي معائنو قاعدا تيار ڪيا آهن. اهي قاعدا امڪاني پيداوار جي مسئلن جي وسيع رينج کي ڍڪيندا آهن. هيٺ ڏنل ڪجهه ڪلاسيڪل ڪيس آهن جتي DFM تجزيي صارفين کي مسئلن کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪئي آهي:
1. اليگرو ڊيزائن فائل شارٽ سرڪٽ
ڊي ايف ايم اليڪٽريڪل نيٽ ورڪ جي معائني ۾، پاور سپلاءِ ۽ گرائونڊ جي وچ ۾ شارٽ سرڪٽ جو پتو لڳايو ويو. اليگرو ۾ پي سي بي فائل جي جانچ ڪرڻ تي، اهو معلوم ٿيو ته ٻن ايس ايم ڊي پيڊز جي گرمي جي ضايع ڪرڻ واري گرائونڊ هول پاور ليئر سان شارٽ سرڪٽ ٿيل هئا، ۽ گرائونڊ هول پاور ليئر ۾ الڳ نه هئا، جنهن جي نتيجي ۾ شارٽ سرڪٽ ٿيو.
2. PADS ڊيزائن فائل 2D لائن شارٽ سرڪٽ
ڊي ايف ايم اليڪٽريڪل نيٽ ورڪ چيڪ پاور سپلائي ۽ گرائونڊ جي وچ ۾ شارٽ سرڪٽ ظاهر ڪيو. لي آئوٽ انجنيئر پاران تصديق مان ظاهر ٿيو ته گربر فائل کي تبديل ڪرڻ وقت پنجين پرت تي 2D لائن منسوخ نه ڪئي وئي هئي، جنهن جي ڪري اليڪٽريڪل نيٽ ورڪ ۾ شارٽ سرڪٽ ٿيو.
3. Altium ڊيزائن فائل اوپن سرڪٽ
ڊي ايف ايم اليڪٽريڪل نيٽ ورڪ چيڪ ٻئي پرت تي پوري گرائونڊ نيٽ ورڪ ۾ هڪ اوپن سرڪٽ جي سڃاڻپ ڪئي. فائل کولڻ لاءِ الٽيم ڊيزائنر استعمال ڪرڻ سان ظاهر ٿيو ته پوري گرائونڊ سوراخ ٽامي جي ورق کان الڳ ٿي ويا هئا، جنهن جي ڪري گرائونڊ نيٽ ورڪ ۾ اوپن سرڪٽ پيدا ٿيو.
4. سولڊر ماسڪ ونڊو غائب آهي
ڊي ايف ايم سولڊر ماسڪ ونڊو جي غيرمعمولي معائني ۾ معلوم ٿيو ته سولڊر ماسڪ سولڊرنگ لاءِ ٺاهيل علائقن ۾ غائب هو. سولڊر ماسڪ ۾ ونڊو کان سواءِ، علائقي کي سولڊر نه ٿو ڪري سگهجي، جنهن جي ڪري اسيمبلي جا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا.
5. کوٽڻ جي کوٽائي نه ٿيڻ
مس ٿيل ڊرلنگ تجزيي جي چڪاس DIP ڊوائيس پنن لاءِ غائب سوراخن جي سڃاڻپ ڪئي. انهن سوراخن کان سواءِ، DIP ڊوائيسز داخل ۽ سولڊر نه ٿي سگهن ٿيون. جيڪڏهن ڊرلنگ بعد ۾ ڪئي وئي ته، سوراخ ۾ ڪاپر پليٽنگ جي کوٽ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ کليل سرڪٽ پيدا ٿئي ٿو جيڪو درست نه ٿي سگهي.
ڊي ايف ايم ڳولڻ جا ڪم
1. سرڪٽ تجزيو
گھٽ ۾ گھٽ لائين ويڪر: ڊيزائن انجنيئرن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ٽريس ويڪر متوقع ڪرنٽ کي سنڀالڻ لاءِ ڪافي آهن. ٽريس ويڪر جي کوٽ وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ ممڪن ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
گھٽ ۾ گھٽ اسپيڊنگ: شارٽ سرڪٽ ۽ سگنل جي مداخلت کي روڪڻ لاءِ نشانن جي وچ ۾ مناسب فاصلو ضروري آهي. فاصلو وولٽيج جي گهرجن ۽ پيداوار جي صلاحيتن کي پورو ڪرڻ گهرجي.
