Proiectarea pentru fabricabilitate (DFM) integrează CAE (Inginerie Asistată de Calculator), CAD (Proiectare Asistată de Calculator), CAPP (Planificarea Proceselor Asistată de Calculator) și CAM (Fabricație Asistată de Calculator) cu analiza fabricabilității, asigurându-se că factorii de fabricație sunt luați în considerare în etapa de proiectare.
Din punctul de vedere al focalizării: Proiectarea pentru fabricabilitate, aceasta include: În timpul procesului de producție se efectuează o analiză structurată și se întocmesc diagrame de flux; este necesar nu doar pentru anumite departamente să verifice, ci și în cadrul acestora. Pașii inutili ar trebui eliminați, acolo unde este posibil, iar operațiunile ar trebui revizuite.
Analizarea capacităților și limitelor de fabricație: Aceasta implică crearea de analize structurate și diagrame de flux de date ale proceselor de producție, revizuite de echipele relevante. Operațiunile inutile sunt eliminate, iar procesele sunt revizuite.
Asigurarea fabricabilității și a calității: Aceasta include testarea proiectelor pentru asamblabilitate, testabilitate, mentenabilitate și calitate generală a noilor componente și a relațiilor lor de asamblare.
Conținutul principal al implementării DFM
1. Stabilirea specificațiilor DFM
Realizarea unei specificații DFM complete include
·Alinierea la capacitățile de producție ale companiei, nivelurile de proces, restricțiile privind echipamentele și caracterul produsului.
Luarea în considerare atât a capacităților de producție din trecut, cât și a celor viitoare în fabrică la proiectarea opțiunilor tehnologice de asamblare.
·Perfecționarea designului de produs bazată pe principii ergonomice și estetică industrială.
Specificațiile ar putea fi la fel de simple ca un set de îndrumări; ele s-ar putea extinde și la manuale de proiectare detaliate, iar actualizările regulate ar ajuta la garantarea faptului că documentul rămâne o reprezentare exactă a situației actuale de producție a companiei.
Configurarea unei liste de verificare DFM
O listă de verificare DFM ajută la analiza sistematică și amănunțită a designului produsului. Ar trebui să includă:
·Detalii produs: scheme de circuite, desene PCB, diagrame de asamblare, fișiere CAD.
·Procese de fabricație: Tehnici alese pentru AI, SMT, lipire în valuri sau lipire manuală.
· Probleme de proiectare a PCB-urilor: dimensiunea PCB-ului, amplasarea acestuia, alegerea componentelor, amplasarea pad-urilor și a găurilor traversante.
· Detalii despre proces: Muchii, găuri de poziționare și puncte de referință pentru fabricație.
· Nevoi de asamblare: Respectarea cerințelor de asamblare mecanică.
Această listă de verificare acționează ca o punte între considerațiile de proiectare și cele de fabricație, asigurând că toate elementele cheie sunt abordate.
Generarea raportului DFM
Raportul DFM dezvăluie problemele de proiectare descoperite în timpul procesului. La fel ca rapoartele de calitate emise de un audit ISO9001, acesta:
· Enumeră fiecare lucru care nu este conform specificațiilor și motivul.
· Oferă sfaturi cu privire la măsurile corective care ar putea fi luate.
Raportul DFM este actualizat constant pe tot parcursul procesului de proiectare, astfel încât să se mențină o verificare continuă a realității în raport cu cerințele impuse privind fabricabilitatea.
Efectuarea testelor DFM
Testele DFM evaluează modul în care deciziile de proiectare afectează asamblarea în producție. Această etapă include:
• Utilizarea proceselor de producție pentru a crea un exemplu de design
• Colaborarea, dacă este necesar, cu personalul de producție
• Raportați prompt rezultatele atât către producție, cât și către departamentul de design pentru feedback. Scopul este de a identifica și rezolva problemele de design din timp, accelerând astfel ciclul general de proiectare.
Analiza și evaluarea DFM
Misiunea principală a analizei DFM este de a servi drept inspecție finală și de a aborda două probleme:
1. Evaluarea fiabilității. Determinarea robusteții proiectării DFM în aspectele de producție.
2. Simulare comparativă: Comparați modelele DFM și modelele non-DFM în ceea ce privește calitatea, eficiența și costul. Aceste evaluări subliniază valoarea DFM în reducerea costurilor și optimizarea proceselor, ceea ce oferă clarificări privind obiectivele anuale de producție și planurile bugetare. În același timp, analiza servește și la reafirmarea angajamentului autorității față de DFM. Rezumat
Având în vedere complexitatea produselor, proiectanții de PCB-uri trebuie să apeleze la DFM dacă își doresc succes la prima încercare, randamente ridicate și o producție rentabilă. Integrarea DFM în procesul de proiectare garantează că:
Produsul vrac face o intrare vibrantă pe piață.
·Marjele de profit sunt optimizate.
·Viață mai bună.
Bunăvoința consumatorilor ghidează promovarea prin recomandări.
Costurile serviciilor post-vânzare nu trebuie să depășească un anumit nivel acceptabil.
Proiectarea PCB-urilor continuă să crească în complexitate și, prin urmare, este imperativ ca proiectanții să integreze DFM ca o capacitate de bază - oferind feedback rapid, reducând costurile și promovând tehnici de producție eficiente. Lipsa feedback-ului până la trimiterea către producție ar putea duce la întârzieri lungi și erori. Prin urmare, DFM este o necesitate dacă se dorește să se țină pasul cu clasamentele din acest domeniu tehnologic.
În această versiune, împărțim informațiile în părți ușor de gestionat, ne concentrăm pe importanța DFM și subliniem rolul său în practicile existente de proiectare PCB. Contactați-mă dacă aveți nevoie de ajutor rapid pentru revizuiri sau dacă doriți alte editări.
