QCS pentru PCB - Shenzhen Wonderful Technology Co., Ltd
Leading Mesh Nebulizator Manaufacturer
  • Sunați-ne

    +86 (755) 86229518
  • wonderful@wonderfulpcb.com

    Trimite-ti-ne un e-mail
  • QCS pentru PCB

    RDC Verificați

    Regulile de proiectare Verificarea (RDC) este un pas foarte important în controlul calității PCB. Când primim o nouă comandă de la un client, vom folosi un instrument automat pentru a verifica dacă structura nu are nici o anumită destinație de plasare, rutare sau alte erori de aspect adresabile.?

    Această verificare a RDC va verifica netlist și aspectul împotriva constrângerile de proiectare PCB și regulile. Se verifică amplasarea componentelor consiliului și urme de rutare de integritate pentru componente suprapuse, ace untraced, plasarea strat incorecte și constrângeri care sunt cele în care set de urme lățime de rutare și clearances.?We face, de asemenea, verificarea regula de fabricație pentru a se asigura de proiectare PCB este manufacturable. Dacă descoperim erori vom intra în contact cu clientul.

    Testarea electrică

    Comenzi prototip : Noi oferim Flying-Probe E-test pentru comenzi de volum și de prototip mici. Bord de circuit (PCB) este verificată printr - un dispozitiv numit Flying-Probe E-Tester. Flying testeri de sonda pe care le folosim au puține restricții privind accesul, nu necesită corpuri de testare, și se pot testa placi cu număr practic nelimitat de plase. Testerul va verifica scurtcircuitele, circuite deschise și asigurați - vă că plasele PCB am făcut este la fel ca și plase în design. După testarea este completă, rata nu de placi de dvs. va fi mai mică de 1%.?

    Comenzi de producție : Noi folosim corpuri de testare pentru a testa comenzile de producție. Un pat de cuie tester este un dispozitiv tradițional de testare electronic care are numeroase știfturi introduse în găuri într - o pânză de sticlă plană laminată epoxi fenolică (G-10) , care sunt aliniate cu bolțuri cu scule pentru a face contact cu punctele de testare pe o placă de circuit imprimat.

    Dispozitivul de fixare conține o serie de mici, ace pogo cu arc; fiecare știft pogo intră în contact cu un singur nod în circuitele DUT (dispozitiv testat). Prin apăsarea DUT în jos împotriva pat de cuie, de contact de încredere poate fi rapid și simultan realizate cu sute sau chiar mii de puncte de testare individuale din circuitele de DUT.

    Testerul va verifica scurtcircuitele, circuite deschise, și asigurați-vă că plasele PCB am făcut este la fel ca și plase în design. După testarea este completă, rata nu de placi de dvs. va fi mai mică de 0,1%.

    AOI (Automated inspecție optică)

    Noi folosim un AOI pentru a verifica straturile interioare ale multi-straturi PCB. AOI scanează vizual suprafața PCB. Placa este luminat de mai multe surse de lumină și observate de către un scaner sau de un număr de camere de înaltă definiție. Acest lucru permite monitorizarea tuturor zonelor de bord.

    AOI pentru o inspecție PCB bord goale va detecta aceste caracteristici:

    * Linie de lățime încălcări

    * încălcări Spațiere

    * Excesul de cupru

    * Lipsește tampoane. ? Adică o caracteristică care ar trebui să fie pe placa lipsesc

    * Shorts circuite

    * urme tăiate sau tampoane

    * Hole rupere. (Breakout)? Adică o gaură (prin) se află în afara pad de aterizare?

    Acest control este mult mai fiabile și repetabile decât inspecția vizuală manuală.

    ISO9001: 2008

    Suntem ISO 9001: 2008. Și vom descrie pe scurt sistemul nostru de control al calității ca atare :?

    * Politica noastra de calitate este o declarație oficială din partea conducerii noastre, strâns legat de planul nostru de afaceri și de marketing și la nevoile clienților noștri. Politica noastră de calitate este înțeleasă și a urmat la toate nivelurile și de către toți angajații. Angajații noștri se vor folosi obiective măsurabile pentru a lucra în direcția.

    * Toate datele de control al calității sunt înregistrate. Records va arăta cum și în cazul în care au fost prelucrate materii prime și produse, acest lucru permite produselor și eventualele probleme care trebuie urmărite la sursa. Sistemul nostru de control al calității este auditat cu regularitate și evaluate pentru conformitate și eficacitate.

    * Sistemul nostru de control al calității înregistrează cerințele clientului și creează un sistem de comunicare cu clienții cu privire la informații despre produs, cereri de oferta, contracte, comenzi, feedback și reclamații.

    * Examinăm periodic performanța sistemului nostru de control al calității, prin audituri interne și întâlniri. Noi determina dacă este sau nu sistemul de calitate funcționează și ce îmbunătățiri pot fi făcute. Ne vom ocupa de problemele din trecut și potențiale probleme. Sistemul nostru ține evidența acestor activități și deciziile care rezultă, și monitorizează eficacitatea acestora.

    * Am documentat procedurile de gestionare a neconformităților actuale și potențiale (probleme care implică furnizori sau clienți, sau probleme interne). Sistemul nostru se asigură că toate produsele (e) considerate „rele“ sunt introduse în carantină și că nimeni nu poate utiliza produsul rău, până când putem determina ce să facă cu respectivul produs rău, vom căuta și să se ocupe cu cauza principala a problemei ( s) și să păstreze înregistrări de a utiliza ca un instrument pentru a îmbunătăți sistemul.

     

    UL CERTIFICAREA

    Produsele noastre sunt conforme cu certificarea de siguranță UL 94V-0. Toate PCB-urile noastre îndeplinesc un rating de flacără 94V-0 și satisface toate cerințele UL. Evaluarea flăcării pe UL 94 definește o rezistență polimerică părții la foc. evaluări tipice pentru materialul PCB sunt 94V-1 sau mai bine. Mai mic număr, mai mare de rating de flacără (de exemplu, 94V-0 are un rating mai mare decât 94V 1).

    Suntem certificate UL și logo-ul companiei noastre pot fi urmărite înapoi la lista producătorilor PCB autorizat UL „s. Pentru a fi autorizat în această categorie, un producător de PCB face obiectul unor inspecții independente UL procesului său de fabricație și materiale.

    RoHS

    Restricția Directivei RoHS sau a substanțelor periculoase a fost adoptată în februarie 2003 de către Uniunea Europeană. Directiva RoHS a intrat în vigoare la 1 iulie 2006, și este necesar să fie puse în aplicare și să devină lege în fiecare stat membru. Această directivă restricționează utilizarea a șase materiale periculoase în fabricarea diferitelor tipuri de echipamente electronice și electrice.

    La 1 iulie 2006 Echipamente electrice și electronice introduse pe piață Europa nu trebuie să conțină plumb, mercur, cadmiu, crom hexavalent, nici substanțele ignifuge bifenil polybromide, sau difenil eter polybromide.

    Toate finisajele noastre plumb liber: HAL fără plumb, argint imersiune, ENIG și OSP toate respectă cerințele RoHS.

    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the Star


    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the House

    WhatsApp Online Chat !