QCS do PCB montaż - Shenzhen Wspaniały Technology Co., Ltd
Prowadząc Mesh nebulizator Manaufacturer
  • zadzwoń

    +86 (755) 86229518
  • wonderful@wonderfulpcb.com

    Wyślij do nas e-mail
  • QCS do PCB Zgromadzenia

    Kontrola jakości komponenty

    Aby upewnić się, że elementy do wykorzystania są dobrej jakości, istnieje kilka procesów, które kierujemy:

    1. Omówienie procesu kontroli elementów elektronicznych wizualnej obejmuje:

    * Opakowanie zbadać:

    -Weighed i sprawdzane pod kątem uszkodzeń

    -Taping stan kontrolowane-utrudniona pakietów itp

    -Original fabrycznie uszczelnione w porównaniu z nie-fabryce zamkniętej

    * Dokumenty przewozowe zweryfikowana

    -Kraj pochodzenia

    -Zakup kolejność i numery zamówień sprzedaży mecz

    * producenta P / N, ilość, data, kod weryfikacji Zgodny

    * Ochrony bariery wilgoci weryfikowana (MSL) próżniowe uszczelnione, a wskaźnik wilgotności ze specyfikacją (HIC)

    * Produkty i opakowania (sfotografowany i skatalogowany)

    * Kontrola oznakowania ciała (wyblakłe oznakowania, złamany tekst, podwójny druk, znaczki z atramentem, etc.)

    * Fizyczne warunki kontrolne (ołów zespoły, zadrapania, wyszczerbione krawędzie, etc.)

    * Stwierdzono innych nieprawidłowości wizualne

    Gdy nasz oględziny dystrybucja jest zakończona, produkty są nasiliły się do kontroli dystrybucji następnego poziomu inżynierii-elektroniczne komponenty do przeglądu.

    2. Inżynieria Komponenty Inspection

    Nasi wysoko wykwalifikowani i przeszkoleni inżynierowie otrzymują komponenty potrzebne do oceny na poziomie mikroskopowym w celu zapewnienia spójności i jakości. Wszelkie podejrzane części lub rozbieżności, które są odkryte w trakcie kontroli wizualnej albo będzie weryfikowana lub ulgowego drodze pobieranie próbek produktów materialnych / części.

    Proces kontroli dystrybucji inżynieria komponenty elektroniczne obejmuje:

    * ustaleń przeglądu oględziny i notatki

    * Numery zakupu i zamówienia sprzedaży zweryfikowana

    * Weryfikacja etykiet (kody kreskowe)

    * Logo i data log weryfikacja producenta

    * Poziom wrażliwości na wilgoć (MSL) i status RoHS

    * Obszerne testy trwałości znakowania

    * Przegląd i porównanie do producenta arkuszu

    * Dodatkowe zdjęcia zrobione i skatalogowane

    * Solderibility badania, próbki poddawane przyspieszonej „starzenie się” przed testowaniem solderibility, biorąc pod uwagę efekty starzenia naturalnego przechowywania przed postaci deski montażu; W dodatku do składników Inżynierii Inspekcji mamy wyższy poziom kontroli zgodnie z życzeniem klienta.

    X-Ray Inspekcja BGA Zgromadzenia

    Nasze zautomatyzowane systemy inspekcji X-ray są w stanie monitorować różne aspekty płytce drukowanej w produkcji montażowej. Kontrola odbywa się po procesie lutowania monitorowanie wady lutowania jakości. Nasz sprzęt jest w stanie”zobaczyć” połączeń lutowniczych, które są pod pakietów, takich jak BGA, CSP i frytki FLIP gdzie spoiny lutownicze są ukryte. To pozwala nam zweryfikować, że zespół jest zrobione dobrze. Wady i inne informacje wykrywany przez układ pomiarowy może być szybko i analizuje proces zmieniane w celu zmniejszenia wad i poprawy jakości produktów końcowych. W ten sposób nie tylko są rzeczywiste błędy wykryte, ale proces ten może zostać zmieniony w celu zmniejszenia poziomu błędów na deskach przez najbliższych. Zastosowanie tego urządzenia pozwala nam zapewnić najwyższe standardy są utrzymywane w naszym zespole.

    AOI inspekcja SMT

    Jako podstawowej techniki testowania w montażu PCB, AOI odnosi się do szybkiej i dokładnej kontroli błędów lub wad występujących w procesie montażu PCB, dzięki czemu wysoka jakość podzespołów PCB można zapewnić bez ubytku po ich opuszczających linię montażową. AOI mogą być stosowane zarówno do surowego PCB i montażu na płytce drukowanej. Tutaj w cudownym PCB, głównie zastosowanie AOI do kontroli SMT (Surface Mount Technology) linii montażowej oraz do testowania płyt drukowanych obwodów, pływające sonda jest używany zamiast.

    W Wspaniały PCB, sprzęt AOI jest w zależności od kamery o wysokiej rozdzielczości, urządzenie może przechwytywać obrazy powierzchni PCB za pomocą licznych źródeł światła. Wtedy porównanie będzie dokonane między przechwycony obraz i pokładach parametrów, które zostały wprowadzone do komputera z wyprzedzeniem, tak, że różnice, wady czy nawet błędy mogą być wyraźnie wskazane przez jego wbudowane oprogramowanie do przetwarzania. Cały proces może być monitorowany w każdej chwili.

    AOI jest contributive do poprawy efektywności, ponieważ jest on umieszczony na linii produkcyjnej SMT, tuż po reflow. Jak tylko niektóre problemy są sprawdzane i zgłaszane przez urządzenia AOI, inżynierowie mogą błyskawicznie zmienić odpowiednich parametrów podanych w poprzednich etapach linii produkcyjnej tak, że pozostałe produkty zostaną prawidłowo zamontowane.

    Wady AOI może pokrywać się przede wszystkim do lutowania i komponentów kategoriach. W odniesieniu do lutowania, defekty mogą obejmować rozwarć mostków lutowniczych, spodenki lutowania niedostatecznym lutu nadmiaru lutu. Wady składowe zawierają podnoszone ołów, brakujący składnik, równo lub niewłaściwie składników.

    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the Star


    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the Star

    WhatsApp Online Chat !