ايس ايم ڊي جي فاصلي: سولڊر پلن کي روڪڻ ۽ قابل اعتماد ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايس ايم ڊي پيڊ جي وچ ۾ مناسب فاصلو انتهائي اهم آهي.
پيٽ جي ماپ: پيڊ جي طول و عرض سولڊرنگ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. پيڊ جيڪي تمام ننڍا آهن انهن جي نتيجي ۾ خراب سولڊر جوائنٽ ٿي سگهن ٿا، جڏهن ته تمام وڏا پيڊ جزو جي غلط ترتيب جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
گرڊ ڪاپر پليٽنگ: جڏهن ته گرڊ ڪاپر پليٽنگ گرمي جي ضايع ٿيڻ کي وڌائي سگھي ٿي، تمام گهڻو ننڍو گرڊ اسپيسنگ ۽ لائين ويڪر پيداوار جي عملن کي پيچيده بڻائي سگھي ٿو.
سوراخ واري انگوزي جي ماپ: مناسب سولڊرنگ لاءِ سوراخ جي انگوزي جي مناسب سائيز ضروري آهي. ننڍا سوراخ وارا انگوزي سولڊرنگ ۾ مشڪلاتون پيدا ڪري سگهن ٿا، جڏهن ته ننڍا سوراخ وارا انگوزي اوپن سرڪٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
سوراخ کان لڪير تائين: سوراخن ۽ نشانن جي وچ ۾ ڪافي فاصلو نه هجڻ ڪري پيداوار دوران شارٽ سرڪٽ ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته عمل جي برداشت جي ڪري.
بجلي جو سگنل: ڊيزائن ۾ غلطيون جهڙوڪ ٽٽل نشان يا تيز زاويه پيداوار جي چئلينجن ۽ سگنل جي سالميت جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
ٽامي کان بورڊ جي ڪنڊ تائين: بورڊ جي ڪنڊ جي تمام ويجهو ٽامي جا نشان مولڊنگ دوران نمائش ۽ امڪاني انسٽاليشن جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
سوراخ تي پيڊ: سوراخن وارا پيڊ سولڊرنگ جي معيار ۽ جزن جي جڳهه کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
اوپن شارٽ سرڪٽ: ڊيزائن جي غلطين جي ڪري اوپن يا شارٽ سرڪٽس جو پتو لڳائڻ ضروري آهي ته جيئن فنڪشنل ناڪامين کي روڪي سگهجي.
2. سوراخ ڪرڻ جو تجزيو
سوراخ ڪرڻ وارو سوراخ: ننڍي ڊرل هول جي سائيز پيداوار جي قيمت وڌائي سگھي ٿي ۽ پيداوار جي صلاحيتن کان ٻاهر ٿي سگھي ٿي.
سوراخ کان سوراخ: سوراخن جي وچ ۾ ڪافي فاصلو نه هجڻ ڪري ڊرل بٽ ٽٽڻ ۽ شارٽ سرڪٽ ٿي سگهي ٿو.
بورڊ جي ڪنڊ تائين سوراخ: بورڊ جي ڪنڊ جي تمام ويجهو سوراخ سولڊر رنگ جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا ۽ سولڊرنگ جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
سوراخ جي کثافت: وڌيڪ سوراخ جي کثافت پيداوار جي وقت ۽ قيمتن کي وڌائي سگھي ٿي. وڌيڪ سوراخ جي کثافت قيمت ۽ ترسيل شيڊول کي پڻ متاثر ڪري سگھي ٿي.
خاص سوراخ: خاص سوراخ جهڙوڪ اڌ سوراخ يا چورس سوراخ، ڊيزائن دوران خاص ڌيان جي ضرورت آهي ته جيئن پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.
سوراخن جا رسڻ: ڊيزائن ۾ غلطيون جهڙوڪ ڊرل هول غائب ٿيڻ سان اوپن سرڪٽ يا اسيمبلي جا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا.
اضافي سوراخ:
