QCS para PCB - Shenzhen Wonderful Technology Co., Ltd
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  • QCS para PCB

    RDC Verifique

    As regras de projecto Check (DRC) é um passo muito importante no controle de qualidade PCB. Quando recebemos uma nova ordem de um cliente, vamos usar uma ferramenta automatizada para verificar se o layout não tem qualquer posicionamento específico, roteamento ou outros erros de layout endereçáveis.?

    Esta verificação RDC irá verificar o netlist e layout contra as restrições de design PCB e regras. Ele verifica colocação de componentes do conselho e traçar roteamento integridade de componentes sobrepostos, pinos não identificados, a colocação de camada incorreta e restrições que são onde set para roteamento traço largura e clearances.?We também fazer a verificação regra de fabricação para garantir que o design do PCB é manufacturable. Se encontrar algum erro entraremos em contato com o cliente.

    Teste elétrico

    Ordens Protótipo : Oferecemos Voar-Probe E-Teste para ordens do volume e protótipos pequenos. Sua placa de circuito (PCB) é verificado através de um dispositivo chamado Flying-Probe E-Tester. Os testadores sonda de vôo que usamos têm algumas restrições de acesso, não necessitam de dispositivos de teste, e pode testar placas com número virtualmente ilimitado de redes. O Tester irá verificar se há curto-circuitos, circuitos abertos e certifique-se as redes do PCB fizemos é o mesmo que as redes no seu design. Após a conclusão do teste, a taxa de falha de suas placas será inferior a 1%.?

    Ordens de Produção : Nós usamos equipamentos de teste para testar as ordens de produção. Uma cama de pregos verificador é um dispositivo de ensaio electrónico tradicional, que tem numerosos pinos inseridos nos furos em uma folha de epóxi fenólica pano de vidro laminado (G-10) as quais estão alinhadas usando ferramental pinos para fazer contacto com os pontos de teste numa placa de circuito impresso.

    O acessório contém uma série de pequenos, pinos Pogo de mola; cada pino Pogo faz contacto com um nó no circuito do DUT (dispositivo sob teste). Ao pressionar o DUT para baixo contra a cama de pregos, um contato confiável pode ser rápida e ao mesmo tempo fez com centenas ou mesmo milhares de pontos de teste individuais dentro do circuito do DUT.

    O Tester irá verificar se há curto-circuitos, circuitos abertos, e certificar-se as redes do PCB fizemos é o mesmo que as redes no seu design. Após a conclusão do teste, a taxa de falha de suas placas será menor do que 0,1%.

    AOI (Automated inspecção óptica)

    Usamos um AOI para verificar as camadas internas de multi-camadas PCB. AOI verifica visualmente a superfície da placa de circuito impresso. A placa é iluminado por várias fontes de luz e observado por um scanner ou por uma série de câmeras de alta definição. Isso permite que o monitoramento de todas as áreas da placa.

    AOI para uma inspeção placa PCB nua irá detectar esses recursos:

    * Linha largura violações

    * violações espaçamento

    * O excesso de cobre

    * Falta almofadas. ? Ou seja, um recurso que deve ser na placa está faltando

    * circuitos Shorts

    * vestígios corte ou pastilhas

    * Furo ruptura. (Fuga)? Ie um furo perfurado (VIa) se encontra fora da sua plataforma de aterragem?

    Esta inspeção é muito mais confiável e repetível de inspeção visual manual.

    ISO9001: 2008

    Estamos ISO 9001: 2008. E descrevemos brevemente o nosso sistema de controle de qualidade como tal :?

    * Nossa política de qualidade é uma declaração formal de nossa administração, intimamente ligada ao nosso plano de negócios e marketing e às nossas necessidades dos clientes. Nossa política de qualidade é compreendido e seguido em todos os níveis e por todos os funcionários. Nossos funcionários vão usar objetivos mensuráveis ​​para trabalhar.

    * Todos os dados de controle de qualidade é gravado. Registros irá mostrar como e onde matérias-primas e produtos foram processados, isto permite que produtos e possíveis problemas a serem rastreados para a fonte. Nosso sistema de controle de qualidade é regularmente auditadas e avaliadas para a conformidade e eficácia.

    * Nosso sistema de controle de qualidade registra os requisitos do cliente e cria um sistema de comunicação com os clientes sobre informações do produto, inquéritos, contratos, ordens, feedback e reclamações.

    * Analisamos regularmente o desempenho do nosso sistema de controle de qualidade através de auditorias internas e reuniões. Nós determinar se ou não o sistema de qualidade está a funcionar e que melhorias podem ser feitas. Nós vamos lidar com os problemas do passado e potenciais problemas. Nosso sistema mantém registos destas actividades e as decisões resultantes, e monitora a sua eficácia.

    * Nós documentou os procedimentos para lidar com não-conformidades reais e potenciais (problemas envolvendo fornecedores ou clientes, ou problemas internos). O nosso sistema garante que todo o produto (s) considerado “mau” são colocados em quarentena e que ninguém pode usar o produto ruim até que possamos determinar o que fazer com o dito produto ruim, vamos buscar e lidar com a causa raiz do problema ( s) e manter registros para usar como uma ferramenta para melhorar o nosso sistema.

     

    UL CERTIFICAÇÃO

    Nossos produtos estão em conformidade com a certificação de segurança UL 94V-0. Todos os nossos PCBs atender a uma classificação chama 94V-0 e satisfazer todos os requisitos UL. A classificação de chama de acordo com UL 94 define uma resistência de parte polimérica ao fogo. classificações típicas para material de PCB são 94V-1 ou melhor. Quanto menor o número, maior a classificação de chama (por exemplo, 94V-0 tem uma classificação superior a 94V-1).

    Estamos UL certificado e nosso logotipo da empresa pode ser rastreada até a lista de fabricantes de PCB autorizado da UL. Para ser autorizado, nesta categoria, um fabricante de PCB está sujeita a inspecções UL independentes de seu processo de fabricação e materiais.

    RoHS

    A Restrição de Substâncias Perigosas directiva ou RoHS foi adoptada em Fevereiro de 2003 pela União Europeia. A directiva RoHS entrou em vigor em 1 de julho de 2006, e é necessário para ser executada e se tornar lei em cada Estado membro. Esta directiva restringe o uso de seis materiais perigosos no fabrico de vários tipos de equipamento electrónico e eléctrico.

    De 01 de julho de 2006 equipamentos eléctricos e electrónicos introduzidos no mercado a Europa não deve conter chumbo, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente, nem a retardadores de chama bifenilo polybromide, ou éter difenil polybromide.

    Todos os nossos chumbo acabamentos livres: HAL sem chumbo, prata Immersion, ENIG e OSP todos cumprem os requisitos RoHS.

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