Punctele de marcaj, cunoscute și sub denumirea de marcaje optice sau puncte de referință, sunt esențiale pentru asamblarea componentelor în PCB-uri, în special în contextul PCBA (Ansamblu placa imprimată) pentru mașinile automate de plasare. Alegerea și plasarea punctelor de marcare au un impact direct asupra eficienței mașinii automate de preluare și plasare, așa că este esențial să se proiecteze cu atenție aceste puncte și pozițiile lor în cadrul tablei.
Mark Point Design
Puncte de marcare PCB cu o singură față
Atunci când proiect La un PCB, punctele de marcaj ar trebui adăugate pe partea care va fi populată de componente. Pentru asamblarea pe ambele fețe, punctele de marcaj ar trebui adăugate pe ambele părți. De obicei, punctele de marcaj sunt plasate în cele patru colțuri ale PCB-ului, asigurându-se că pozițiile sunt asimetrice pentru a preveni utilizarea incorectă. Dacă spațiul este limitat, ar trebui adăugate cel puțin trei puncte de marcaj, iar dacă designul este foarte îngust, cel puțin două puncte de marcaj ar trebui plasate diagonal unul față de celălalt.
Puncte de marcare imbricate
Punctele de marcare sunt necesare pentru panelizarea PCB-urilor. Dacă există muchii de proces în panou, punctele de marcare trebuie plasate în cele patru colțuri ale muchiei de proces, asigurându-se că pozițiile sunt asimetrice și decalate pentru a preveni utilizarea incorectă. Dacă nu este prezentă nicio muchie de proces în panou, punctele de marcare trebuie adăugate în cadrul PCB-ului. Dacă designul PCB-ului unic nu include puncte de marcare, cel puțin trei puncte de marcare trebuie adăugate în zona goală a panoului.
Puncte de marcare specifice componentelor
Pentru a îmbunătăți precizia plasării anumitor componente, cum ar fi QFP-urile, BGA-urile și alte pachete complexe, ar trebui plasate puncte de marcaj suplimentare în colțurile diagonale ale amprentei componentei.
Specificații de proiectare pentru punctele de marcaj
Forma și dimensiunea
Punctele de marcare au de obicei o formă circulară sau pătrată, iar diametrul lor este în general de 1.0 mm. Deschiderea măștii de lipire pentru punctele de marcare ar trebui să fie de 2.0 mm. Deoarece cerneala măștii de lipire poate reflecta lumina și poate interfera cu recunoașterea punctelor de marcare, deschiderea măștii de lipire ar trebui să fie cu cel puțin 0.5 mm mai mare decât pad-ul. Dacă spațiul este strâmt, se poate utiliza o deschidere a măștii de lipire de 1.5 mm, dar dimensiunea pad-ului trebuie să fie de cel puțin 1.0 mm.
Distanța marginii
Distanța minimă de siguranță de la punctul de marcaj la marginea plăcii este de obicei de 3.5 mm. Acest lucru asigură că șinele mașinii de preluare și plasare nu obstrucționează punctul de marcaj în timpul procesului. Dacă punctul de marcaj este aproape de marginea procesului, acesta poate fi ușor deplasat spre interior. Cu toate acestea, distanța de la punctul de marcaj la marginea plăcii ar trebui să depășească, în general, 3.5 mm.
Ștergeți zona din jurul punctelor de marcaj
În mod ideal, punctele de marcaj ar trebui plasate în zone fără urme sau componente, deoarece urmele sau plăcuțele din apropiere pot interfera cu procesul de recunoaștere a punctului de marcaj. Zona din jurul punctului de marcaj trebuie menținută liberă și trebuie menținută o distanță minimă de 3 mm față de plăcuțele sau zonele de frezare din jur.
Aplicarea punctelor de marcare în SMT
Principiul de utilizare a punctului de marcare
În timpul procesului de plasare a componentelor, pot apărea nealinieri. Punctele de marcare sunt utilizate pentru a rezolva această problemă, oferind o referință pentru localizarea precisă a componentelor. Mașinile de preluare și plasare cu capacități de recunoaștere a punctelor de marcare pot determina mai bine pozițiile de plasare a componentelor, îmbunătățind astfel precizia plasării și asigurând că componentele sunt plasate corect pe PCB.
Plasare fără puncte de marcaj
În absența punctelor de marcare, singura soluție este selectarea unui anumit suport de plasare care să servească drept punct de marcare. Aceasta implică utilizarea benzii adezive pentru a atașa un șablon și marcarea manuală a punctului. În cazurile în care acest lucru nu este fezabil, se poate utiliza un dispozitiv de fixare, iar punctul de marcare este adăugat la dispozitivul de fixare. Deși este posibilă plasarea componentelor fără puncte de marcare, precizia plasării este adesea slabă.
Studiu de caz: Lipsa punctelor de notare în producție
Descrierea problemei
Absența punctelor de marcare a dus la identificarea incorectă a acestora în timpul producției, provocând amplasarea greșită a componentelor.
Impactul problemei
Amplasarea incorectă a componentelor a dus la pierderea multor piese, ceea ce a întârziat procesul de dezvoltare a produsului. În plus, a irosit atât costurile de cercetare și dezvoltare, cât și costurile de fabricație legate de asamblare.
Extinderea problemei
Fără puncte de marcare, amplasarea incorectă a componentelor ar putea duce la atașarea incorectă a acestora la PCB. Acest lucru ar putea duce la un produs nefuncțional care necesită refabricarea plăcii, achiziționarea și reasamblarea de componente noi, ceea ce ar putea adăuga întârzieri și costuri semnificative proiectului.
